本申请涉及印刷技术领域，具体涉及一种油墨回收装置，其包括回收箱、油墨分离组件和油墨后处理组件，油墨分离组件和油墨后处理组件均位于回收箱上，油墨分离组件包括分离管和弹性环，分离管设置在回收箱上并与回收箱相通，弹性环设置在分离管的管内壁上，弹性环环外壁与分离管管内壁相贴合。本申请中的油墨回收装置可以较好的回收印刷辊上的油墨，达到节约成本的效果。本的效果。本的效果。
【技术实现步骤摘要】
油墨回收装置
[0001]本申请涉及印刷
，尤其是涉及一种油墨回收装置。
技术介绍
[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨是一种黏性胶状流体，主要用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。
[0003]在油墨印刷的过程中，印刷辊上浸染油墨进行印刷，因此印刷辊上残留的油墨较多，如果不对印刷辊上的油墨进行回收利用，不仅是对资源的浪费，而且印刷辊上残留的油墨容易凝固，不及时清理凝固的油墨容易影响印刷品质。
技术实现思路
[0004]为了较为便捷地回收利用印刷辊上残留的油墨，本申请提供一种油墨回收装置。
[0005]本申请提供的一种油墨回收装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种油墨回收装置，包括回收箱、油墨分离组件和油墨后处理组件，所述油墨分离组件和油墨后处理组件均位于回收箱上，所述油墨分离组件包括分离管和弹性环，所述分离管设置在回收箱上并与回收箱相通，所述弹性环设置在分离管的管内壁上，所述弹性环环外壁与分离管管内壁相贴合。
[0007]通过采用上述技术方案，将印刷辊插入分离管内，使得印刷辊与弹性环的环内壁相贴合，利用弹性环的弹力挤压印刷辊，使得印刷辊上的油墨被分离下来，分离下来的油墨沿着分离管进入回收箱，并通过油墨后处理组件对油墨进行后处理，达到回收利用油墨的效果，且操作便捷。
[0008]作为优选，所述弹性环的环内壁上设置有若干引流槽，所述引流槽沿分离管轴线方向贯穿弹性环的端壁。
[0009]通过采用上述技术方案，弹性环环内壁上的若干引流槽不仅可以对印刷辊上的油墨进行引流，使得油墨更顺畅地进入回收箱内；而且引流槽的槽壁对印刷辊上的油墨具有较好的剐蹭作用，有利于从印刷辊上分离下油墨。
[0010]作为优选，所述分离管远离回收箱的一侧设置有挡料管，所述挡料管与分离管相通，所述挡料管沿分离管轴线方向的截面呈梯形，所述挡料管远离分离管一侧的管内径大于分离管的管内径。
[0011]通过采用上述技术方案，管径自远离分离管一侧逐渐变小的挡料管可以有效减少印刷辊插入分离管时油墨溢出分离管的情况，有助于减少油墨损失，并且对于保持操作环境整洁具有积极意义。
[0012]作为优选，所述油墨后处理组件包括过滤网、加热件和输送件，所述过滤网设置在回收箱箱内壁上，所述加热件设置在回收箱箱外壁上，所述输送件用于将回收箱内的油墨输送至印刷机再次利用。
[0013]通过采用上述技术方案，进入回收箱的油墨首先经过过滤网的过滤，除去油墨中
的杂质，并且利用加热件对回收箱进行保温，有助于减少回收箱内的油墨凝固的情况。在输送件的作用下方便快捷地将回收箱内的油墨输送至印刷机再次利用。
[0014]作为优选，所述输送件包括输送泵、输送管和控制阀门，所述输送管设置在回收箱上并与回收箱相通，所述输送泵与输送管连通，所述控制阀门设置在输送管上靠近回收箱的一侧。
[0015]通过采用上述技术方案，输送泵通过输送管将回收箱内的油墨输送至印刷机再次利用，方便快捷。并通过控制阀门减少不输送油墨时回收箱内油墨挥发溢出回收箱的情况。
[0016]作为优选，所述油墨回收装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括气缸、驱动杆和连接件，所述回收箱上设置有支架，所述气缸设置在支架上，所述驱动杆设置在气缸的驱动端，所述连接件设置在驱动杆远离气缸的一端，所述连接件用于连接用于配合所述油墨回收装置使用的印刷辊。
[0017]通过采用上述技术方案，连接件连接印刷辊，气缸通过带动驱动杆移动，使得印刷辊插入分离管内，方便快捷。
[0018]作为优选，所述连接件包括连接盖，所述连接盖设置在驱动杆远离气缸的一端，用于配合所述油墨回收装置使用的印刷辊远离分离管的一端插嵌在连接盖内，用于配合所述油墨回收装置的印刷辊的外周壁与连接盖的盖内壁抵紧。
[0019]通过采用上述技术方案，印刷辊的一端插嵌在连接盖内，使得印刷辊的连接或拆卸均较为便捷。同时以连接盖作为印刷辊与驱动杆之间的连接媒介，可以减少驱动杆直接作用在印刷辊上而导致损伤印刷辊的情况。
[0020]作为优选，所述连接件还包括连接块，所述连接块设置在驱动杆远离气缸的一端，所述连接块上设置有转动件，所述转动件包括电机和转动杆，所述电机设置在连接块上，所述转动杆设置在电机的驱动端，所述转动杆远离电机的一端穿过连接块与连接盖固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，连接块作为驱动杆的连接基体，同时电机通过转动杆带动连接盖转动，使得印刷辊在分离管内转动，有助于提高印刷辊上油墨的分离效率。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]本申请通过分离管和弹性环相配合，利用弹性环的弹力挤压插入分离管内的印刷辊，从而便捷地分离印刷辊上的油墨，并使得分离下来的油墨进入回收箱内，在油墨后处理组件的作用下对油墨进行后处理，后处理后的油墨再次利用，节约成本。
[0024]本申请通过气缸带动驱动杆移动，从而便捷地将印刷辊插入分离管内，并且利用连接盖作为印刷辊与驱动杆之间的连接媒介，有助于减少驱动杆直接作用在印刷辊上而导致印刷辊损坏的情况。
[0025]本申请通过电机驱动转动杆转动，便捷地带动连接盖转动，从而使得印刷辊在分离管内转动，有助于提高印刷辊上油墨的分离效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中一种油墨回收装置的结构示意图。
[0027]图2是用以体现本申请实施例中分离管结构的剖视图。
[0028]图3是用以体现弹性环结构的示意图。
[0029]附图标记说明：1、回收箱；2、油墨分离组件；21、分离管；22、弹性环；221、引流槽；3、油墨后处理组件；31、过滤网；32、加热件；33、输送件；331、输送泵；332、输送管；333、控制阀门；4、挡料管；5、驱动组件；51、气缸；52、驱动杆；53、连接件；531、连接盖；6、连接块；7、支架；8、转动件；81、电机；82、转动杆；9、印刷辊。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种油墨回收装置。
[0032]参照图1和图2，一种油墨回收装置，包括回收箱1、油墨分离组件2和油墨后处理组件3，油墨分离组件2和油墨后处理组件3均位于回收箱1上。油墨分离组件2包括分离管21和弹性环22，分离管21固定连接在回收箱1的上表面并与回收箱1相通，分离管21的轴线竖直；弹性环22固定连接在分离管21的管内壁上，弹性环22环外壁与分离管21管内壁相贴合，且弹性环22沿竖直方向的长度与分离管21的长度相同，印刷辊9的一端插设在分离管21内并与弹性环22的环内壁相贴合。
[0033]参照图1和图2，油墨后处理组件3包括过滤网31、加热件32和输送件33，过滤网31固定连接在回收箱1箱内壁上，过滤网31与分离管21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油墨回收装置，其特征在于：包括回收箱(1)、油墨分离组件(2)和油墨后处理组件(3)，所述油墨分离组件(2)和油墨后处理组件(3)均位于回收箱(1)上，所述油墨分离组件(2)包括分离管(21)和弹性环(22)，所述分离管(21)设置在回收箱(1)上并与回收箱(1)相通，所述弹性环(22)设置在分离管(21)的管内壁上，所述弹性环(22)环外壁与分离管(21)管内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的油墨回收装置，其特征在于：所述弹性环(22)的环内壁上设置有若干引流槽(221)，所述引流槽(221)沿分离管(21)轴线方向贯穿弹性环(22)的端壁。3.根据权利要求1所述的油墨回收装置，其特征在于：所述分离管(21)远离回收箱(1)的一侧设置有挡料管(4)，所述挡料管(4)与分离管(21)相通，所述挡料管(4)沿分离管(21)轴线方向的截面呈梯形，所述挡料管(4)远离分离管(21)一侧的管内径大于分离管(21)的管内径。4.根据权利要求1所述的油墨回收装置，其特征在于：所述油墨后处理组件(3)包括过滤网(31)、加热件(32)和输送件(33)，所述过滤网(31)设置在回收箱(1)箱内壁上，所述加热件(32)设置在回收箱(1)箱外壁上，所述输送件(33)用于将回收箱(1)内的油墨输送至印刷机再次利用。5.根据权利要求4所述的油墨回收装置，其特征在于：所述输送件(33)包括输送泵(331)、输送管(332)和控制阀门(333)，所述输送管(332)设置在回收箱(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宁，陈后军，孔明明，
申请(专利权)人：江苏省高淳印刷股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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