一种自动排屑的台式钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动排屑的台式钻床，涉及台式钻床技术领域，包括安装底座，所述安装底座上表面固定连接有安装立柱，所述安装立柱侧壁通过连接架连接有镂空加工台，所述镂空加工台上设有夹具，所述安装立柱顶部连接有加工钻头；所述安装立柱外表面滑动套接有安装板，所述安装立柱侧壁连接有用于调整安装板上下位置的调节机构。本实用新型专利技术通过安装底座、安装立柱、镂空加工台、加工钻头、安装板、底板、加工盒和气缸之间的相互配合，利用气缸拉动安装板上下移动，加工盒将镂空加工台遮挡，使得工件的加工在加工盒内进行，可有效减少碎屑的飞溅，从而减少碎屑对工作台的污染，减轻工作人员的清理负担。人员的清理负担。人员的清理负担。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排屑的台式钻床


[0001]本技术涉及台式钻床
，尤其涉及一种自动排屑的台式钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床，主要作中小型零件钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹、刮平面等技工车间和机床修配车间使用，具有马力小、刚度高、精度高，操作方便，易于维护等优点。
[0003]现有的台式钻床因其大多安装在工作台上使用，加工时的碎屑到处飞溅，导致加工后的工作台面不易清理，增大了工作人员的清理负担，同时在工件加工结束后，放置工件的位置周侧也易卡积较多的碎屑，碎屑容易卡在各类间隙内，手动清理效率低且存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中台式钻床加工时碎屑飞溅易增加工作人员的清理负担，同时放置工件的位置周侧也易卡积较多的碎屑，清理十分不便的问题，而提出的一种自动排屑的台式钻床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动排屑的台式钻床，包括安装底座，所述安装底座上表面固定连接有安装立柱，所述安装立柱侧壁通过连接架连接有镂空加工台，所述镂空加工台上设有夹具，所述安装立柱顶部连接有加工钻头；所述安装立柱外表面滑动套接有安装板，所述安装立柱侧壁连接有用于调整安装板上下位置的调节机构，所述安装板侧壁固定连接有底板，所述底板上表面滑动安装有加工盒，所述加工盒侧壁开设有与连接架相适配的活动孔；所述加工盒两侧均贯穿并固定连接有多根喷气管，位于同侧的多根所述喷气管外侧连接有同一个抽气机构。
[0006]为了便于将工件夹持固定以便加工钻头对工件进行加工，所述夹具包括固定连接在镂空加工台上表面的两个L型夹板，其中一个所述L型夹板侧壁贯穿并螺纹连接有T型螺杆，所述T型螺杆位于L型夹板内侧的一端固定连接有抵紧板。
[0007]为了实现对安装板上下高度自动进行调节的目的，所述调节机构包括固定连接在安装立柱外侧壁的固定板，所述固定板下表面固定连接有气缸，所述气缸活塞端朝下且固定连接在安装板上表面。
[0008]为了保证加工盒滑动时的稳定性，所述加工盒底部固定连接有多个横截面呈梯形设置的滑块，所述底板上表面开设有与滑块相适配的滑槽。
[0009]为了尽量避免碎屑从活动孔内侧飞出，所述活动孔内侧壁固定连接有两个海绵条，两个所述海绵条相对一侧相接触。
[0010]为了实现喷气管内有气体快速喷出的目的，所述抽气机构包括固定连接在安装底座上表面的气泵，所述气泵进、出气口分别连接有进气管和出气软管，所述出气软管远离气
泵一端连接有横管，位于同侧的多根所述喷气管与相邻所述横管连接。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、与现有技术相比，该自动排屑的台式钻床，通过安装底座、安装立柱、镂空加工台、加工钻头、安装板、底板、加工盒和气缸之间的相互配合，利用气缸拉动安装板上下移动，加工盒将镂空加工台遮挡，使得工件的加工在加工盒内进行，可有效减少碎屑的飞溅，从而减少碎屑对工作台的污染，减轻工作人员的清理负担。
[0013]2、与现有技术相比，该自动排屑的台式钻床，通过安装立柱、加工盒、喷气管、气泵、出气软管和横管之间的相互配合，在气泵启动后抽动气体，使得气体进入出气软管和横管内，而后再经喷气管向外喷出，利用气体冲击可将镂空加工台和夹具上的碎屑吹动，使得碎屑自动掉落，提高碎屑清理效率，降低安全隐患。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种自动排屑的台式钻床的第一视角结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种自动排屑的台式钻床的第二视角结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种自动排屑的台式钻床中加工盒的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种自动排屑的台式钻床中夹具的结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、安装底座；2、安装立柱；3、连接架；4、镂空加工台；5、夹具；501、L型夹板；502、T型螺杆；503、抵紧板；6、加工钻头；7、安装板；8、底板；9、加工盒；10、活动孔；11、喷气管；12、固定板；13、气缸；14、滑块；15、滑槽；16、海绵条；17、气泵；18、进气管；19、出气软管；20、横管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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图4，本技术提供的一种自动排屑的台式钻床：包括安装底座1，安装底座1上表面固定连接有安装立柱2，安装立柱2侧壁通过连接架3连接有镂空加工台4，镂空加工台4上设有夹具5，夹具5包括固定连接在镂空加工台4上表面的两个L型夹板501，其中一个L型夹板501侧壁贯穿并螺纹连接有T型螺杆502，T型螺杆502位于L型夹板501内侧的一端固定连接有抵紧板503，转动T型螺杆502时可带动抵紧板503移动，直至抵紧板503将待加工的工件抵紧，安装立柱2顶部连接有加工钻头6。
[0022]其中，安装立柱2外表面滑动套接有安装板7，安装立柱2侧壁连接有用于调整安装板7上下位置的调节机构，调节机构包括固定连接在安装立柱2外侧壁的固定板12，固定板12下表面固定连接有气缸13，气缸13活塞端朝下且固定连接在安装板7上表面。
[0023]安装板7侧壁固定连接有底板8，底板8上表面滑动安装有加工盒9，加工盒9底部固定连接有多个横截面呈梯形设置的滑块14，底板8上表面开设有与滑块14相适配的滑槽15，滑块14滑动连接在对应滑槽15内侧壁上，这样可保证加工盒9的稳定，同时在加工盒9的侧
壁还安装有握把，方便工作人员拉动加工盒9移动，加工盒9侧壁开设有与连接架3相适配的活动孔10；活动孔10内侧壁固定连接有两个海绵条16，两个海绵条16相对一侧相接触，在连接架3插入活动孔10后，两侧的海绵条16尽可能的相互接触，从而封堵活动孔10，尽量避免碎屑从活动孔10内飞出。
[0024]其中，加工盒9两侧均贯穿并固定连接有多根喷气管11，位于同侧的多根喷气管11外侧连接有同一个抽气机构，抽气机构包括固定连接在安装底座1上表面的气泵17，气泵17进、出气口分别连接有进气管18和出气软管19，出气软管19远离气泵17一端连接有横管20，位于同侧的多根喷气管11与相邻横管20连接。
[0025]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0026]使用时将待加工的工件置于两个L型夹板501之间，转动T型螺杆502，使得抵紧板503将工件抵紧，启动气缸13，气缸13拉动安装板7和底板8整体向上移动，此时连接架3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动排屑的台式钻床，包括安装底座，其特征在于：所述安装底座上表面固定连接有安装立柱，所述安装立柱侧壁通过连接架连接有镂空加工台，所述镂空加工台上设有夹具，所述安装立柱顶部连接有加工钻头；所述安装立柱外表面滑动套接有安装板，所述安装立柱侧壁连接有用于调整安装板上下位置的调节机构，所述安装板侧壁固定连接有底板，所述底板上表面滑动安装有加工盒，所述加工盒侧壁开设有与连接架相适配的活动孔；所述加工盒两侧均贯穿并固定连接有多根喷气管，位于同侧的多根所述喷气管外侧连接有同一个抽气机构。2.根据权利要求1所述的一种自动排屑的台式钻床，其特征在于：所述夹具包括固定连接在镂空加工台上表面的两个L型夹板，其中一个所述L型夹板侧壁贯穿并螺纹连接有T型螺杆，所述T型螺杆位于L型夹板内侧的一端固定连接有抵紧板。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铭汉，
申请(专利权)人：廊坊市梅兰锡通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：