本发明专利技术公开了一种氨基模塑料生产用粉尘控制装置，包括：主体结构，所述主体结构包括第一箱体，所述第一箱体的内部顶壁固定连接有两端敞开的第二箱体，所述第二箱体的底部套接有第一筒体，本发明专利技术在对氨基模塑料的颗粒进行操作加工时，颗粒掉落至扇形板体上，电机通过两个啮合的锥形齿轮带动刮刀，间歇性的将滞留在扇形板体上的颗粒刮至第一箱体内部，从而达到均匀送料的目的，而且通过转动旋钮带动螺杆转动，从而对移动板相对板体的位置进行调整，从而控制送料速率，送料均匀化的同时可根据需要调整送料速率，避免氨基模塑料颗粒堆叠，从而达到降低粉尘密度的目的。达到降低粉尘密度的目的。达到降低粉尘密度的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种氨基模塑料生产用粉尘控制装置
[0001]本专利技术涉及塑料生产
，具体为一种氨基模塑料生产用粉尘控制装置。
技术介绍
[0002]氨基模塑料一般指的是在三聚氰胺或尿素等与甲醛的缩聚产物中添加木纤维、固化剂、润滑剂、颜料以及其他一些助剂而加工制成的一种热固性模塑材料。这种材料具有优良的耐热、阻燃性能，并具有优异的耐电击穿、耐电弧性。不同于酚醛模塑料，可以任意着色，因此在电子、电器、汽车、日用品等领域均有广泛的应用。在氨基模塑料生产的工艺流程中，对片状的氨基模塑料进行粉碎之后，颗粒状的氨基模塑料需要进行球磨和筛粉，氨基模塑颗粒堆叠时密度过大，容易引起粉尘爆炸，而且工作人员长期在粉尘密度大的环境内工作，对工作人员的身体状况不利。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种氨基模塑料生产用粉尘控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氨基模塑料生产用粉尘控制装置，包括：
[0005]一种氨基模塑料生产用粉尘控制装置，包括：
[0006]主体结构，所述主体结构包括第一箱体，所述第一箱体的内部顶壁固定连接有两端敞开的第二箱体，所述第二箱体的底部套接有第一筒体，所述第一筒体的外侧固定连接于第一箱体的内侧壁；
[0007]送料机构，所述送料机构包括电机，所述第二箱体的内部顶壁固定连接有第三箱体，所述第三箱体的内部侧壁通过轴承转动连接有第一转轴，所述电机的输出端插入于第三箱体固定连接于第一转轴的一端，所述第三箱体的内部顶壁通过轴承转动连接有第二转轴，所述第一转轴的外侧套接有第一锥形齿轮，所述第二转轴的外侧套接有与第一锥形齿轮啮合连接的第二锥形齿轮，所述第二箱体的外侧壁连通有进料管，所述第一筒体的内部底壁固定连接有扇形板体，所述第二转轴的外侧套接有第二块体，所述第二块体的外侧壁固定连接有刮刀，所述刮刀的底部与扇形板体的顶部贴合；
[0008]调节机构，所述调节机构包括板体，所述板体固定连接于第二箱体的内部侧壁，所述板体的顶部开设有若干通孔，所述板体的底部滑动连接有移动板。
[0009]通过采用上述技术方案，在使用时，根据需要转动螺杆，通过螺纹转动推动移动板相对板体移动至一定的位置，此时将氨基模塑料颗粒随进料管进入第二箱体的内部，塑料颗粒随通孔流入第一筒体的内部，掉落在扇形板体的顶部，打开电机，电机通过啮合的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合转动，带动第二转轴转动，当第二转轴旋转一周时，第二转轴带动刮刀转动，刮刀对扇形板体顶部的塑料颗粒进行刮除，将塑料颗粒刮落至第一箱体的内部，从而形成间歇性的对第一箱体内部供料。
[0010]优选的，所述移动板的外侧插入有第二筒体，所述第二筒体的内部插入有螺杆，所述第二筒体的内部底壁开设有与螺杆相适配的螺纹孔。
[0011]通过采用上述技术方案，通过转动螺杆，通过螺纹运动带动第二筒体移动，继而使得移动板相对板体移动。
[0012]优选的，所述板体的顶部固定连接有数量为两个的挡板，所述第二转轴的外侧两壁均固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接于第三箱体的底部，所述挡板外侧壁开设有与第二转轴相适配的凹槽，所述第二转轴贯穿板体转动连接于凹槽的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，通孔占据了板体一半的面积，挡板是为了防止部分颗粒移动至挡板上滞留。
[0014]优选的，所述移动板的顶部开设有与第二转轴相适配的通槽，所述移动板的顶部设有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部与板体的底部贴合。
[0015]通过采用上述技术方案，橡胶垫保证移动板堵塞通孔时的密封性，移动板在相对板体来回移动时，通槽相对第二转轴移动，避免干扰第二转轴的正常旋转。
[0016]优选的，所述第一筒体的内侧壁固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨远离第一筒体的一侧与刮刀的两端贴合，所述扇形板体的一侧固定连接有第一块体，所述第二转轴的末端通过轴承转动连接于第一块体的顶部。
[0017]通过采用上述技术方案，刮刀通过环形滑轨转动连接于第一筒体的内部。
[0018]优选的，所述螺杆的外端贯穿第一箱体固定连接有旋钮，所述旋钮的外侧套接有橡胶套。
[0019]通过采用上述技术方案，工作人员通过转动旋钮带动螺杆转动，橡胶套增大了手与旋钮之间的摩擦。
[0020]优选的，所述移动板的顶部两侧均固定连接有滑块，所述板体的底部开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。
[0021]通过采用上述技术方案，移动板通过滑块滑动连接于滑槽的内部从而实现相对板体来回移动。
[0022]优选的，所述滑块的顶部固定连接有卡块，所述滑槽的内部顶壁开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块插入于卡槽的内部。
[0023]通过采用上述技术方案，卡块卡在卡槽的内部，从而将移动板固定在板体的底部。
[0024]优选的，所述螺杆的内端固定连接有限位块，所述第一箱体的内部底壁连通有出料管。
[0025]通过采用上述技术方案，限位块是为了防止螺杆转动过度脱离第二筒体，球磨或者筛粉完成的粉尘颗粒随出料管流出。
[0026]优选的，所述第一箱体的底部固定连接有数量为四个的支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑底座，所述支撑底座的底部均匀固定安装有若干防滑凸起。
[0027]通过采用上述技术方案，支撑柱对第一箱体具有支撑作用，支撑底座增大了支撑柱的受力面积，防滑凸起增大了地面与支撑底座之间的摩擦。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]本专利技术在对氨基模塑料的颗粒进行操作加工时，颗粒掉落至扇形板体上，电机通过两个啮合的锥形齿轮带动刮刀，间歇性的将滞留在扇形板体上的颗粒刮至第一箱体内
部，从而达到均匀送料的目的，而且通过转动旋钮带动螺杆转动，从而对移动板相对板体的位置进行调整，从而控制送料速率，送料均匀化的同时可根据需要调整送料速率，避免氨基模塑料颗粒堆叠，从而达到降低粉尘密度的目的。
附图说明
[0030]图1为一种氨基模塑料生产用粉尘控制装置的使用时的剖面主视图；
[0031]图2为一种氨基模塑料生产用粉尘控制装置的移动板的剖面主视图；
[0032]图3为一种氨基模塑料生产用粉尘控制装置的局部爆炸示意图；
[0033]图4为一种氨基模塑料生产用粉尘控制装置的板体的俯视图；
[0034]图5为一种氨基模塑料生产用粉尘控制装置的卡块的剖面侧视图。
[0035]图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、第一筒体；4、第三箱体；5、板体；6、电机；7、第一转轴；8、第二转轴；9、通孔；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、移动板；13、挡板；14、第二筒体；15、螺杆；16、螺纹孔；17、旋钮；18、扇形板体；19、第一块体；20、第二块体；21、凹槽；22、刮刀；23、环形滑轨；24、橡胶垫；25、限位块；26、通槽；27、滑块；28、滑槽；29、卡块；30、卡槽；3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨基模塑料生产用粉尘控制装置，其特征在于，包括：主体结构，所述主体结构包括第一箱体(1)，所述第一箱体(1)的内部顶壁固定连接有两端敞开的第二箱体(2)，所述第二箱体(2)的底部套接有第一筒体(3)，所述第一筒体(3)的外侧固定连接于第一箱体(1)的内侧壁；送料机构，所述送料机构包括电机(6)，所述第二箱体(2)的内部顶壁固定连接有第三箱体(4)，所述第三箱体(4)的内部侧壁通过轴承转动连接有第一转轴(7)，所述电机(6)的输出端插入于第三箱体(4)固定连接于第一转轴(7)的一端，所述第三箱体(4)的内部顶壁通过轴承转动连接有第二转轴(8)，所述第一转轴(7)的外侧套接有第一锥形齿轮(10)，所述第二转轴(8)的外侧套接有与第一锥形齿轮(10)啮合连接的第二锥形齿轮(11)，所述第二箱体(2)的外侧壁连通有进料管(31)，所述第一筒体(3)的内部底壁固定连接有扇形板体(18)，所述第二转轴(8)的外侧套接有第二块体(20)，所述第二块体(20)的外侧壁固定连接有刮刀(22)，所述刮刀(22)的底部与扇形板体(18)的顶部贴合；调节机构，所述调节机构包括板体(5)，所述板体(5)固定连接于第二箱体(2)的内部侧壁，所述板体(5)的顶部开设有若干通孔(9)，所述板体(5)的底部滑动连接有移动板(12)。2.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料生产用粉尘控制装置，其特征在于：所述移动板(12)的外侧插入有第二筒体(14)，所述第二筒体(14)的内部插入有螺杆(15)，所述第二筒体(14)的内部底壁开设有与螺杆(15)相适配的螺纹孔(16)。3.根据权利要求2所述的一种氨基模塑料生产用粉尘控制装置，其特征在于：所述板体(5)的顶部固定连接有数量为两个的挡板(13)，所述第二转轴(8)的外侧两壁均固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)的顶部固定连接于第三箱体(4)的底部，所述挡板(13)外侧壁开设有与第二转轴(8)相适配的凹槽(21)，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑根国，
申请(专利权)人：浙江国宇塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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