本实用新型专利技术涉及隔板清洗领域，尤其涉及蓄电池隔板清洗装置。包括循环箱，循环箱内部一侧开设有真空抽离仓，循环箱内部另一侧开设有吹风仓，吹风仓与真空抽离仓连通；循环风管，循环风管位于循环箱顶面中部，吹风仓和真空抽离仓分别于循环风管两端连通；串励电机，串励电机固定于循环箱顶面一侧，并且串励电机驱动端与循环风管内侧传动连接；滤盒，滤盒限位固定于吹风仓内壁；本实用新型专利技术设有循环箱、真空抽离仓、吹风仓，采用高吸力以及吹风的方式对隔板进行杂质以及隔板内部灰尘的清洗，使用强力的风力清洗的方式可以避免隔板内部的结构受到损坏，并且在吸附灰尘的同时可以对侧面进行强力的吹风，保证了隔板内侧杂质清理的干净程度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
蓄电池隔板清洗装置
[0001]本技术涉及隔板清洗领域，尤其涉及蓄电池隔板清洗装置。
技术介绍
[0002]蓄电池隔板的作用是防止正、负极板相互接触而造成短路，因它是多孔体，故能使电解液顺利通过隔板，确保极板正常地进行化学反应，因此，隔板应具有较高的孔率，保证离子传导电能，而且还应具备杂质少、耐酸性好、机械强度较高等条件，橡胶隔板还能阻挡正极板栅架合金溶解下来的锑离子迁移到负极板表面，从而减少蓄电池自放电。
[0003]目前，蓄电池隔板的清洗一般会采用浸泡式冲刷，这种清洗方式，会对隔板造成较大的伤害，遭冲刷的过程中，很容易导致隔板内部的孔损坏。
[0004]因此，有必要提供蓄电池隔板清洗装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供蓄电池隔板清洗装置。
[0006]本技术提供的蓄电池隔板清洗装置包括：循环箱，循环箱内部一侧开设有真空抽离仓，循环箱内部另一侧开设有吹风仓，吹风仓与真空抽离仓连通；
[0007]循环风管，循环风管位于循环箱顶面中部，吹风仓和真空抽离仓分别于循环风管两端连通；
[0008]串励电机，串励电机固定于循环箱顶面一侧，并且串励电机驱动端与循环风管内侧传动连接；
[0009]滤盒，滤盒限位固定于吹风仓内壁。
[0010]优选的，循环箱一侧端面开设有隔板放置区，隔板放置区位于真空抽离仓与吹风仓连接处。
[0011]优选的，滤盒顶面开设有入尘口，滤盒远离入尘口的一面设有滤板，入尘口与滤板连通。<br/>[0012]优选的，循环箱远离隔板放置区的一侧端面开设有出尘口，出尘口外侧设有积灰盒。
[0013]优选的，入尘口与滤板之间开设有集风过滤区，集风过滤区与出尘口连通。
[0014]优选的，积灰盒内侧设有集尘袋，积灰盒外壁开设有出风口。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的蓄电池隔板清洗装置具有如下有益效果：
[0016]1、本技术设有循环箱、真空抽离仓、吹风仓，采用高吸力以及吹风的方式对隔板进行杂质以及隔板内部灰尘的清洗，使用强力的风力清洗的方式可以避免隔板内部的结构受到损坏，并且在吸附灰尘的同时可以对侧面进行强力的吹风，保证了隔板内侧杂质清理的干净程度。
[0017]2、本技术在吹风仓的内侧增设有滤盒，在真空抽离仓将隔板内部的灰尘吸附到循环箱内侧后，可以经过循环风管将杂质以及灰尘吹到滤盒的内侧，对灰尘和杂质进行
收集，使得吹风仓内部对隔板吹动的风处于纯净的状态，避免杂质经过循环再次进入隔板的内部。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的蓄电池隔板清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的剖视的结构示意图；
[0020]图3为图1所示的滤盒的结构示意图；
[0021]图4为图2所示的循环箱侧面剖视的结构分解示意图。
[0022]图中标号：1、循环箱；2、隔板放置区；3、吹风仓；4、真空抽离仓；5、循环风管；6、串励电机；7、滤盒；8、出尘口；9、积灰盒；10、入尘口；11、滤板；12、集风过滤区。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]请参阅附图，本技术实施例提供的蓄电池隔板清洗装置，所述蓄电池隔板清洗装置包括：循环箱1，循环箱1内部一侧开设有真空抽离仓4，循环箱1内部另一侧开设有吹风仓3，吹风仓3与真空抽离仓4连通；
[0026]循环风管5，循环风管5位于循环箱1顶面中部，吹风仓3和真空抽离仓4分别于循环风管5两端连通；
[0027]串励电机6，串励电机6固定于循环箱1顶面一侧，并且串励电机6驱动端与循环风管5内侧传动连接；
[0028]滤盒7，滤盒7限位固定于吹风仓3内壁。
[0029]需要说明的是：循环箱1一侧端面开设有隔板放置区2，隔板放置区2位于真空抽离仓4与吹风仓3连接处。
[0030]而在本实施例中：本技术设有循环箱1、真空抽离仓4、吹风仓3，采用高吸力以及吹风的方式对隔板进行杂质以及隔板内部灰尘的清洗，使用强力的风力清洗的方式可以避免隔板内部的结构受到损坏，并且在吸附灰尘的同时可以对侧面进行强力的吹风，保证了隔板内侧杂质清理的干净程度。
[0031]在本技术的实施例中，请参阅附图，滤盒7顶面开设有入尘口10，滤盒7远离入尘口10的一面设有滤板11，入尘口10与滤板11连通，循环箱1远离隔板放置区2的一侧端面开设有出尘口8，出尘口8外侧设有积灰盒9，入尘口10与滤板11之间开设有集风过滤区12，集风过滤区12与出尘口8连通，积灰盒9内侧设有集尘袋，积灰盒9外壁开设有出风口；
[0032]而在本实施例中：本技术在吹风仓3的内侧增设有滤盒7，在真空抽离仓4将隔板内部的灰尘吸附到循环箱1内侧后，可以经过循环风管5将杂质以及灰尘吹到滤盒7的内侧，对灰尘和杂质进行收集，使得吹风仓3内部对隔板吹动的风处于纯净的状态，避免杂质经过循环再次进入隔板的内部。
[0033]使用流程：在使用时，将需要清理的隔板放入隔板放置区2的内侧，启动串励电机
6，真空抽离仓4会形成真空的领域，对隔板放置区2内侧形成强力的吸力，对隔板进行吸附，而在真空抽离仓4形成真空的同时，串励电机6会将真空抽离仓4内侧抽出的空气向吹风仓3的内侧吹动，使吹风仓3内侧具备强力的吹风，可以把隔板放置区2内侧的隔板侧面进行杂质的清除，而真空抽离仓4内部吸附到隔板内部的杂质以及灰尘在向吹风仓3内侧输送时，会经过滤盒7，杂质会受到滤盒7内侧的滤板11过滤，被强风吹动至积灰盒9的内侧，而经过过滤的空气，会向吹风仓3的内侧吹动，在经过一段时间的吸附后，可以将隔板取出翻个面，再次进行清洗，使得隔板的两面都完全受到吸附和吹动的风力清理，以保证清理的洁净程度，在使用完成后，关闭串励电机6，将隔板取出即可。
[0034]本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
[0035]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.蓄电池隔板清洗装置，其特征在于，包括：循环箱(1)，所述循环箱(1)内部一侧开设有真空抽离仓(4)，所述循环箱(1)内部另一侧开设有吹风仓(3)，所述吹风仓(3)与真空抽离仓(4)连通；循环风管(5)，所述循环风管(5)位于循环箱(1)顶面中部，所述吹风仓(3)和真空抽离仓(4)分别于循环风管(5)两端连通；串励电机(6)，所述串励电机(6)固定于循环箱(1)顶面一侧，并且所述串励电机(6)驱动端与循环风管(5)内侧传动连接；滤盒(7)，所述滤盒(7)限位固定于吹风仓(3)内壁。2.根据权利要求1所述的蓄电池隔板清洗装置，其特征在于，所述循环箱(1)一侧端面开设有隔板放置区(2)，所述隔板放置区(2)位于真空抽离仓(4)与吹风仓(3)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：周平，陈宇，黄永健，
申请(专利权)人：启东市恒瑞电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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