一种测量钢轨表面缺陷深度的量具制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于测量钢轨表面缺陷深度的量具，量具设计有两个可旋转移动的折尺臂，一个轨底接触磁性固定面，一个可360

【技术实现步骤摘要】
一种测量钢轨表面缺陷深度的量具


[0001]本技术涉及测量工具领域，具体来说，是一种测量钢轨表面缺陷深度的量具。

技术介绍

[0002]钢轨表面缺陷是指钢轨在热状态下形成的钢轨磨痕、热刮伤、纵向线纹、折叠、氧化皮压入、轧痕等缺陷；在冷状态下形成的钢轨纵向及横向划痕等缺陷。
[0003]根据中华人民共和国铁道行业标准《钢轨第一部分：43kg/m～75kg/m钢轨》(TB/T 2344.1
‑
2020)及《钢轨第二部分：道岔用非对称断面钢轨》(TB/T 2344.2
‑
2020)中对钢轨表面缺陷深度测量要求，应采用深度探测器进行检测，深度无法测量时，应通过试验进行确认。对表面缺陷进行修磨时，修磨面轮廓应圆滑，且应保证修磨后钢轨的显微组织不受影响。
[0004]现目前在钢轨生产过程中，对于钢轨表面缺陷的判定主要是通过数显深度计来确定缺陷深度。但是由于钢轨特殊的外形和要求，钢轨部分位置和钢轨一些特殊缺陷深度没有办法通过现有的工具进行准确的测量，有错判或漏判的可能性。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种测量钢轨表面缺陷深度的量具，利用与缺陷同支钢轨、同一轴向、最近的相同形貌无缺陷位置为基准面，进行对比测量，以达到精准测量出钢轨表面缺陷深度的目的。
[0006]本技术测量钢轨表面缺陷深度的量具，包括底座、折尺部分与数显深度计。
[0007]所述底座沿x轴方向设置，固定于钢轨轨底；折尺部分滑动连接于底座一端，与底座间具有沿y方向的滑动副。
[0008]上述折尺部分具有两条折尺臂；其中折尺臂A末端具有转动副，转动副轴线沿z轴方向。折尺臂B与折尺臂A相连，具有沿折尺臂B长方向的移动副和360度旋转自由度，以及沿折尺臂A长方向的移动副；折尺臂A上还安装有数显深度计，数显深度计具有绕自身中心旋转的转动副，以及沿折尺臂A长方向的移动副。
[0009]由此通过折尺部分的滑动、折尺臂A的移动、折尺臂B的转动以及数显深度计的旋转与移动，保证数显深度计可测量钢轨的各个部位，也能够不受钢轨本身的外形限制，避免钢轨表面弧度对缺陷深度测量结果的影响。
[0010]在测量钢轨表面缺陷深度时，当量具与钢轨相对位置固定好以后，通过调节两条折尺臂、折尺部分以及数显深度计的位置，使数显深度计的检测针与缺陷最大深度所在面垂直，此时固定各个部分，实现数显深度计的固定。此时按下数显深度计的压头使检测针接触缺陷最深处，按下数显深度计上的复位键归零。然后，水平移动整体折尺部分将数显深度计移动到该支钢轨同一轴向最近的没有缺陷的相同形貌部位，然后按下深度计压头使深度计测针与钢轨表面接触，此时数显深度计显示的数值即为钢轨表面缺陷深度。
[0011]本技术的优点为：
[0012]1、本技术测量钢轨表面缺陷深度的量具，以缺陷钢轨、同一轴向、最近的相同形貌无缺陷位置为基准面，进行对比测量，避免基准面不同造成的测量误差，测量结果更准确；
[0013]2、本技术测量钢轨表面缺陷深度的量具，能够减少钢轨外形中表面弧度对缺陷深度测量的影响，降低钢轨表面纵向缺陷深度判断难度，最大可能的降低了错判漏判的可能性，提高判定准确率；
[0014]3、本技术测量钢轨表面缺陷深度的量具，能够避免传统数显深度计使用前校准带来的误差，使测量结果更加准确；
[0015]4、本技术测量钢轨表面缺陷深度的量具，能够使测量工具保持一定的相对位置不变，从而减小测量工具与缺陷相对位置变化而造成的影响，使测量结果更加准确。
附图说明
[0016]图1为本技术测量钢轨表面缺陷深度的量具整体示意图。
[0017]图2为本技术测量钢轨表面缺陷深度的量具中底部固定部侧视示意图。
[0018]图3为本技术测量钢轨表面缺陷深度的量具中底部固定部俯视示意图。
[0019]图4为本技术测量钢轨表面缺陷深度的量具中对接座与底部固定部间的固定方式示意图。
[0020]图中：
[0021]1‑
底座
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折尺部分
[0022]3‑
数显深度计
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磁铁
[0023]101
‑
底部固定部
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102
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侧方连接部
[0024]103
‑
对接台
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104
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滑槽
[0025]201
‑
折尺臂A
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202
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折尺臂B
[0026]203
‑
对接座
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204
‑
连接头
[0027]205
‑
螺栓螺母组件A
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
206
‑
滑块
[0028]207
‑
顶紧螺钉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
208
‑
螺栓螺母组件B
[0029]209
‑
螺栓螺母组件C
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
210
‑
滑道
[0030]301
‑
检测针
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302
‑
压头
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]本技术测量钢轨表面缺陷深度的量具，包括底座1、折尺部分2与数显深度计3，整体材质采用高强度耐磨材质，加工误差＜0.01mm，如图1所示。
[0033]所述底座1为由底部固定部101与侧方连接部102构成的L型结构，如图2、图3所示。底部固定部101沿x轴方向设置，长度为180～200mm，厚度为10～20mm。底部固定部101的顶面中部开槽，槽内固定安装磁铁4。通过磁铁4与钢轨间的吸附作用，实现量具与钢轨轨底间的固定。侧方连接部102沿y轴方向设置，顶面设计有沿z轴方向设计的条形对接台103，对接台103上表面开有贯通对接台103两端的等腰梯形截面滑槽104，用于连接折尺部分2。
[0034]所述折尺部分2包括两条折尺臂与对接座203令两条折尺臂分别为折尺臂A201与
折尺臂B202；两条折尺臂均为直臂，长度相等均为80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于测量钢轨表面缺陷深度的量具，其特征在于：包括底座、折尺部分与数显深度计；所述底座沿x轴方向设置，固定于钢轨轨底；折尺部分滑动连接于底座一端，与底座间具有沿y方向的滑动副；上述折尺部分具有两条折尺臂；其中折尺臂A末端具有转动副，转动副轴线沿z轴方向；折尺臂B与折尺臂A相连，具有沿折尺臂B长方向的移动副和360度旋转自由度，以及沿折尺臂A长方向的移动副；折尺臂A上还安装有数显深度计，数显深度计具有绕自身中心旋转的转动副，以及沿折尺臂A长方向的移动副。2.如权利要求1所述一种用于测量钢轨表面缺陷深度的量具，其特征在于：折尺部分具有对接座，对接座与底座端部沿y轴方向设计的滑槽间滑动连接。3.如权利要求1所述一种用于测量钢轨表面缺陷深度的量具，其特征在于：折尺部分中，两条折尺臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志，闻新航，易军，刘懿乐，梁婕，
申请(专利权)人：中铁物总技术有限公司，
类型：新型
国别省市：