本实用新型专利技术涉及主机架回程机组技术领域，且公开了主机架回程机组驱动机构，包括底板和支撑板，支撑板的顶端面前侧设置有Y轴转孔装置，支撑板的顶端面后侧设置有Z轴转孔装置，支撑板的顶端面对应Y轴转孔装置和Z轴转孔装置中固定安装有物料仓，物料仓的顶端面和前端面均匀开设有孔，底板的底端面设置有X轴电机，底板的顶端面活动活动安装有主动齿轮，两组主动齿轮通过同步带啮合连接，支撑板的底端面对应同步带的齿状结构处固定安装有联动杆。本实用新型专利技术中，伺服同步带运行平稳，噪音小，精确控制主机移动速度和停止位置，加减速可控稳定，大大减小了冲击力对机器的影响，机器寿命增加。机器寿命增加。机器寿命增加。
【技术实现步骤摘要】
主机架回程机组驱动机构
[0001]本技术涉及主机架
，尤其涉及主机架回程机组驱动机构。
技术介绍
[0002]在工业生产过程中经常需要使用能架设安加工孔机器的主机架，在需要直线往复移动加工机器时更加便利，增加生产加工过程中的灵活性，生产加工机器和主机架一般被总称为机组，传统的机组往复回程是由气缸拉动，存在至少以下缺陷：1.受气压不稳定影响，会出现机组抖动，或者突然一下不受控制，造成机器碰撞对钻机寿命有影响，2.气缸拉动的机组在往复运动时会产生巨大的噪音，对生产工人的身心健康不利。
[0003]为此，我们提出主机架回程机组驱动机构。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供主机架回程机组驱动机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，主机架回程机组驱动机构，包括底板，所述底板的顶端面对称固定安装有两组第一滑轨，所述底板的顶端面对应第一滑轨上方的位置设置有支撑板，所述支撑板的底端面对应第一滑轨的位置固定安装有可在第一滑轨上左右滑动的滚轮，所述底板的底端面设置有X轴电机，所述X轴电机的输出端贯穿底板并延伸至底板的顶端面，所述底板的顶端面活动活动安装有两组可绕在自身轴线旋转的主动齿轮，所述X轴电机的输出端与右侧的主动齿轮固定连接，两组主动齿轮通过同步带啮合连接，所述支撑板的底端面对应同步带的齿状结构处固定安装有联动杆，所述支撑板的顶端面前侧设置有Y轴转孔装置，所述支撑板的顶端面后侧设置有Z轴转孔装置，所述支撑板的顶端面对应Y轴转孔装置和Z 轴转孔装置中固定安装有物料仓，所述物料仓的顶端面和前端面均匀开设有孔。
[0006]作为优选，所述同步带为内壁面设置有齿状结构的环形带，所述联动杆与同步带卡合。
[0007]作为优选，所述Y轴转孔装置包括Y轴电机，所述Y轴电机固定安装在支撑板的顶端面前侧，所述支撑板的顶端面前侧对应Y轴电机左右两端的位置固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的外壁面活动安装有可在第二滑轨上前后滑动的Y轴限位杆，所述Y轴限位杆的顶端面固定安装有Y轴安装板。
[0008]作为优选，所述Y轴安装板的底端面对应Y轴电机后方的位置固定安装有驱动块，所述驱动块为矩形块，所述Y轴电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与驱动块螺纹连接，所述底板的顶端面对应第一螺纹杆后端的位置固定安装有螺纹杆支撑板，所述第一螺纹杆的后端活动安装在螺纹杆支撑板内部。
[0009]作为优选，所述Y轴安装板的顶端面固定安装有第一转孔电机，所述Y 轴安装板的后端侧壁面活动安装有可绕自身轴线旋转的Y轴转孔杆，相邻两组Y轴转孔杆之间活动安装
有第一传动带，所述Y轴转孔杆与物料仓的前端面槽对应，所述第一转孔电机的输出端与一组Y轴转孔杆固定连接。
[0010]作为优选，所述Z轴转孔装置包括垂直安装板，所述垂直安装板为竖直设置在支撑板顶端面后方的矩形板，所述垂直安装板的前端面左右两侧固定安装有第三滑轨，所述第三滑轨的外壁面活动安装有可在第三滑轨上下滑动的Z轴限位杆，所述Z轴限位杆的前端面固定安装有Z轴安装板，所述垂直安装板的前端面对应两组第三滑轨之间的位置固定安装有Z轴电机，所述Z 轴电机的输出端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与Z轴安装板螺纹连接。
[0011]作为优选，所述Z轴安装板的前端面上端固定安装有第二转孔电机，所述Z轴安装板的顶端面前侧活动安装有可绕自身轴线旋转的Z轴转孔杆，相邻两组Z轴转孔杆之间活动安装有第二传动带。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了主机架回程机组驱动机构。具备以下有益效果：
[0014](1)、该主机架回程机组驱动机构，启动X轴电机，X轴电机带动主动齿轮旋转，从而使同步带进行旋转，此时与同步带卡合的联动杆带动支撑板进行左右滑动，从而实现主机架的前后滑动，对比气缸驱动具有运行平稳，噪音小的特点，极大的保证了工人的良好工作环境，减轻了工人工作的心理压力。
[0015](2)、该主机架回程机组驱动机构，通过设置X轴电机、Y轴电机和Z 轴电机，精确控制整体装置移动速度和停止位置，对装置的加减速可进行稳定的控制，大大减小了冲击力对机器的影响，机器寿命增加。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术底部结构剖视图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大图；
[0021]图4为本技术Y轴转机结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底板；2、第一滑轨；3、支撑板；4、滚轮；5、X轴电机；6、主动齿轮；7、同步带；8、联动杆；9、Y轴电机；10、垂直安装板；11、物料仓； 12、第二滑轨；13、Y轴限位杆；14、Y轴安装板；15、驱动块；16、第一螺纹杆；17、螺纹杆支撑板；18、第一转孔电机；19、Y轴转孔杆；20、第
一传动带；21、第三滑轨；22、Z轴限位杆；23、Z轴安装板；24、Z轴电机；25、第二螺纹杆；26、第二转孔电机；27、Z轴转孔杆；28、第二传动带。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：主机架回程机组驱动机构，如图1
‑
图4所示，包括底板1，底板1的顶端面对称固定安装有两组第一滑轨2，底板1的顶端面对应第一滑轨 2上方的位置设置有支撑板3，支撑板3的底端面对应第一滑轨2的位置固定安装有可在第一滑轨2上左右滑动的滚轮4，底板1的底端面设置有X轴电机 5，X轴电机5的输出端贯穿底板1并延伸至底板1的顶端面，底板1的顶端面活动活动安装有两组可绕在自身轴线旋转的主动齿轮6，X轴电机5的输出端与右侧的主动齿轮6固定连接，两组主动齿轮6通过同步带7啮合连接，同步带7为内壁面设置有齿状结构的环形带，支撑板3的底端面对应同步带7 的齿状结构处固定安装有联动杆8，联动杆8为矩形杆且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.主机架回程机组驱动机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端面对称固定安装有两组第一滑轨(2)，所述底板(1)的顶端面对应第一滑轨(2)上方的位置设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底端面对应第一滑轨(2)的位置固定安装有可在第一滑轨(2)上左右滑动的滚轮(4)，所述底板(1)的底端面设置有X轴电机(5)，所述X轴电机(5)的输出端贯穿底板(1)并延伸至底板(1)的顶端面，所述底板(1)的顶端面活动活动安装有两组可绕在自身轴线旋转的主动齿轮(6)，所述X轴电机(5)的输出端与右侧的主动齿轮(6)固定连接，两组主动齿轮(6)通过同步带(7)啮合连接，所述支撑板(3)的底端面对应同步带(7)的齿状结构处固定安装有联动杆(8)，所述支撑板(3)的顶端面前侧设置有Y轴转孔装置，所述支撑板(3)的顶端面后侧设置有Z轴转孔装置，所述支撑板(3)的顶端面对应Y轴转孔装置和Z轴转孔装置中固定安装有物料仓(11)，所述物料仓(11)的顶端面和前端面均匀开设有孔。2.根据权利要求1所述的主机架回程机组驱动机构，其特征在于：所述同步带(7)为内壁面设置有齿状结构的环形带，所述联动杆(8)与同步带(7)卡合。3.根据权利要求1所述的主机架回程机组驱动机构，其特征在于：所述Y轴转孔装置包括Y轴电机(9)，所述Y轴电机(9)固定安装在支撑板(3)的顶端面前侧，所述支撑板(3)的顶端面前侧对应Y轴电机(9)左右两端的位置固定安装有第二滑轨(12)，所述第二滑轨(12)的外壁面活动安装有可在第二滑轨(12)上前后滑动的Y轴限位杆(13)，所述Y轴限位杆(13)的顶端面固定安装有Y轴安装板(14)。4.根据权利要求3所述的主机架回程机组驱动机构，其特征在于：所述Y 轴安装板(14)的底端面对应Y轴电机(9)后方的位置固定安装有驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾建平，
申请(专利权)人：成都市建明机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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