一种带保温夹套调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带保温夹套调节阀，包括阀体、阀芯组件以及阀盖，所述阀芯组件包括阀杆以及设置于阀杆端部的阀芯，阀体和阀盖上分别设置有第一保温夹套以及第二保温夹套，所述第一保温夹套与阀体之间形成第一保温腔，所述第二保温夹套与阀盖之间形成第二保温腔，所述阀体和阀盖之间设置有导通第一保温腔和第二保温腔的伴热管道，所述阀盖的一侧设置有与第二保温腔连通的伴热入口，所述阀体的一侧设置有与第一保温腔连通的伴热出口；本实用新型专利技术带保温夹套调节阀具有热效果好且操作方便的有益效果。的有益效果。的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带保温夹套调节阀


[0001]本技术涉及调节阀
，尤其涉及一种带保温夹套调节阀。

技术介绍

[0002]调节阀是一种安装与管道之中，对气体、液体等介质的温度、流量等参数进行精确调节的阀门，当阀门之中的介质遇到温度较低就容易发生结晶时，往往采用夹套调节阀，通过在阀体外部焊接夹套，然后将高温蒸汽通入夹套和阀体之间的空隙中，通过高温蒸汽对阀体进行加热，从而避免介质在阀体内部结晶，从而堵塞阀门。
[0003]专利CN201922308600.5公开了一种带保温夹套调节阀。所述带保温夹套调节阀包括阀体，两个所述连接法兰相对一侧之间且位于阀体的下方固定连接有下夹套，两个所述连接法兰的一侧与阀体一侧的顶部之间均固定连接有上夹套。本技术提供的带保温夹套调节阀，阀盖的填料函及填料函下面的部分，都伸到了阀体内，阀体上焊接的上夹套与下面的下夹套配合，也能有效地对填料函及阀盖和阀杆之间的间隙进行保温，从而避免了介质的结晶，实现了全夹套，阀盖高度更短，结构更简单，降低了阀门的制造成本，避免了阀盖部分的焊接，而阀体处的焊接难度较低，也提高了阀门的美观性，阀座的出口与阀笼底部角度的设计，增大了阀座出口的流通面积，避免了介质涡流的形成。
[0004]上述结构能够有效的对料函及阀盖和阀杆之间的间隙进行保温，但是上夹套与下夹套之间并未设计连通管道，需要分别向上夹套和下夹套内注入伴热介质，操作不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种带保温夹套调节阀。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种带保温夹套调节阀，包括阀体、阀芯组件以及阀盖，所述阀芯组件包括阀杆以及设置于阀杆端部的阀芯，所述阀体和阀盖上分别设置有第一保温夹套以及第二保温夹套，所述第一保温夹套与阀体之间形成第一保温腔，所述第二保温夹套与阀盖之间形成第二保温腔，所述阀体和阀盖之间设置有导通第一保温腔和第二保温腔的伴热管道，所述阀盖的一侧设置有与第二保温腔连通的伴热入口，所述阀体的一侧设置有与第一保温腔连通的伴热出口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述伴热入口和/或伴热出口采用快装卡套接头。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述伴热管道整体呈L形。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀体的底部设置有排污组件，所述排污组件包括与第一保温腔连通的排污管道以及设置于排污管道上的排污阀。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀盖上设置有填料函，所述填料函顶部设置有用于将填料函内的填料压紧的填料压盖，所述阀杆穿过填料函进入阀体内，所述填料函底部与填料之间设置有唇形密封圈。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀体包括入口流道、中间流道以及出口流道，所述中间流道内设置有阀笼，所述阀笼与阀芯位置相对应，所述阀笼内设置有活动腔，所述活动腔内设置有导套且导套与活动腔内壁之间连接有固定筋板，所述导套上开设有用于供阀杆穿过的通孔，所述通孔与阀杆直径适配。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定筋板设置有多个且等距分布于导套的环周方向，各所述固定筋板之间形成导通孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置伴热管道，可以向伴热入口内注入伴热介质完成伴热循环，伴热介质从阀盖上端流入、阀体下端流出，完成伴热循环，无死角，避免结晶卡塞。
附图说明
[0014]图1是本实施例的内部结构示意图；
[0015]图2是本实施例的左视图；
[0016]图3是图1局部A的放大图；
[0017]图4是本实施例中阀笼的结构示意图；
[0018]图5是本实施例中阀笼的俯视图。
[0019]附图标记：1、阀体；2、阀杆；3、阀盖；4、第一保温夹套；5、第二保温夹套；6、第一保温腔；7、第二保温腔；8、伴热管道；9、伴热入口；10、伴热出口；11、排污组件；12、排污管道；13、排污阀；14、填料函；15、填料；16、填料压盖；17、唇形密封圈；18、入口流道；19、中间流道；20、出口流道；21、阀笼；22、活动腔；23、导套；24、固定筋板；25、通孔；26、导通孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]如图1至5所示的一种带保温夹套调节阀，包括阀体1、阀芯组件以及阀盖3，所述阀芯组件包括阀杆2以及设置于阀杆2端部的阀芯，所述阀体1和阀盖3上分别设置有第一保温夹套4以及第二保温夹套5，所述第一保温夹套4与阀体1之间形成第一保温腔6，所述第二保温夹套5与阀盖3之间形成第二保温腔7，所述阀体1和阀盖3之间设置有导通第一保温腔6和第二保温腔7的伴热管道8，所述阀盖3的一侧设置有与第二保温腔7连通的伴热入口9，所述阀体1的一侧设置有与第一保温腔6连通的伴热出口10，本实施例中伴热管道8整体呈L形，占用空间小，使阀体1与阀盖3之间更加紧凑，第一保温夹套4和第二保温夹套5均通过焊接的方式固定在阀体1和阀盖3上。
[0023]通过设置伴热管道8，可以向伴热入口9内注入伴热介质完成伴热循环，伴热介质从阀盖3上端流入、阀体1下端流出，完成伴热循环，无死角，避免结晶卡塞。
[0024]阀体1的底部设置有排污组件11，所述排污组件11包括与第一保温腔6连通的排污管道12以及设置于排污管道12上的排污阀13，可定期检查排掉凝结水或沉积物，提高伴热
效果。
[0025]伴热入口9和/或伴热出口10采用快装卡套接头，通过快装卡套接头可以更加方便迅速的安装在阀体1和阀盖3上。
[0026]阀盖3上设置有填料函14，所述填料函14顶部设置有用于将填料函14内的填料15压紧的填料压盖16，所述阀杆2穿过填料函14进入阀体1内，所述填料函14底部与填料15之间设置有唇形密封圈17，提高阀杆2与填料15之间的密封效果。
[0027]阀体1包括入口流道18、中间流道19以及出口流道20，所述中间流道19内设置有阀笼21，所述阀笼21与阀杆2和阀芯位置相对应，所述阀笼21内设置有活动腔22，所述活动腔22内设置有导套23且导套23与活动腔22内壁之间连接有固定筋板24，所述导套23上开设有用于供阀杆2穿过的通孔25，所述通孔25与阀杆2直径适配，固定筋板24设置有多个且等距分布于导套23的环周方向，各所述固定筋板24之间形成导通孔26，使阀杆2启闭更加稳定。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点，本行业的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带保温夹套调节阀，包括阀体、阀芯组件以及阀盖，所述阀芯组件包括阀杆以及设置于阀杆端部的阀芯，其特征在于：所述阀体和阀盖上分别设置有第一保温夹套以及第二保温夹套，所述第一保温夹套与阀体之间形成第一保温腔，所述第二保温夹套与阀盖之间形成第二保温腔，所述阀体和阀盖之间设置有导通第一保温腔和第二保温腔的伴热管道，所述阀盖的一侧设置有与第二保温腔连通的伴热入口，所述阀体的一侧设置有与第一保温腔连通的伴热出口。2.根据权利要求1所述的带保温夹套调节阀，其特征在于：所述伴热入口和/或伴热出口采用快装卡套接头。3.根据权利要求1所述的带保温夹套调节阀，其特征在于：所述伴热管道整体呈L形。4.根据权利要求1所述的带保温夹套调节阀，其特征在于：所述阀体的底部设置有排污组件，所述排污组件包括与第一保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑忠兴，祁欢，余孙杰，沈伟光，
申请(专利权)人：浙江新欧自控仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：