一种可高效固定的防尘油封制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可高效固定的防尘油封，涉及油封技术领域，包括壳体、导油口、缸盖、滑动杆、支撑杆，壳体顶部设置有缸盖，壳体外壁一端上下两侧均嵌入设置有导油口，导油口通过输油管配套设置有液压油箱，壳体和缸盖内侧均滑动设置有滑动杆，滑动杆底部固定安装有支撑杆，缸盖外壁设置有固定密封结构。本实用新型专利技术中滑动座固定在支撑杆外侧后，工作人员将滑动杆滑入到壳体内，并携带缸盖底部密封圈A滑入密封槽内侧，并通过螺栓固定后，工作人员打开油泵将液压油箱内的液压油通过输油管从导油口内导入壳体，使液压油压动滑动杆外侧油封圈，带动滑动杆在壳体内侧来回滑动时，可防止液压油通过缸盖和壳体之间漏出到外部。止液压油通过缸盖和壳体之间漏出到外部。止液压油通过缸盖和壳体之间漏出到外部。

【技术实现步骤摘要】
一种可高效固定的防尘油封


[0001]本技术涉及油封
，更具体的，涉及一种可高效固定的防尘油封。

技术介绍

[0002]油封是大多数密封件的常用称谓，是用于对油类液体物质进行密封处理的机械元件。
[0003]现有的在工作人员使用液压杆时，由于液压杆内的密封液压油的油封圈只是单一的套在滑动杆外圈，并使油封圈接触在液压杆壳体内壁对液压油进行密封防漏处理的，而这样使得液压油在挤压滑动杆外侧油封圈，使滑动杆在液压杆壳体内滑动时，会容易使得油封圈造成移动，使得液压油容易漏出，造成油封圈的限位固定性比较差，且现有的液压杆壳体顶部的缸盖由于只是单一的通过螺栓，将缸盖和壳体之间的密封板互相接触固定后密封的，使得液压油在壳体内，压力过大时，容易从缸盖和壳体之间的密封板缝隙漏出，造成密封效果比较差。

技术实现思路

[0004]本技术旨在于解决背景中现有的液压杆内部油封圈固定效果差，缸盖和壳体之间密封效果差的问题，从而提供一种可高效固定的防尘油封。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可高效固定的防尘油封，包括壳体、导油口、缸盖、滑动杆、支撑杆，所述壳体顶部设置有缸盖，所述壳体外壁一端上下两侧均嵌入设置有导油口，所述导油口通过输油管配套设置有液压油箱，所述壳体和缸盖内侧均滑动设置有滑动杆，所述滑动杆底部固定安装有支撑杆，所述缸盖外壁设置有固定密封结构，所述支撑杆外壁设置有可拆卸机构。
[0006]优选的，所述可拆卸机构由螺纹杆、螺母、滑动座构成，所述支撑杆外部滑动设置有滑动座，所述支撑杆底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有螺母，所述滑动座外壁上下两端均嵌入设置有滑槽B，所述滑动座外壁两端上下两侧均嵌入设置有滑槽A，所述滑动座外侧上下两端均滑动设置有油封圈，所述油封圈外壁两端均固定安装有限位块，且限位块契合滑动设置在滑槽A内侧，所述滑动座上下两端均设置有挡板，所述挡板相对面均固定安装有限位板，且限位板契合滑动设置在滑槽B内侧，且挡板、限位板和滑槽B之间均通过螺栓连接。
[0007]优选的，所述固定密封结构由密封槽、密封圈A、密封圈B、密封圈C构成，所述壳体顶部外壁嵌入设置有密封槽，所述缸盖底部外壁固定安装有密封圈A，且密封圈A契合滑动设置在密封槽内侧，且密封槽和密封圈A之间通过螺栓连接，所述缸盖底部外壁靠近密封圈A外侧固定安装有密封圈B，所述缸盖内壁固定安装有密封圈C。
[0008]优选的，所述密封圈B和密封圈C材质均为丁晴橡胶。
[0009]优选的，所述密封圈B和密封圈C材质均为硅橡胶。
[0010]本技术提供了一种可高效固定的防尘油封，具有以下有益效果：
[0011]1、该种可高效固定的防尘油封通过设置有，可使工作人员将新的油封圈从滑动座上下两端滑到滑动座外侧，使限位块滑入滑槽A内侧，将油封圈限位后，工作人员再将两个挡板底部的限位板滑入到滑动座上下两端的滑槽B，并通过螺栓将挡板、限位板和滑槽B之间进行固定。
[0012]2、该种可高效固定的防尘油封通过设置有，可使工作人员将滑动杆滑入到壳体内，并携带缸盖底部密封圈A滑入密封槽内侧，并通过螺栓固定后，工作人员打开油泵将液压油箱内的液压油通过输油管从导油口内导入壳体，使液压油压动滑动杆外侧油封圈，带动滑动杆在壳体内侧来回滑动时，可防止液压油通过缸盖和壳体之间漏出到外部。
附图说明
[0013]图1为本技术的液压杆正面剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的滑动座正视立体爆炸结构示意图。
[0016]图1
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3中：1、壳体；101、密封槽；102、导油口；2、缸盖；201、密封圈 A；202、密封圈B；203、密封圈C；3、滑动杆；301、支撑杆；302、螺纹杆； 303、螺母；4、滑动座；401、滑槽A；402、滑槽B；5、油封圈；501、限位块； 6、挡板；601、限位板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至3，本技术实施例中，一种可高效固定的防尘油封，包括壳体1、导油口102、缸盖2、滑动杆3、支撑杆301，壳体1顶部设置有缸盖2，壳体1外壁一端上下两侧均嵌入设置有导油口102，导油口102通过输油管配套设置有液压油箱，壳体1和缸盖2内侧均滑动设置有滑动杆3，滑动杆3底部固定安装有支撑杆301，缸盖2外壁设置有固定密封结构，支撑杆301外壁设置有可拆卸机构。
[0019]参照图1
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3，在本实施例中：可拆卸机构由螺纹杆302、螺母303、滑动座 4构成；
[0020]支撑杆301外部滑动设置有滑动座4，支撑杆301底部固定安装有螺纹杆 302，螺纹杆302外壁螺纹连接有螺母303，当工作人员需要更换液压杆的油封圈5时，将缸盖2从壳体1顶部打开后，携带滑动杆3移出壳体1露出螺纹杆302，工作人员再拧动螺母303在螺纹杆302外壁转动，拧出螺母303后，将滑动座4滑出支撑杆301。
[0021]参照图1
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3，在本实施例中：滑动座4外壁上下两端均嵌入设置有滑槽B402，滑动座4外壁两端上下两侧均嵌入设置有滑槽A401，滑动座4外侧上下两端均滑动设置有油封圈5，油封圈5外壁两端均固定安装有限位块501，且限位块501 契合滑动设置在滑槽A401内侧，滑动座4上下两端均设置有挡板6，挡板6相对面均固定安装有限位板601，且限位板601契合滑动设置在滑槽B402内侧，且挡板6、限位板601和滑槽B402之间均通过螺栓连接，当工作人员将滑动座 4滑出支撑杆301，并将挡板6、限位板601和滑槽B402之间的螺栓拧出后取下挡板6，工作人员再拉动旧的油封圈5，使油封圈5外壁的限位块501滑出滑槽 A401后，从滑动
座4外侧滑出，再将新的油封圈5从滑动座4上下两端滑到滑动座4外侧，使限位块501滑入滑槽A401内侧，将油封圈5限位后，工作人员再将两个挡板6底部的限位板601滑入到滑动座4上下两端的滑槽B402，并通过螺栓将挡板6、限位板601和滑槽B402之间进行固定。
[0022]参照图1，在本实施例中：固定密封结构由密封槽101、密封圈A201、密封圈B202、密封圈C203构成；
[0023]壳体1顶部外壁嵌入设置有密封槽101，缸盖2底部外壁固定安装有密封圈 A201，且密封圈A201契合滑动设置在密封槽101内侧，且密封槽101和密封圈A201之间通过螺栓连接，缸盖2底部外壁靠近密封圈A201外侧固定安装有密封圈B202，缸盖2内壁固定安装有密封圈C203本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可高效固定的防尘油封，包括壳体(1)、导油口(102)、缸盖(2)、滑动杆(3)、支撑杆(301)，所述壳体(1)顶部设置有缸盖(2)，所述壳体(1)外壁一端上下两侧均嵌入设置有导油口(102)，所述导油口(102)通过输油管配套设置有液压油箱，所述壳体(1)和缸盖(2)内侧均滑动设置有滑动杆(3)，所述滑动杆(3)底部固定安装有支撑杆(301)，其特征在于：所述缸盖(2)外壁设置有固定密封结构，所述支撑杆(301)外壁设置有可拆卸机构。2.根据权利要求1所述的一种可高效固定的防尘油封，其特征在于：所述可拆卸机构由螺纹杆(302)、螺母(303)、滑动座(4)构成；所述支撑杆(301)外部活动设置有滑动座(4)，所述支撑杆(301)底部设置有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)外壁螺纹连接有螺母(303)。3.根据权利要求2所述的一种可高效固定的防尘油封，其特征在于：所述滑动座(4)外壁上下两端均嵌入设置有滑槽B(402)，所述滑动座(4)外壁两端上下两侧均嵌入设置有滑槽A(401)，所述滑动座(4)外侧上下两端均活动设置有油封圈(5)，所述油封圈(5)外壁两端均设置有限位块(501)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：金龙，
申请(专利权)人：聊城市伟恒进出口有限公司，
类型：新型
国别省市：