本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用双端面打磨装置，包括固定架；所述固定架底端内壁的中部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶端固定安装有下夹座，所述固定架左右两侧的中部对称安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的末端贯穿固定架的内壁并与打磨机固定连接，所述打磨机的转动轴固定安装有打磨头，所述固定架底端内壁的左右两侧对称安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端与定位板底侧的中部固定连接。本实用新型专利技术通过第二电动伸缩杆和定位板的结合，能够使下夹座上表面定位槽内的多组轴承左右对齐，通过第一电动伸缩杆、打磨机和打磨头的结合，能够同时对多组对齐的轴承进行打磨作业，结构简单，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用双端面打磨装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承加工用双端面打磨装置。
技术介绍
[0002]轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，轴承在加工过程中需要进行打磨处理。
[0003]经检索公开号为CN212705826U，公开了一种轴承加工用双端面打磨装置，包括固定座，所述固定座顶部固定连接有打磨箱，所述打磨箱底部中间设置有基座，所述基座中间的竖直方向上固定有第一夹持杆，所述第一夹持杆顶端两侧对称设置有第一连接头，所述第一连接头和第一夹持杆顶部水平固定有第一轴承杆，所述第一轴承杆底部两端对称设有与第一连接头对应的第一固定耳。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、对比文件通过设置有多组第一轴承定位槽和多组第二轴承定位槽同时对多组轴承进行夹固，但是没有对应的轴承对其装置，打磨头无法同时对多组轴承进行打磨作业，2、无法精确的控制轴承的夹固力度，使用精度低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种轴承加工用双端面打磨装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用双端面打磨装置，包括固定架；
[0007]所述固定架底端内壁的中部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶端固定安装有下夹座，所述固定架左右两侧的中部对称安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的末端贯穿固定架的内壁并与打磨机固定连接，所述打磨机的转动轴固定安装有打磨头，所述固定架底端内壁的左右两侧对称安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端与定位板底侧的中部固定连接，所述固定架上表面的中部固定安装有电液推杆，所述电液推杆的底端贯穿固定架的顶端内壁并与推板上表面的中部固定连接，所述推板的底侧设置有上夹座，所述固定架右侧的上端设置有PLC控制器，所述下夹座的上表面和上夹座的下表面从前往后均开设有固定槽。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述上夹座上表面的中部设置有压力传感器，所述压力传感器的检测端与推板的底侧通过接触的方式连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述上夹座上表面的四个拐角均竖直固定安装有连接杆，所述推板上表面的四个拐角均贯穿开设有连接槽，所述连接杆的顶端贯穿连接槽并与限位块的底侧中部固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述上夹座的上表面设置有四组弹簧，且所述弹簧套设在连接杆的下端外侧。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述PLC控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述PLC控制器的输出端与第一电动伸缩杆、打磨机、第二电动伸缩杆和电液推杆的输入端通过导线构成电连接，所述压力传感器的数据输出端与PLC控制器的数据输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端与电液推杆的信号输入端连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术一种轴承加工用双端面打磨装置，通过第二电动伸缩杆和定位板的结合，能够使下夹座上表面定位槽内的多组轴承左右对齐，通过第一电动伸缩杆、打磨机和打磨头的结合，能够同时对多组对齐的轴承进行打磨作业，结构简单，工作效率高。
[0014]2.本技术一种轴承加工用双端面打磨装置，通过电液推杆、推板、压力传感器和上夹座的结合，当上夹座对轴承的挤压力度达到压力传感器的阈值时，能够自动控制电液推杆停止工作，提高装置的使用精度。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种轴承加工用双端面打磨装置的主视图；
[0017]图2为本技术一种轴承加工用双端面打磨装置的下夹座左视图。
[0018]图中：固定架1，支撑台2，下夹座3，第一电动伸缩杆4，打磨机5，打磨头6，第二电动伸缩杆7，定位板8，电液推杆9，推板10，上夹座11，连接杆12，连接槽13，限位块14，弹簧15，压力传感器16，PLC控制器17，固定槽18。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工用双端面打磨装置，包括固定架1；
[0023]所述固定架1底端内壁的中部固定安装有支撑台2，所述支撑台2的顶端固定安装有下夹座3，所述固定架1左右两侧的中部对称安装有第一电动伸缩杆4，所述第一电动伸缩
杆4的末端贯穿固定架1的内壁并与打磨机5固定连接，所述打磨机5的转动轴固定安装有打磨头6，所述固定架1底端内壁的左右两侧对称安装有第二电动伸缩杆7，所述第二电动伸缩杆7的顶端与定位板8底侧的中部固定连接，所述固定架1上表面的中部固定安装有电液推杆9，所述电液推杆9的底端贯穿固定架1的顶端内壁并与推板10上表面的中部固定连接，所述推板10的底侧设置有上夹座11，所述固定架1右侧的上端设置有PLC控制器17，所述下夹座3的上表面和上夹座11的下表面从前往后均开设有固定槽18。
[0024]本实施例中（如图1
‑
2所示），通过第二电动伸缩杆7和定位板8的结合，能够使下夹座3上表面定位槽18内的多组轴承左右对齐，通过第一电动伸缩杆4、打磨机5和打磨头6的结合，能够同时对多组对齐的轴承进行打磨作业，结构简单，工作效率高。
[0025]本实施例中（请参阅图1），所述上夹座11上表面的中部设置有压力传感器16，所述压力传感器16的检测端与推板10的底侧通过接触的方式连接，当上夹座11对轴承的挤压力度达到压力传感器16的阈值时，能够自动控制电液推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用双端面打磨装置，其特征在于，包括固定架（1）；所述固定架（1）底端内壁的中部固定安装有支撑台（2），所述支撑台（2）的顶端固定安装有下夹座（3），所述固定架（1）左右两侧的中部对称安装有第一电动伸缩杆（4），所述第一电动伸缩杆（4）的末端贯穿固定架（1）的内壁并与打磨机（5）固定连接，所述打磨机（5）的转动轴固定安装有打磨头（6），所述固定架（1）底端内壁的左右两侧对称安装有第二电动伸缩杆（7），所述第二电动伸缩杆（7）的顶端与定位板（8）底侧的中部固定连接，所述固定架（1）上表面的中部固定安装有电液推杆（9），所述电液推杆（9）的底端贯穿固定架（1）的顶端内壁并与推板（10）上表面的中部固定连接，所述推板（10）的底侧设置有上夹座（11），所述固定架（1）右侧的上端设置有PLC控制器（17），所述下夹座（3）的上表面和上夹座（11）的下表面从前往后均开设有固定槽（18）。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用双端面打磨装置，其特征在于：所述上夹座（11）上表面的中部设置有压力传感器（16），...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，侯远明，谢自育，
申请(专利权)人：石狮市大通精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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