本实用新型专利技术公开了一种转炉用带有热量回收单元的烟气回收装置，包括余热回收炉、循环水箱和保温水箱；本转炉用带有热量回收单元的烟气回收装置，能够过滤余热烟气内的有害物质，保证烧水质量；使余热回收炉内的烟气散热慢，将热能发挥最大作用，且循环水箱内部由上而下依次设有第三导热板、第二导热板和第一导热板，第一导热板与循环水箱底端内壁形成第一加热腔，循环水箱壳体内设有第二加热腔，第一加热腔内壁、第三导热板和第二导热板侧壁均设有导热通道，导热通道另一端与第二加热腔相通连接；使热量穿插在冷水中，循环水箱内的热量分布更均匀，冷水的受热面更大，受热更加均匀，使得升温的速度提高，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉用带有热量回收单元的烟气回收装置
[0001]本技术涉及烟气回收
，具体为一种转炉用带有热量回收单元的烟气回收装置。
技术介绍
[0002]转炉在炼钢的过程中会产生大量废弃烟气，这些烟气大多通过烟气回收装置被集中收集过滤掉烟气内的有害物质后排放，存在以下不足：
[0003]1、现有的烟气回收装置大多是直接将烟气回收过滤后排放，没有余热回收功能，比较浪费资源。
[0004]2、现有的具有热量回收单元的烟气回收装置在用热量转换成热能烧水时，冷水的受热不均匀，烧水时间较长。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种转炉用带有热量回收单元的烟气回收装置，具有烟气散热慢，将热能发挥最大作用，将热量穿插在冷水中，循环水箱内的热量分布更均匀，冷水的受热面更大，受热更加均匀，使得升温的速度提高，提高工作效率的作用，可以解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种转炉用带有热量回收单元的烟气回收装置，包括余热回收炉、循环水箱和保温水箱，所述余热回收炉前侧设有烟气回收管道，余热回收炉右侧与吸烟管道相通连接，吸烟管道远离余热回收炉的一端与循环水箱相通连接，循环水箱后侧设有连通水管，连通水管远离循环水箱的一端与保温水箱相通连接。
[0008]优选的，所述余热回收炉内部底端内壁固定设有安装座，安装座上转动设有转轴，转轴侧壁围绕设有搅拌棒。
[0009]优选的，所述余热回收炉炉体由第一保温层、第二保温层和壳体构成，余热回收炉壳体内设有第一保温层，第一保温层远离壳体内壁的一侧与第二保温层固定连接。
[0010]优选的，所述循环水箱外侧设有第二外接冷水管，第二外接冷水管远离循环水箱的一端设有阀门，阀门远离第二外接冷水管的一端设有第一外接冷水管。
[0011]优选的，所述循环水箱内部由上而下依次设有第三导热板、第二导热板和第一导热板，第一导热板与循环水箱底端内壁形成第一加热腔，第三导热板和第二导热板上均设有复数通孔。
[0012]优选的，所述循环水箱壳体内设有第二加热腔，第一加热腔内壁、第三导热板和第二导热板侧壁均设有导热通道，导热通道另一端与第二加热腔相通连接。
[0013]优选的，所述吸烟管道内靠近循环水箱的一端依次设有活性炭过滤层和硅藻过滤层。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本转炉用带有热量回收单元的烟气回收装置，吸烟管道内靠近循环水箱的一端依次设有活性炭过滤层和硅藻过滤层；活性炭过滤层和硅藻过滤层的设置具有过滤余热烟气内的有害物质，保证烧水质量的效果。
[0016]2、本转炉用带有热量回收单元的烟气回收装置，余热回收炉内部底端内壁固定设有安装座，安装座上转动设有转轴，转轴侧壁围绕设有搅拌棒。余热回收炉炉体由第一保温层、第二保温层和壳体构成，余热回收炉壳体内设有第一保温层，第一保温层远离壳体内壁的一侧与第二保温层固定连接；第一保温层和第二保温层的设置具有使余热回收炉内的烟气散热慢，将热能发挥最大作用的效果。
[0017]3、本转炉用带有热量回收单元的烟气回收装置，循环水箱内部由上而下依次设有第三导热板、第二导热板和第一导热板，第一导热板与循环水箱底端内壁形成第一加热腔，循环水箱壳体内设有第二加热腔，第一加热腔内壁、第三导热板和第二导热板侧壁均设有导热通道，导热通道另一端与第二加热腔相通连接；第三导热板、第二导热板、第一导热板、第二加热腔和导热通道的配合设置具有将热量穿插在冷水中，使循环水箱内的热量分布更均匀，冷水的受热面更大，受热更加均匀，使得升温的速度提高，提高工作效率的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的余热回收炉内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的循环水箱内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的吸烟管道内部结构示意图。
[0023]图中：1、余热回收炉；2、循环水箱；3、保温水箱；4、第一外接冷水管；5、阀门；6、第二外接冷水管；7、吸烟管道；8、烟气回收管道；9、安装座；10、转轴；11、搅拌棒；12、第一保温层；13、第二保温层；14、第一导热板；15、第一加热腔；16、通孔；17、第三导热板；18、第二导热板； 19、第二加热腔；20、导热通道；21、连通水管；22、活性炭过滤层；23、硅藻过滤层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种转炉用带有热量回收单元的烟气回收装置，包括余热回收炉1、循环水箱2和保温水箱3，余热回收炉1前侧设有烟气回收管道8，余热回收炉1右侧与吸烟管道7相通连接，吸烟管道7远离余热回收炉1的一端与循环水箱2相通连接，循环水箱2后侧设有连通水管21，连通水管21 远离循环水箱2的一端与保温水箱3相通连接；转炉炼钢产生的烟气通过烟气回收管道8进入余热回收炉1内，再通过吸烟管道7进入循环水箱2内下端使冷水升温，升温后的热水通过连通水管21进入保温水箱3内储存供需要使用者使用，能将废弃的余热烟气转废为宝，为烧热水提供热能，节省资源浪费，余热回收炉1内部底端内壁固定设有安装座9，安装座9上转动设有转轴10，转轴10侧壁围绕设有搅拌棒11。余热回收炉1炉
体由第一保温层12、第二保温层13和壳体构成，余热回收炉1壳体内设有第一保温层12，第一保温层12远离壳体内壁的一侧与第二保温层13固定连接。循环水箱2外侧设有第二外接冷水管6，第二外接冷水管6远离循环水箱2的一端设有阀门5，阀门5远离第二外接冷水管6的一端设有第一外接冷水管4；循环水箱2内部由上而下依次设有第三导热板17、第二导热板18和第一导热板14，第一导热板14与循环水箱2底端内壁形成第一加热腔15，第三导热板17和第二导热板18上均设有复数通孔16；通孔16的设置可供冷水通过，循环水箱2壳体内设有第二加热腔19，第一加热腔15内壁、第三导热板17和第二导热板 18侧壁均设有导热通道20，导热通道20另一端与第二加热腔19相通连接。通过第一外接冷水管4将需要升温的水源接入循环水箱2第一导热板14以上部分；吸烟管道7内靠近循环水箱2的一端依次设有活性炭过滤层22和硅藻过滤层23。
[0026]综上所述，本转炉用带有热量回收单元的烟气回收装置，转炉炼钢产生的烟气通过烟气回收管道8进入余热回收炉1内，再通过吸烟管道7进入循环水箱2内下端使冷水升温，升温后的热水通过连通水管21进入保温水箱3 内储存供需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉用带有热量回收单元的烟气回收装置，包括余热回收炉(1)、循环水箱(2)和保温水箱(3)，其特征在于：所述余热回收炉(1)前侧设有烟气回收管道(8)，余热回收炉(1)右侧与吸烟管道(7)相通连接，吸烟管道(7)远离余热回收炉(1)的一端与循环水箱(2)相通连接，循环水箱(2)后侧设有连通水管(21)，连通水管(21)远离循环水箱(2)的一端与保温水箱(3)相通连接。2.根据权利要求1所述的一种转炉用带有热量回收单元的烟气回收装置，其特征在于：所述余热回收炉(1)内部底端内壁固定设有安装座(9)，安装座(9)上转动设有转轴(10)，转轴(10)侧壁围绕设有搅拌棒(11)。3.根据权利要求1所述的一种转炉用带有热量回收单元的烟气回收装置，其特征在于：所述余热回收炉(1)炉体由第一保温层(12)、第二保温层(13)和壳体构成，余热回收炉(1)壳体内设有第一保温层(12)，第一保温层(12)远离壳体内壁的一侧与第二保温层(13)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种转炉用带有热量回收单元的烟气回收装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦强，孙志丽，王少博，樊利智，曹晓运，
申请(专利权)人：河北敬业中厚板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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