一种生物原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种生物原料粉碎装置，包括粉碎装置本体、筛选组件、运料组件、打碎组件、研磨组件和集料箱；所述粉碎装置本体包括箱体和连接框；所述箱体固定于所述连接框内，所述箱体上开设有料口；所述箱体内开设有筛选腔、运料腔和打碎腔；所述筛选腔与所述运料腔连通，所述运料腔与所述打碎腔连通；所述筛选腔内安装有用于筛选物料的所述筛选组件，所述运料腔内轴向安装有所述运料组件，用于将所述筛选腔内的所述物料导入所述打碎腔中，并由所述打碎腔内置的所述打碎组件进行打碎。解决现有技术中的粉碎装置，粉碎手段较为单一，且对于原料的粉碎效率较低，影响了原料后续加工的同时，降低了设备工作效率的技术问题。降低了设备工作效率的技术问题。降低了设备工作效率的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物原料粉碎装置


[0001]本技术涉及粉碎设备
，具体涉及为一种生物原料粉碎装置。

技术介绍

[0002]粉碎装置用于对物料进行粉碎，在生产和制造产业起到重要作用，生物加工用原料粉碎装置属于其中的一种，在中国技术CN213408959U提出一种粉碎装置，该装置主要解决了现有的粉碎装置内部未设置相应的烘干结构，导致粉碎壳内部潮湿过后，容易导致内壁沾染碎末，导致影响了粉碎装置粉碎效率的问题；但是该粉碎装置对于加工原料粉碎效果不佳，且粉碎手段过于单一，影响了原料的后续加工的同时，降低了生物加工用原料粉碎装置的工作效率。
[0003]为此，我们提出一种生物原料粉碎装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种生物原料粉碎装置，解决现有技术中的粉碎装置，粉碎手段较为单一，且对于原料的粉碎效率较低，影响了原料后续加工的同时，降低了设备工作效率的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种生物原料粉碎装置，包括粉碎装置本体、筛选组件、运料组件、打碎组件、研磨组件和集料箱；
[0007]所述粉碎装置本体包括箱体和连接框；所述箱体固定于所述连接框内，所述箱体上开设有料口；所述箱体内形成有筛选腔、运料腔和打碎腔；所述筛选腔与所述运料腔连通，所述运料腔与所述打碎腔连通；所述筛选腔内安装有用于筛选物料的所述筛选组件，所述运料腔内轴向安装有所述运料组件，所述运输组件用于将所述筛选腔内的所述物料导入所述打碎腔中，并由所述打碎腔内置的所述打碎组件进行打碎；
[0008]所述研磨组件设置于所述箱体内并与所述打碎腔连通；所述研磨组件包括粉碎壳、研磨辊筒和出料网；所述粉碎壳内形成有导料凸起，所述导料凸起将所述粉碎壳内分割成两个研磨区域；任一所述研磨区域内均设有可周向旋转的所述研磨辊筒；所述粉碎壳上开设有至少两个开口，两所述开口内均安装有所述出料网；位于所述出料网的下方设置有所述集料箱。
[0009]优选的，所述筛选组件包括振动器、T形件和筛网；所述振动器连接在所述筛选腔内顶面，所述振动器的振动端通过所述T形件连接有所述筛网；所述筛网位于所述料口的下方。
[0010]优选的，所述T形件包括板体和杆体，所述板体固定在所述振动器的振动端，所述板体的下端面固定有所述杆体，所述杆体的一端连接在所述筛网上。
[0011]优选的，所述筛选腔的内壁均开设有滑道，所述滑道内分别滑动连接有所述板体和所述筛网；位于所述筛网的下方且在所述筛选腔的内壁固定有承载弹簧，所述承载弹簧
的一端固定在所述筛网上。
[0012]优选的，所述运料组件包括运料电机和螺旋叶杆；所述运料电机安装于所述箱体内，所述螺旋叶杆轴向安装于所述运料腔内，所述螺旋叶杆轴向的一端连接在所述运料电机的输出端上。
[0013]优选的，所述筛选腔与所述运料腔之间设置有导流板；所述筛选腔和所述运料腔的数量均为两个，所述打碎腔的数量为一个。
[0014]优选的，所述打碎组件包括碎料电机和粉碎杆；所述碎料电机安装在所述箱体内，并靠近所述运料组件；所述粉碎杆的一端连接在所述碎料电机的输出端，另一端延伸至所述打碎腔内。
[0015]优选的，所述研磨组件还包括限位块、柔性刮片和至少两个驱动电机；任一所述研磨区域内均固定有所述限位块，所述限位块面向所述研磨辊筒的一端通过弹簧连接有所述柔性刮片，所述柔性刮片抵接在所述研磨辊筒上；两所述驱动电机安装在所述箱体外部，其输出端连接有所述研磨辊筒。
[0016]优选的，所述导料凸起将所述粉碎壳内部分隔成两个圆形研磨区域。
[0017]优选的，所述箱体的正面且位于所述驱动电机的下方安装有柜门。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0019]1、本技术与现有技术相比，加工手段更加多样，在对原料加工过程中，首先对原料进行筛选，筛选后将合格的原料进行打碎，在流入研磨组件中，进行研磨，从而保证加工后的原料产品质量更高；2、本技术与现有技术相比，结构更加紧凑，在一个装置中，可以同时完成筛选、打碎和研磨，极大的节省了后续加工时间和生产成本。
附图说明
[0020]图1是本技术整体结构示意图；
[0021]图2是本技术图1中正面示意图；
[0022]图3是本技术中筛选组件结构示意图；
[0023]图4是本技术中运料组件与打碎组件结构示意图；
[0024]图5是本技术中研磨组件结构示意图。
[0025]图中：1、粉碎装置本体；11、箱体；12、连接框；13、料口；2、筛选组件；21、振动器；22、T形件；221、板体；222、杆体；23、筛网；3、运料组件；31、运料电机；32、螺旋叶杆；4、打碎组件；41、碎料电机；42、粉碎杆；5、研磨组件；51、粉碎壳；52、导料凸起；53、研磨辊筒；54、出料网；55、限位块；56、柔性刮片；57、驱动电机；6、集料箱。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1，一种生物原料粉碎装置，包括粉碎装置本体1、筛选组件2、运料组件3、打碎组件4、研磨组件5和集料箱6。
[0028]粉碎装置本体1包括箱体11和连接框12；箱体11固定于连接框12内，箱体11上开设
有料口13；箱体11内形成有筛选腔、运料腔和打碎腔；筛选腔与运料腔连通，运料腔与打碎腔连通；筛选腔内安装有用于筛选物料的筛选组件2，运料腔内轴向安装有运料组件3，运料组件3用于将筛选腔内的物料导入打碎腔中，并由打碎腔内置的打碎组件4进行打碎。
[0029]研磨组件5设置于箱体11内并与打碎腔连通；研磨组件5包括粉碎壳51、研磨辊筒53和出料网54；粉碎壳51内形成有导料凸起52，导料凸起52将粉碎壳51内分割成两个研磨区域；任一研磨区域内均设有可周向旋转的研磨辊筒53；粉碎壳51上开设有至少两个开口，两开口内均安装有出料网54；位于出料网54的下方设置有集料箱6。
[0030]本装置中，工作人员将待加工的原料通过料口13导入箱体11中，并通过筛选组件2对其原料中的杂质进行初步筛选，筛选后的原料流入运料腔中，并由运料组件3将筛选后的原料导入打碎腔中，由打碎组件4对其进行打碎，并掉入与打碎腔连通的粉碎壳51中，通过导料凸起52，将原料分流至两个研磨区域内，避免物料堆积，并由研磨辊筒53转动碾压原料，碾压后的原料由出料网54，进一步筛选后掉入集料箱6中，进行集中收集。
[0031]为提高筛选组件2的筛选效率，请参阅图1和图3，在一优选实施例中，筛选组件2包括振动器21、T形件22和筛网23；振动器21连接在筛选腔内顶面，振动器21的振动端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物原料粉碎装置，其特征在于：包括粉碎装置本体、筛选组件、运料组件、打碎组件、研磨组件和集料箱；所述粉碎装置本体包括箱体和连接框；所述箱体固定于所述连接框内，所述箱体上开设有料口；所述箱体内形成有筛选腔、运料腔和打碎腔；所述筛选腔与所述运料腔连通，所述运料腔与所述打碎腔连通；所述筛选腔内安装有用于筛选物料的所述筛选组件，所述运料腔内轴向安装有所述运料组件，所述运料组件用于将所述筛选腔内的所述物料导入所述打碎腔中，并由所述打碎腔内置的所述打碎组件进行打碎；所述研磨组件设置于所述箱体内并与所述打碎腔连通；所述研磨组件包括粉碎壳、研磨辊筒和出料网；所述粉碎壳内形成有导料凸起，所述导料凸起将所述粉碎壳内分割成两个研磨区域；任一所述研磨区域内均设有可周向旋转的所述研磨辊筒；所述粉碎壳上开设有至少两个开口，两所述开口内均安装有所述出料网；位于所述出料网的下方设置有所述集料箱。2.根据权利要求1所述的一种生物原料粉碎装置，其特征在于：所述筛选组件包括振动器、T形件和筛网；所述振动器连接在所述筛选腔内顶面，所述振动器的振动端通过所述T形件连接有所述筛网；所述筛网位于所述料口的下方。3.根据权利要求2所述的一种生物原料粉碎装置，其特征在于：所述T形件包括板体和杆体，所述板体固定在所述振动器的振动端，所述板体的下端面固定有所述杆体，所述杆体的一端连接在所述筛网上。4.根据权利要求3所述的一种生物原料粉碎装置，其特征在于：所述筛选腔的内壁均开设有滑道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小波，宋仲华，
申请(专利权)人：生升美高科技武汉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：