一种具有防干烧功能的烹饪内胆结构及电蒸箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有防干烧功能的烹饪内胆结构及电蒸箱，包括内胆，该内胆的底壁中心处开设有装配口，该装配口中安装有蒸汽发生器，该蒸汽发生器包括盘体，该盘体的顶面下凹而形成盛水槽，所述盘体包括圆盘状的导热基座，该导热基座的底面上设置有与该底面大小相匹配的圆形的绝缘介层，而该绝缘介层上设置有功能电路层，该功能电路层包括膜状电加热体和膜状温度监测体，该膜状电加热体和膜状温度监测体分别沿绝缘介层均布。本实用新型专利技术结构简单、加热效率高以及蒸汽产生效率高，并且，温度监测准确性高，能有效避免蒸汽发生器干烧，提高了蒸汽发生器的工作可靠性。高了蒸汽发生器的工作可靠性。高了蒸汽发生器的工作可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防干烧功能的烹饪内胆结构及电蒸箱


[0001]本技术涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种具有防干烧功能的烹饪内胆结构及电蒸箱。

技术介绍

[0002]现有的蒸箱、蒸烤一体机等蒸制烹饪设备的蒸汽发生器具有外置蒸汽发生器和内置蒸汽发生器两种，其中，内置蒸汽发生器通过将水输入内胆中，直接在内胆中加热水而产生用于加热食物的蒸汽。现有的蒸汽发生器通常采用电阻式铝管加热管通电加热，并通过多级传热而将热量传导到水中，加热水产生蒸汽。这种加热方式传热慢且热量在传导过程耗散量大，导致蒸汽发生器蒸汽启动速度慢、热效率低，不符合节能减排理念且影响用户的使用体验。
[0003]此外，为保证蒸汽发生器的工作可靠性，避免蒸汽发生器发生干烧，蒸汽发生器一般均配置有防干烧装置，以维持蒸汽发生器内的水量续航，持续产生蒸汽。现有电蒸箱的防干烧装置一般采用在蒸汽发生装置底面设置单点NTC元件，NTC元件监测底面单点温度，当蒸汽发生器发生干烧时，监测的温度升高，并将温度监测情况反馈至电蒸箱控制系统。但是这种点监测的方式，无法全面监测蒸汽发生器的盘面情况，尤其当盘面倾斜或因表面附着水垢等杂质而导致局部温升过高，从而影响温度监测的准确性，特别是对一些升温迅速的蒸汽发生器，存在因高温损坏的风险。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种蒸汽产生效率高且温度监测准确的具有防干烧功能的烹饪内胆结构。
[0005]本技术所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述烹饪内胆结构的电蒸箱。
[0006]本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种具有防干烧功能的烹饪内胆结构，包括内胆，该内胆的底壁中心处开设有装配口，该装配口中安装有蒸汽发生器，该蒸汽发生器包括盘体，该盘体的顶面下凹而形成盛水槽，其特征在于，所述盘体包括圆盘状的导热基座，该导热基座的底面上设置有与该底面大小相匹配的圆形的绝缘介层，而该绝缘介层上设置有功能电路层，该功能电路层包括膜状电加热体和膜状温度监测体，该膜状电加热体和膜状温度监测体分别沿绝缘介层均布。
[0007]进一步，所述功能电路层为带体，该功能电路层以上述绝缘介层的圆心为中心内外盘绕设置，而上述膜状电加热体和膜状温度监测体均为条状并分别沿上述功能电路层的长度方向延伸，从而能使膜状电加热体和膜状温度监测体更好地沿绝缘介层均布，进而提高膜状电加热体的加热均匀性，进一步提高膜状温度监测体对温度监测的准确性。
[0008]进一步，所述膜状电加热体和膜状温度监测体为对折体，从而提高膜状电加热体的加热效率，且膜状电加热体的内外对折段之间形成沿其长度方向的均一的第一间隙，上
述膜状温度监测体夹设在膜状电加热体的上述第一间隙中，从而能再进一步提高膜状温度监测体温度监测的准确性。
[0009]进一步，所述膜状电加热体包括第一膜状电加热体和第二膜状电加热体，该第一膜状电加热体的宽度大于第二膜状电加热体，从而进一步提高膜状电加热体的加热效率，该第二膜状电加热体沿第一膜状电加热体的长度方向夹设在该第一膜状电加热体的第一间隙中，而上述膜状温度监测体夹设在第二膜状电加热体的第一间隙中。
[0010]进一步，所述功能电路层还包括用于上述膜状电加热体与外接电源电连接的膜状电极，从而实现膜状电加热体与外接电源的导通。
[0011]进一步，所述盘体还包括用于使上述功能电路层与外界绝缘的圆形的表面介层，该表面介层覆设在上述功能电路层上并与上述绝缘介层的大小相匹配。从而保证蒸汽发生器的使用安全性。
[0012]进一步，所述绝缘介层为涂覆在上述导热基座的底面上的印刷层，上述功能电路层为涂覆在上述绝缘介层上的印刷层，上述表面介层为涂覆在上述功能电路层上的印刷层。
[0013]进一步，所述膜状电加热体为发热电阻，该发热电阻通电后即可发热，从而提高加热效率，而上述膜状温度监测体为PTC热敏电阻，当温度升高时，阻值随之变化，用于监测蒸汽发生器的煮水或干烧状态。
[0014]进一步，所述绝缘介层的厚度为80μm，上述功能电路层的厚度为20μm，上述表面介层的厚度为40μm，通过对各层的厚度的设计保证蒸汽发生器的发热效率、可靠性以及安全性。
[0015]进一步，所述装配口的口沿沿周向朝下凹陷而形成安装环阶，上述盘体的周沿沿周向搁置在该安装环阶上且两者通过紧固件固定，而该盘体的周缘与上述安装环阶之间夹设有密封圈。从而能将蒸汽发生器稳固地安装在内胆上，同时通过密封圈能避免盘体与装配口之间的连接处发生渗水。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：膜状电加热体通电后即能发热，并将产生的热量通过导热基座传导至水中，从而加热水而产生蒸汽，与现有的铝管式加热方式相比，结构简单、加热效率高以及蒸汽产生效率高，并且，本技术中膜状电加热体均布在盘体的底部，从而能均匀加热水，进一步提高蒸汽产生效率。此外，膜状温度监测体也均布在盘体的底部，与现有的监测方式相比，以线监测替代传统的点检测，避免了因盘体倾斜或其他原因导致的局部高温而引起的温度监测不准的问题，提高温度监测的准确性，从而能有效避免蒸汽发生器干烧，提高了蒸汽发生器的工作可靠性。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中烹饪内胆结构的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中烹饪内胆结构的剖视图；
[0019]图3为图2中A部分的放大图；
[0020]图4为技术实施例中蒸汽发生器的结构分解图；
[0021]图5为图4的另一方向的结构示意图；
[0022]图6为技术实施例中功能电路层的结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0024]如图1～6所示，一种电蒸箱，包括烹饪内胆结构，该烹饪内胆结构包括内胆1，该内胆1的底壁中心处开设有装配口11，该装配口11中安装有蒸汽发生器2，该蒸汽发生器2包括盘体20，该盘体20的顶面下凹而形成圆盘状的盛水槽211。进一步，上述装配口11的口沿沿周向朝下凹陷而形成安装环阶111，上述盘体20的周沿沿周向搁置在该安装环阶111上且两者通过紧固件固定，而该盘体20的周缘与上述安装环阶111之间夹设有密封圈3。这样能将蒸汽发生器2稳固地安装在内胆1上，同时通过密封圈3能避免盘体20与装配口11之间的连接处发生渗水。
[0025]进一步，上述盘体20包括圆盘状的导热基座21，该导热基座21的底面上设置有与该底面大小相匹配的圆形的绝缘介层22，而该绝缘介层22上设置有功能电路层23，该功能电路层23包括膜状电加热体231和与电蒸箱的控制系统电连接的膜状温度监测体232，该膜状电加热体231和膜状温度监测体232分别沿绝缘介层22均布。这样膜状电加热体231通电后即能发热，并将产生的热量通过导热基座21传导至水中，从而加热水而产生蒸汽，与现有的铝管式加热方式相比，结构简单、加热效率高以及蒸汽产生效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防干烧功能的烹饪内胆结构，包括内胆(1)，该内胆(1)的底壁中心处开设有装配口(11)，该装配口(11)中安装有蒸汽发生器(2)，该蒸汽发生器(2)包括盘体(20)，该盘体(20)的顶面下凹而形成盛水槽(211)，其特征在于，所述盘体(20)包括圆盘状的导热基座(21)，该导热基座(21)的底面上设置有与该底面大小相匹配的圆形的绝缘介层(22)，而该绝缘介层(22)上设置有功能电路层(23)，该功能电路层(23)包括膜状电加热体(231)和膜状温度监测体(232)，该膜状电加热体(231)和膜状温度监测体(232)分别沿绝缘介层(22)均布。2.如权利要求1所述的具有防干烧功能的烹饪内胆结构，其特征在于，所述功能电路层(23)为带体，该功能电路层(23)以上述绝缘介层(22)的圆心为中心由内至外盘绕设置，而上述膜状电加热体(231)和膜状温度监测体(232)均为条状并分别沿上述功能电路层(23)的长度方向延伸。3.如权利要求2所述的具有防干烧功能的烹饪内胆结构，其特征在于，所述膜状电加热体(231)和膜状温度监测体(232)均为对折体，且膜状电加热体(231)的内外对折段之间形成沿其长度方向的均一的第一间隙(2310)，上述膜状温度监测体(232)夹设在膜状电加热体(231)的上述第一间隙(2310)中。4.如权利要求3所述的具有防干烧功能的烹饪内胆结构，其特征在于，所述膜状电加热体(231)包括第一膜状电加热体(2311)和第二膜状电加热体(2312)，该第一膜状电加热体(2311)的宽度大于第二膜状电加热体(2312)，该第二膜状电加热体(2312)沿第一膜状电加热体(2311)的长度方向夹设在该第一膜状...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华帅，付远华，方小林，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：