本实用新型专利技术涉及钢丝表面涂层技术领域，具体涉及一种钢丝在线表面涂层装置，包括箱体，箱体右侧呈上下对称结构设有两个清洁辊，箱体右壁上端呈前后对称结构固设有两个固定块，箱体右壁中部挂设有集尘盒，清洁辊后端穿过位于后端的固定块内壁延伸至外部并套接有齿轮A。本实用新型专利技术通过清洁辊对钢丝外壁的灰尘等杂质进行刮擦清扫，通过水泵将箱体内部的润滑剂等材料从喷洒口喷洒至钢丝外壁进行涂层，钢丝移动并穿过烘干箱时对涂层后的钢丝进行烘干处理，烘干后的钢丝通过辊轴输送至左端，实现了涂层更佳均匀，提高了涂层用润滑剂等材料的附着力，有效减少了润滑剂等材料的用量，降低了生产使用成本，使用效果显著提升。使用效果显著提升。使用效果显著提升。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝在线表面涂层装置
[0001]本技术涉及钢丝表面涂层
，具体涉及一种钢丝在线表面涂层装置。
技术介绍
[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。
[0003]钢丝涂层处理即在经过清除氧化铁皮的盘条或中间线坯表面，涂上一层牢固的由本身具有一定润滑性能特别是拉拔时能有效地吸附和携带润滑剂，进入变形区的物质所形成的薄膜涂层，所以涂层实质上是润滑剂的载体，涂层的目的是为拉拔创造良好的润滑条件，以减少拉拔过程中的摩擦和发热。
[0004]现有技术中的钢丝在线表面涂层的过程中，涂层用的润滑剂等材料通常采用浸入处理，涂层均匀性差，附着力低，涂层使用大量润滑剂等材料造成浪费，使用效果欠佳。
技术实现思路
[0005]针对上述存在的问题，本技术提出了一种钢丝在线表面涂层装置。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]一种钢丝在线表面涂层装置，包括箱体，箱体右侧呈上下对称结构设有两个清洁辊，箱体右壁上端呈前后对称结构固设有两个固定块，箱体右壁中部挂设有集尘盒，清洁辊后端穿过位于后端的固定块内壁延伸至外部并套接有齿轮A，箱体前壁左端连通有进液斗，箱体前壁下端通过安装座安装有水泵，箱体顶面后端转动连接有防护罩，防护罩前壁及箱体前壁上端均固设有中空块，中空块后端均呈线性等间距结构连通有多个喷洒管，位于上端的喷洒管底面及位于下端的喷洒管顶面均呈线性等间距结构开设有多个喷洒口。
[0008]优选的，固定块与清洁辊抓动连接，位于上端的齿轮A与位于下端的齿轮A啮合连接，水泵后端与箱体内部相连通，水泵顶面通过管道与位于下端的中空块相连通，位于上端的中空块前壁通过软管与管道插接配合并与其相连通。
[0009]优选的，防护罩顶面前端固设有拉手，防护罩前壁通过左右对称设有的两个搭扣与箱体连接固定，箱体右侧设有导板，导板顶面呈线性等间距结构开设有多个凹槽，导板与固定块连接固定。
[0010]优选的，箱体左壁固设有烘干箱，烘干箱左侧呈上下对称结构设有两个辊轴，烘干箱左壁呈前后对称结构固设有两个支撑块，辊轴后端均穿过位于后端的支撑块内壁延伸至外部并套接有齿轮B。
[0011]优选的，辊轴与支撑块转动连接，位于上端的齿轮B与位于下端的齿轮B啮合连接，位于下端的辊轴后端及位于下端的清洁辊后端均套接有带轮，箱体后壁右端通过安装座安装有电机。
[0012]优选的，位于左端的带轮通过皮带与位于右端的带轮摩擦传动，位于左端的带轮直径大于位于右端的带轮的直径，电机输出轴与位于下端的清洁辊后端同轴连接。
[0013]由于采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过清洁辊对钢丝外壁的灰尘等杂质进行刮擦清扫，清扫后的灰尘及垃圾落入集尘盒内部进行收集，将钢丝表面涂层用的润滑剂等材料从进液斗输送至箱体内部，通过水泵将箱体内部的润滑剂等材料通过管道及软管输送至中空块内部后，输送至喷洒管内部从喷洒口喷洒至钢丝外壁进行涂层，涂层后经过箱体左端时对多余的涂层用润滑剂材料进行沥干收集，钢丝移动并穿过烘干箱时对涂层后的钢丝进行烘干处理，烘干后的钢丝通过辊轴输送至左端。解决了涂层用的润滑剂等材料通常采用浸入处理，涂层均匀性差，附着力低，涂层使用大量润滑剂等材料造成浪费，使用效果欠佳的问题，实现了涂层更佳均匀，提高了涂层用润滑剂等材料的附着力，有效减少了润滑剂等材料的用量，降低了生产使用成本，使用效果显著提升。
[0015]2.本技术通过电机带动清洁辊及辊轴同步旋转，降低了使用成本的同时，方便了钢丝的移动输送，同时对钢丝外壁进行清洁提高了润滑剂等材料的附着力，通过防护罩的使用，避免了润滑剂等材料的飞溅同时方便了工作人员的操作使用，结构简单操作方便。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构后视图；
[0019]图3为本技术的箱体结构示意图；
[0020]图4为本技术的清洁辊结构拆分示意图；
[0021]图5为本技术的辊轴结构拆分示意图。
[0022]图中标号说明：1、箱体；2、清洁辊；3、固定块；4、集尘盒；5、齿轮A；6、进液斗；7、水泵；8、防护罩；9、中空块；10、喷洒管；11、喷洒口；12、管道；13、软管；14、拉手；15、搭扣；16、烘干箱；17、辊轴；18、支撑块；19、齿轮B；20、带轮；21、电机；22、皮带；23、导板；24、凹槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
5所示，一种钢丝在线表面涂层装置，包括箱体1，箱体1右侧呈上下对称结构设有两个清洁辊2，箱体1右壁上端呈前后对称结构固设有两个固定块3，箱体1右壁中部
挂设有集尘盒4，清洁辊2后端穿过位于后端的固定块3内壁延伸至外部并套接有齿轮A5，箱体1前壁左端连通有进液斗6，箱体1前壁下端通过安装座安装有水泵7，箱体1顶面后端转动连接有防护罩8，防护罩8前壁及箱体1前壁上端均固设有中空块9，中空块9后端均呈线性等间距结构连通有多个喷洒管10，位于上端的喷洒管10底面及位于下端的喷洒管10顶面均呈线性等间距结构开设有多个喷洒口11。
[0026]固定块3与清洁辊2抓动连接，位于上端的齿轮A5与位于下端的齿轮A5啮合连接，水泵7后端与箱体1内部相连通，水泵7顶面通过管道12与位于下端的中空块9相连通，位于上端的中空块9前壁通过软管13与管道12插接配合并与其相连通。
[0027]防护罩8顶面前端固设有拉手14，防护罩8前壁通过左右对称设有的两个搭扣15与箱体1连接固定，箱体1右侧设有导板23，导板23顶面呈线性等间距结构开设有多个凹槽24，导板23与固定块3连接固定。
[0028]本技术的工作原理为，在使用本技术时，首先将需要进行涂层的钢丝穿过凹槽24沿着导板23滑动，此时钢丝位于两个清洁辊2之间，清洁辊2对钢丝外壁的灰尘等杂质进行刮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝在线表面涂层装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)右侧呈上下对称结构设有两个清洁辊(2)，所述箱体(1)右壁上端呈前后对称结构固设有两个固定块(3)，所述箱体(1)右壁中部挂设有集尘盒(4)，所述清洁辊(2)后端穿过位于后端的固定块(3)内壁延伸至外部并套接有齿轮A(5)，所述箱体(1)前壁左端连通有进液斗(6)，所述箱体(1)前壁下端通过安装座安装有水泵(7)，所述箱体(1)顶面后端转动连接有防护罩(8)，所述防护罩(8)前壁及箱体(1)前壁上端均固设有中空块(9)，所述中空块(9)后端均呈线性等间距结构连通有多个喷洒管(10)，位于上端的喷洒管(10)底面及位于下端的喷洒管(10)顶面均呈线性等间距结构开设有多个喷洒口(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝在线表面涂层装置，其特征在于：所述固定块(3)与清洁辊(2)抓动连接，位于上端的齿轮A(5)与位于下端的齿轮A(5)啮合连接，所述水泵(7)后端与箱体(1)内部相连通，所述水泵(7)顶面通过管道(12)与位于下端的中空块(9)相连通，位于上端的所述中空块(9)前壁通过软管(13)与管道(12)插接配合并与其相连通。3.根据权利要求2所述的一种钢丝在线表面涂层装置，其特征在于：所述防护罩(8)顶面前端固设有拉手...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，
申请(专利权)人：湖北新锦材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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