一种反应沉淀一体式MBBR反应池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应沉淀一体式MBBR反应池，具体涉及污水处理设备领域。其包括反应池本体，反应池本体分为上下两部分，分别为位于上部的反应区和位于下部的沉淀区；在反应区的顶部的中心处连接有进水管，在反应区的周边设置有导流渠，在导流渠的外侧设置有集水渠，集水渠的底部连接有出水管；在反应区的最底端设置有曝气管路，曝气管路的上方设置有拦截筛网，在拦截筛网的上方填充有悬浮载体；在所述的导流渠的底部设置有连接口，沉淀区中并排设置有若干个泥斗，在每个泥斗的底部连接有排泥管，经过反应区反应后的泥水分离后所得污泥通过所述的排泥管排出。本实用新型专利技术将反应和沉淀集成设置在一个反应池中，节省了占地面积。积。积。

【技术实现步骤摘要】
一种反应沉淀一体式MBBR反应池


[0001]本技术涉及污水处理设备领域，具体涉及一种反应沉淀一体式MBBR反应池。

技术介绍

[0002]近年来随着我国污水处理量的不断增加，排放标准的不断严格，污水厂节地新建以及原池提标扩容改造需求不断增加。移动床生物膜反应器(Moving Bed Biofilm Reactor,MBBR)具有原位镶嵌、高效集约的优势，有效了解决了污水厂新建及改造缺地的难题。由于MBBR池进水携带SS，悬浮载体自身也会脱落一部分SS，为了保障最终出水的稳定达标，需增加沉淀工艺，以实现泥水分离。
[0003]传统工艺流程一般采用在MBBR池后端增加沉淀工艺，如CN211847614U公开了一种一体化MBBR兼氧好氧高效沉淀工艺污水处理设备，其采用了串联的连接方式，将沉淀池置于MBBR池后端。其虽然实现了泥水分离，但是将MBBR反应池和沉淀池串联连接，占地面积增大，难以有效实现污水处理占地的集约。
[0004]由此可见，现有技术还有待于进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种反应沉淀一体式MBBR反应池，其将反应和沉淀集成设置在一个反应池中，节省了占地面积，并且配合周边出水方式，出水断面大，出水均匀，可防止污泥局部堆积。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0007]一种反应沉淀一体式MBBR反应池，其包括反应池本体；
[0008]所述的反应池本体分为上下两部分，分别为位于上部的反应区和位于下部的沉淀区；
[0009]在所述的反应区的顶部的中心处连接有进水管，在所述的反应区的周边设置有导流渠，在所述的导流渠的外侧设置有集水渠，所述的集水渠的底部连接有出水管；
[0010]在所述的反应区的最底端设置有曝气管路，所述的曝气管路的上方设置有拦截筛网，在所述的拦截筛网的上方填充有悬浮载体；
[0011]在所述的导流渠的底部设置有连接口，所述的连接口到反应区顶部的垂直距离大于所述的曝气管路到反应区顶部的垂直距离，所述的连接口用于将经过反应区反应后的泥水分离后所得清水送入所述的导流渠中，经过所述的导流渠送入所述的集水渠中，经过所述的出水管排出；
[0012]所述的沉淀区中并排设置有若干个泥斗，在每个泥斗的底部连接有排泥管，经过反应区反应后的泥水分离后所得污泥通过所述的排泥管排出。
[0013]作为本技术的一个优选方案，上述的反应池本体为圆柱形。
[0014]作为本技术的另一个优选方案，上述的曝气管路的曝气孔朝上，上述的导流渠向上述的集水渠通过跌落式排水。
[0015]优选的，上述的拦截筛网位于上述反应池本体有效高度的50％～60％处，且布满整个上述反应池本体的横截面积，上述的曝气管路位于上述的拦截筛网下方0.5m～0.8m处。
[0016]优选的，上述悬浮载体的比重为0.94～0.97g/cm3，空隙率不低于90％，填充率不高于67％。
[0017]优选的，上述的拦截筛网上设置有若干个通孔，通孔为圆形或方形，圆形通孔的直径小于上述的悬浮载体的直径，方形通孔的边长小于上述的悬浮载体的直径。
[0018]优选的，圆形通孔的直径与悬浮载体的直径配比为0.70～0.85：1，方形通孔的边长与悬浮载体的直径配比为0.50～0.70：1。
[0019]优选的，上述的跌落式进水是通过高于集水渠内有效液位的导流渠通过三角堰来实现的。
[0020]与现有技术相比，本技术带来了以下有益技术效果：
[0021](1)本技术提出了一种反应沉淀一体式MBBR反应池，其将反应和沉淀集成在一个反应池内，节约了占地面积，配合采用中心进水，周边通过设置导流渠，导流渠外侧设置集水渠，通过周边出水的方式，可以避免局部堆积。
[0022](2)本技术MBBR反应池通过在沉淀区设置多个并排的泥斗和排泥管，可以防止污泥堆积。
[0023](3)本技术MBBR反应池适用于以纯膜MBBR工艺处理的各类废水的好氧处理。
[0024]综上所述，本技术MBBR反应池可以实现在同一反应池中的反应和沉淀，节省了占地面积。
附图说明
[0025]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0026]图1为本技术一种反应沉淀一体式MBBR反应池的结构示意图；
[0027]图中：
[0028]1、反应池本体，2、进水管，3、拦截筛网，4、曝气管路，5、泥斗，6、排泥管，7、连接口，8、导流渠，9、集水渠，10、出水管，11、悬浮载体。
具体实施方式
[0029]本技术提出了一种反应沉淀一体式MBBR反应池，为了使本技术的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本技术做详细说明。
[0030]如图1所示，本技术一种反应沉淀一体式MBBR反应池，包括反应池本体1，反应池本体1的形状优选为圆柱形，这样设计的目的在于方便周边出水，在反应池本体1的周边设置导流渠8，即出水(上清水)首先进入导流渠8中，然后当其液面达到有效液位高度后，通过跌落式排水进入导流渠外侧的集水渠9中，优选通过三角堰来实现跌落式排水，在集水渠9的底部连接有出水管10，从而将出水排出。
[0031]进水管2连接在反应池本体顶部的中间，即从反应池本体的中心进水。
[0032]作为本技术的主要改进点，将反应池本体分为反应区和沉淀区，即将反应和沉淀集成设置在一个反应池中，而并非采用现有技术常用的串联的方式将沉淀区置于反应
区之后，本技术这种设计方式可以节约占地。
[0033]在反应池本体中，位于上部的为反应区，位于下部的为沉淀区，反应区的有效高度也要大于沉淀区的有效高度，在反应区内，从上到下设置有悬浮载体11、拦截筛网3、曝气管路4，曝气管路4的曝气孔优选朝上设计，这样设计的目的在于：促进悬浮载体流化，避免直吹泥斗。
[0034]悬浮载体的比重为0.94～0.97g/cm3，空隙率不低于90％，填充率不高于67％。
[0035]拦截筛网位于反应池体有效高度50％～60％处，且布满整个所述反应池本体的横截面积；曝气系统位于所述拦截筛网下0.5m～0.8m，在拦截筛网上设置有多个通孔，通孔的形状为圆形或方形，当通孔为圆形时，圆形通孔的直径小于悬浮载体的直径，当通孔为方形时，方形通孔的边长小于悬浮载体的直径，可防止悬浮载体冲走，更优选，圆形通孔的直径与悬浮载体的直径配比为0.70～0.85：1，方形通孔的边长与悬浮载体的直径配比为0.50～0.70：1。上述各个参数的限定主要是考虑到布气及气速，确保其在一个合理的范围。
[0036]沉淀区设置有多组并排设置的泥斗5，且充满整个反应池的池底。在每个泥斗5底部均连接排泥管6。多个并排设置的泥斗为了防止污泥堆积，确保排泥的均匀性，通过排泥管可将泥斗内的污泥及时排出。
[0037]在导流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应沉淀一体式MBBR反应池，其包括反应池本体，其特征在于：所述的反应池本体分为上下两部分，分别为位于上部的反应区和位于下部的沉淀区；在所述的反应区的顶部的中心处连接有进水管，在所述的反应区的周边设置有导流渠，在所述的导流渠的外侧设置有集水渠，所述的集水渠的底部连接有出水管；在所述的反应区的最底端设置有曝气管路，所述的曝气管路的上方设置有拦截筛网，在所述的拦截筛网的上方填充有悬浮载体；在所述的导流渠的底部设置有连接口，所述的连接口到反应区顶部的垂直距离大于所述的曝气管路到反应区顶部的垂直距离，所述的连接口用于将经过反应区反应后的泥水分离后所得清水送入所述的导流渠中，经过所述的导流渠送入所述的集水渠中，经过所述的出水管排出；所述的沉淀区中并排设置有若干个泥斗，在每个泥斗的底部连接有排泥管，经过反应区反应后的泥水分离后所得污泥通过所述的排泥管排出。2.根据权利要求1所述的一种反应沉淀一体式MBBR反应池，其特征在于：所述的反应池本体为圆柱形。3.根据权利要求1所述的一种反应沉淀一体式MBBR反应池，其特征在于：所述的曝气管路的曝气孔朝上，所述的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：周家中，吴迪，柳庆磊，韩文杰，王栋，张伟，
申请(专利权)人：青岛思普润水处理股份有限公司，
类型：新型
国别省市：