毛细盖板及其制造方法、均温板和电子产品技术

本发明专利技术公开一种毛细盖板及其制造方法、均温板及电子产品，其中，所述毛细盖板用于均温板，毛细盖板包括基板，所述基板具有相对设置的导热板面和毛细板面；所述毛细板面上设有若干的毛细间隙，若干的毛细间隙将所述毛细板面分隔形成若干的毛细块，相邻的所述毛细间隙连通。本发明专利技术技术方案有利于提高毛细盖板的毛细吸水性，有利于均温板的散热。有利于均温板的散热。有利于均温板的散热。

【技术实现步骤摘要】
毛细盖板及其制造方法、均温板和电子产品


[0001]本专利技术涉及均温板
，特别涉及一种毛细盖板及其制造方法、均温板和电子产品。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，电子产品得到高速的发展，特别是随着5G技术的发展，电子产品开启了新的征程。随着电子产品的高速发展，电子产品的能耗也越来越高，使得新型电子产品的散热，越来越重要。传统的均温板，结构不合理，使得其毛细吸水性不佳，散热效果不能满足当前电子产品的需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提供一种毛细盖板，旨在简化毛细盖板的结构和制造，提高毛细盖板的制作效率，优化毛细结构，提高毛细吸水性。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的毛细盖板，用于均温板，毛细盖板包括基板，所述基板具有相对设置的导热板面和毛细板面；
[0005]所述毛细板面上设有若干的毛细间隙，若干的毛细间隙将所述毛细板面分隔形成若干的毛细块，相邻的所述毛细间隙连通。
[0006]可选地，所述毛细间隙包括周毛细凹槽和内毛细凹槽，所述周毛细凹槽呈环形设置，所述毛细块位于所述周毛细凹槽所围成的区域内，所述内毛细凹槽位于相邻的所述毛细块之间，所述内毛细凹槽与所述周毛细凹槽连通。
[0007]可选地，所述毛细间隙的深度为0.14～0.18mm；和/或，所述毛细间隙的宽度为0.15～0.25mm。
[0008]可选地，所述毛细间隙包括横向毛细凹槽、竖向毛细间隙和倾斜毛细凹槽中的一种或者多种；所述倾斜毛细凹槽相对于所述横向毛细凹槽倾斜设置，所述倾斜毛细凹槽相对于所述纵向毛细凹槽倾斜设置。
[0009]可选地，所述倾斜毛细凹槽与所述横向毛细凹槽的夹角为40
°
～50
°
，和/或，所述倾斜毛细凹槽与所述纵向毛细凹槽的夹角为40
°
～50
°
[0010]可选地，所述毛细块的形状为三角形、矩形、圆形以及椭圆形中的一种或者多种；和/或，
[0011]上下相邻的两所述毛细块之间具有横向毛细凹槽，左右相邻的两所述毛细块之间具有纵向毛细凹槽，倾斜相邻的两所述细块之间具有倾斜毛细凹槽。
[0012]可选地，所述毛细盖板还包括毛细柱，所述毛细柱设置在所述毛细间隙中，并且，所述毛细柱和所述毛细块之间具有间隙。
[0013]本专利技术还提出一种均温板，包括毛细盖板，毛细盖板包括基板，所述基板具有相对设置的导热板面和毛细板面；
[0014]所述毛细板面上设有若干的毛细间隙，若干的毛细间隙将所述毛细板面分隔形成
若干的毛细块，相邻的所述毛细间隙连通。
[0015]本专利技术还提出一种电子产品，包括均温板，所述均温板包括毛细盖板，毛细盖板包括基板，所述基板具有相对设置的导热板面和毛细板面；
[0016]所述毛细板面上设有若干的毛细间隙，若干的毛细间隙将所述毛细板面分隔形成若干的毛细块，相邻的所述毛细间隙连通。
[0017]不能专利技术进一步提出一种毛细盖板的制造方法，包括以下步骤：
[0018]获取基板；
[0019]在所述基板的毛线板面上形成预设的毛线间隙路径；
[0020]根据毛线间隙路径进行蚀刻；
[0021]将蚀刻后的基板进行高温氧化烧结；
[0022]对高温氧化烧结后的基板进行无氧烧结。
[0023]可选地，将蚀刻后的基板进行高温氧化烧结的步骤包括：
[0024]将蚀刻后的基板放入到氧化炉；
[0025]在氧化炉中充入空气，并将温度加热至480℃～520℃；
[0026]烧结时长为110～130分钟。
[0027]可选地，对高温氧化烧结后的基板进行无氧烧结的步骤包括：
[0028]将高温烧结后的基板放入到充有氮气和氢气的烧结炉，并将温度加热至730℃～770℃，其中，氮气与氢气的比例为1:2.5～1:3.5；
[0029]烧结时长为220～260分钟。
[0030]本专利技术技术方案中，在毛细盖板的工作过程中，热源将热能传递至均温板的介质，介质有液态逐渐变化为气态。介质在毛细间隙中流动，充分的与毛细间隙的底部、侧壁，以及各个毛细块的侧壁接触，如此，大幅的增加了介质与毛细板面的接触面积，也有利于介质在毛细间隙中流动，使得热量可以随着介质的流动，在毛细间隙中传递，在高温向低温的驱动作用下，热量可以选择性的、高效的从不同的位置向基板传递，从而有利于大幅的提高热量向基板传递效率，并将热量快速的向外传递；另外，通过在基板上开设毛细间隙，从而形成若干的毛细块，如此形成的毛细结构整体性能非常高，有利于大幅的提高毛细吸水性，使得介质与毛细间隙和毛细块的贴合度更好，有利于热量的传递；同时，通过将毛细间隙开设在毛细板面上，减少了毛细结构的生产和装配工艺，有利于大幅的提高毛细盖板的生产效率，从而提高均温板的生产效率。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术毛细盖板一实施例的结构示意图；
[0033]图2为图1中A处的局部放大图。
[0034]附图标号说明：
[0035][0036][0037]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0040]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0041]本专利技术主要提出一种毛细盖板，主要应用于均温板中，以通过提高毛细盖板的毛细吸水性，来提高均温板的散热性能，从而使得本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛细盖板，用于均温板，其特征在于，包括基板，所述基板具有相对设置的导热板面和毛细板面；所述毛细板面上设有若干的毛细间隙，若干的毛细间隙将所述毛细板面分隔形成若干的毛细块，相邻的所述毛细间隙连通。2.如权利要求1所述的毛细盖板，其特征在于，所述毛细间隙包括周毛细凹槽和内毛细凹槽，所述周毛细凹槽呈环形设置，所述毛细块位于所述周毛细凹槽所围成的区域内，所述内毛细凹槽位于相邻的所述毛细块之间，所述内毛细凹槽与所述周毛细凹槽连通；和/或，所述毛细间隙的深度为0.14～0.18mm；和/或，所述毛细间隙的宽度为0.15～0.25mm；和/或，所述毛细间隙包括横向毛细凹槽、竖向毛细间隙和倾斜毛细凹槽中的一种或者多种；所述倾斜毛细凹槽相对于所述横向毛细凹槽倾斜设置，所述倾斜毛细凹槽相对于所述纵向毛细凹槽倾斜设置。3.如权利要求2所述的毛细盖板，其特征在于，所述倾斜毛细凹槽与所述横向毛细凹槽的夹角为40
°
～50
°
，和/或，所述倾斜毛细凹槽与所述纵向毛细凹槽的夹角为40
°
～50
°
。4.如权利要求2所述的毛细盖板，其特征在于，所述毛细块的形状为三角形、矩形、圆形以及椭圆形中的一种或者多种；和/或，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周中期，王奇，王良军，蒲玉林，尹冠隆，颜庄蔚，
申请(专利权)人：深圳垒石热管理技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：