一种间歇式PS版标签印刷机的胶面及背面印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及标签印刷机技术领域，尤其涉及一种间歇式PS版标签印刷机的胶面及背面印刷装置，包括箱体、标签纸辊、蜡纸辊、压纸辊、胶辊和胶桶；箱体上设置出料口，箱体的内部对称设置上下两组固定块；标签纸辊设置在上层固定块上，蜡纸辊设置在下层固定块上；压纸辊设置在箱体内，胶辊设置在压纸辊的下方，压纸辊与标签纸辊之间设置上打印头和下打印头；胶桶设置在箱体内，箱体内设置液泵，液泵的输入端设置抽料管，抽料管的另一端插入胶桶的内部，液泵的输出端设置出料管，出料管的另一端插入胶辊内并与胶辊的辊轴转动连接；箱体内设置挤压辊，挤压辊通过电机驱动连接。本实用新型专利技术打印效果好，不会破坏胶层的粘性，并且本实用新型专利技术操作简单。型操作简单。型操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种间歇式PS版标签印刷机的胶面及背面印刷装置


[0001]本技术涉及标签印刷机
，尤其涉及一种间歇式PS版标签印刷机的胶面及背面印刷装置。

技术介绍

[0002]标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同。在现代化生活中，PS版标签的应用占比越来越大。
[0003]根据CN203528067U所描述的一种间歇式PS版标签印刷机的胶面及背面印刷装置，其在工作的过程中需要先将标签纸的纸面和蜡面分离，再利用滚筒印刷的方式对纸面的正反两面进行打印，这中结构破坏了标签纸原有胶层的黏性，导致标签纸的胶层凝固，从而无法有效的粘附在物体表面。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种间歇式PS版标签印刷机的胶面及背面印刷装置，在实现标签纸胶面及背面的印刷同时，还有效的保障了标签纸胶面的黏性，并且本技术操作简单，维修方便。
[0005]本技术的技术方案：一种间歇式PS版标签印刷机的胶面及背面印刷装置，包括箱体、标签纸辊、蜡纸辊、压纸辊、胶辊、胶桶和电机；
[0006]箱体上设置出料口，出料口内滑动设置裁切板，裁切板上设置连接块；箱体内设置液压缸，液压缸的输出端与连接块连接，箱体的内部对称设置上下两组固定块；标签纸辊设置在上层固定块上，标签纸辊上卷设标签纸；蜡纸辊设置在下层固定块上，蜡纸辊上卷设蜡纸；
[0007]压纸辊可调节设置在箱体内，压纸辊与箱体的内壁转动连接；胶辊设置在压纸辊的下方，胶辊与箱体转动连接，胶辊的弧面设置若干胶刷；压纸辊与标签纸辊之间设置上打印头和下打印头，上打印头和下打印头分别位于标签纸的上下两侧；
[0008]胶桶设置在箱体内，箱体内设置液泵，液泵的输入端设置抽料管，抽料管的另一端插入胶桶的内部，液泵的输出端设置出料管，出料管的另一端插入胶辊内并与胶辊的辊轴转动连接；箱体内设置挤压辊，挤压辊通过电机驱动连接，标签纸和蜡纸均沿挤压辊之间穿过。
[0009]优选的，箱体上设置显示屏和按钮，箱体的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置橡胶垫。
[0010]优选的，裁切板的下端为若干个在同一直线上的尖齿，且尖齿的尖端朝下。
[0011]优选的，箱体的内部设置两个导向辊，标签纸绕过胶辊和上层导向辊并沿挤压辊之间穿过；蜡纸绕过下层导向辊并沿挤压辊之间穿过，且蜡纸位于标签纸的下方。
[0012]优选的，箱体的侧板上设置滑槽，滑槽的内部设置滑块，压纸辊的滚轴与滑块转动
连接；滑槽内转动设置丝杆，滑块与丝杆螺纹连接，丝杆的顶端设置旋钮，旋钮的外边缘设置防滑齿。
[0013]优选的，滑槽内设置滑杆，滑块与滑杆滑动连接。
[0014]优选的，箱体内设置风扇，风扇位于挤压辊的下方，且风扇的出风口朝上。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]通过设置上打印头和下打印头，利用两个打印头同时对标签纸的两面进行打印；通过设置压纸辊，利用压纸辊从标签纸的上方对其进行压紧，保障被打印区域标签纸具有一定的张力，方便打印，防止褶皱；通过设置胶辊，标签纸在传动的过程中带动胶辊转动，胶辊内的胶则均匀的涂抹在标签纸的胶面；通过设置相互独立的标签纸辊与蜡纸辊，对标签纸打印完之后再将二者贴合，有效的防止标签纸胶面的胶对打印产生影响，并且保障了胶的黏性；通过设置裁切板，利用裁切板将成品标签纸的裁断区域压出条痕，方便使用者沿条痕处将其撕断；通过设置风扇，提高蜡纸与标签纸之间的粘合效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种间歇式PS版标签印刷机的胶面及背面印刷装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种间歇式PS版标签印刷机的胶面及背面印刷装置的内部结构示意图(第一视角)。
[0019]图3为本技术提出的一种间歇式PS版标签印刷机的胶面及背面印刷装置的内部结构示意图(第二视角)。
[0020]附图标记：1、箱体；101、上打印头；102、下打印头；2、显示屏；3、按钮；4、出料口；5、裁切板；6、连接块；7、液压缸；8、固定块；9、标签纸辊；10、标签纸；11、蜡纸辊；12、蜡纸；13、压纸辊；14、胶辊；15、胶桶；16、液泵；17、抽料管；18、出料管；19、挤压辊；20、导向辊；21、电机；22、风扇；23、滑槽；24、滑块；25、旋钮；26、丝杆。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种间歇式PS版标签印刷机的胶面及背面印刷装置，包括箱体1、标签纸辊9、蜡纸辊11、压纸辊13、胶辊14、胶桶15和电机21；
[0023]箱体1上设置出料口4，出料口4内滑动设置裁切板5，裁切板5上设置连接块6；箱体1内设置液压缸7，液压缸7的输出端与连接块6连接，箱体1的内部对称设置上下两组固定块8；标签纸辊9设置在上层固定块8上，标签纸辊9上卷设标签纸10；蜡纸辊11设置在下层固定块8上，蜡纸辊11上卷设蜡纸12；
[0024]压纸辊13可调节设置在箱体1内，压纸辊13与箱体1的内壁转动连接；胶辊14设置在压纸辊13的下方，胶辊14与箱体1转动连接，胶辊14的弧面设置若干胶刷；压纸辊13与标签纸辊9之间设置上打印头101和下打印头102，上打印头101和下打印头102分别位于标签纸10的上下两侧；
[0025]胶桶15设置在箱体1内，箱体1内设置液泵16，液泵16的输入端设置抽料管17，抽料管17的另一端插入胶桶15的内部，液泵16的输出端设置出料管18，出料管18的另一端插入
胶辊14内并与胶辊14的辊轴转动连接；箱体1内设置挤压辊19，挤压辊19通过电机21驱动连接，标签纸10和蜡纸12均沿挤压辊19之间穿过；箱体1的内部设置两个导向辊20，标签纸10绕过胶辊14和上层导向辊20并沿挤压辊19之间穿过；蜡纸12绕过下层导向辊20并沿挤压辊19之间穿过，且蜡纸12位于标签纸10的下方。
[0026]本技术中，将标签纸辊9和蜡纸辊11分别装在对应的固定块8内，将标签纸10的空白段按图2所示引导至出料口4，将蜡纸12的空白段按图2所示引导至出料口4；启动电机21，电机21转动带动挤压辊19转动，从而拉动蜡纸12和标签纸10移动，上打印头101和下打印头102分别对标签纸10的上下两面进行打印，打印好的标签纸10胶面经挤压辊13后绕在胶辊14上，启动液泵16，液泵16抽取胶并将其注入胶辊14内，胶辊14外部的胶刷将胶均匀的涂抹在标签纸10的胶面；
[0027]刷好胶的标签纸10胶面与蜡纸12的光滑面贴合，在挤压辊19的挤压作用下进一步的提高两者之间的粘接牢固性；打印好的标签端沿出料口4伸出，液压缸7启动，液压缸7推动裁切板5向下压，裁切板5将标签压出条痕。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间歇式PS版标签印刷机的胶面及背面印刷装置，其特征在于，包括箱体(1)、标签纸辊(9)、蜡纸辊(11)、压纸辊(13)、胶辊(14)、胶桶(15)和电机(21)；箱体(1)上设置出料口(4)，出料口(4)内滑动设置裁切板(5)，裁切板(5)上设置连接块(6)；箱体(1)内设置液压缸(7)，液压缸(7)的输出端与连接块(6)连接，箱体(1)的内部对称设置上下两组固定块(8)；标签纸辊(9)设置在上层固定块(8)上，标签纸辊(9)上卷设标签纸(10)；蜡纸辊(11)设置在下层固定块(8)上，蜡纸辊(11)上卷设蜡纸(12)；压纸辊(13)可调节设置在箱体(1)内，压纸辊(13)与箱体(1)的内壁转动连接；胶辊(14)设置在压纸辊(13)的下方，胶辊(14)与箱体(1)转动连接，胶辊(14)的弧面设置若干胶刷；压纸辊(13)与标签纸辊(9)之间设置上打印头(101)和下打印头(102)，上打印头(101)和下打印头(102)分别位于标签纸(10)的上下两侧；胶桶(15)设置在箱体(1)内，箱体(1)内设置液泵(16)，液泵(16)的输入端设置抽料管(17)，抽料管(17)的另一端插入胶桶(15)的内部，液泵(16)的输出端设置出料管(18)，出料管(18)的另一端插入胶辊(14)内并与胶辊(14)的辊轴转动连接；箱体(1)内设置挤压辊(19)，挤压辊(19)通过电机(21)驱动连接，标签纸(10)和蜡纸(12)均沿挤压辊(19)之间穿过。2.据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜雷波，杨选英，
申请(专利权)人：陕西大洋标签印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：