塑料造粒设备制造技术

本申请公开了一种塑料造粒设备，包括水冷装置，水冷装置包括：水槽，水槽包括底壁以及设置于底壁两侧的两个第一侧壁；若干分线组件，若干分线组件沿水槽的长度方向间隔设置于水槽，分线组件包括支撑件和若干分离件，支撑件设置于两个第一侧壁，若干分离件均连接于支撑件靠近底壁的一侧，且若干分离件沿水槽的宽度方向间隔设置，其中相邻两个分离件之间形成有供塑料丝线通过的分线通道。本申请提供的塑料造粒设备通过分线通道对位于水槽内的若干塑料丝线进行分离，显著降低塑料丝线之间出现缠绕的风险，提高了塑料粒子的成品率。提高了塑料粒子的成品率。提高了塑料粒子的成品率。

【技术实现步骤摘要】
塑料造粒设备


[0001]本技术一般涉及塑料加工设备
，具体涉及塑料造粒设备。

技术介绍

[0002]塑料造粒设备用于将废旧塑料加工成一定规格的塑料粒子，在塑料加工领域有着广泛地应用。塑料造粒设备一般包括加料部、熔融挤丝部、冷却部以及切粒部等，加料部用于加入并压缩输送塑料原料，熔融挤丝部用于将塑料原料进行加热融化形成熔融状的塑料原料并将熔融状的塑料原料进行挤丝作业，冷却部用于对挤丝作业后的塑料丝线进行冷却，然后切粒部用于对冷却后的丝线进行切粒处理。
[0003]目前，冷却部大多为水冷方式，且在挤丝作业后多根塑料丝线共同混于冷却水内。然而，塑料造粒设备在使用一定时间后会出现部分塑料丝线缠绕于一起的情况，导致形成不合格的塑料粒子，降低了造粒的成本率。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种塑料造粒设备。
[0005]本申请提供一种塑料造粒设备，包括水冷装置，水冷装置包括：
[0006]水槽，水槽包括底壁以及设置于底壁两侧的两个第一侧壁；
[0007]若干分线组件，若干分线组件沿水槽的长度方向间隔设置于水槽，分线组件包括支撑件和若干分离件，支撑件设置于两个第一侧壁，若干分离件均连接于支撑件靠近底壁的一侧，且若干分离件沿水槽的宽度方向间隔设置，其中相邻两个分离件之间形成有供塑料丝线通过的分线通道。
[0008]进一步地，至少部分分线组件沿水槽的长度方向可移动地设置。
[0009]进一步地，支撑件设置有两个插槽，两个插槽与两个第一侧壁一一对应设置，对应的插槽和第一侧壁的顶部活动插接配合。
[0010]进一步地，分离件远离支撑件的一端与底壁接触配合。
[0011]进一步地，分离件远离支撑件的一端靠近底壁设置。
[0012]进一步地，分离件沿水槽的宽度方向可移动，且在移动方向上位置可固定地设置。
[0013]进一步地，分离件与支撑件之间一体成型。
[0014]进一步地，分线组件中形成有注水孔，注水孔沿水槽的高度方向延伸设置，注水孔包括连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段位于支撑件且贯穿支撑件设置，第二孔段位于支撑件，第二孔段的外侧面设置有出水口，出水口与第二孔段连通。
[0015]进一步地，出水口为两个，且两个出水口位于支撑件在沿水槽的长度方向上的两侧。
[0016]本申请提供的塑料造粒设备，通过在水槽上设置有若干分线组件，若干分线组件包括相连的支撑件和若干分离件，相邻两个分离件之间形成有供塑料丝线通过的分线通道，分离组件通过分线通道对位于水槽内的若干塑料丝线进行分离，显著降低塑料丝线之
间出现缠绕的风险，提高了塑料粒子的成品率。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本申请实施例提供的水冷装置的结构主视示意图；
[0019]图2为本申请实施例提供的水冷装置的俯视局部示意图；
[0020]图3为本申请另一实施例提供的分线组件的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0022]请参考附图1
‑
2，本申请提供一种塑料造粒设备，塑料造粒设备包括加料部、熔融挤丝部、冷却部以及切粒部等部件。冷却部包括水冷装置，水冷装置用于对熔融挤丝部输出的塑料丝线进行水冷定型，以供切粒部对塑料丝线进行切粒作业。
[0023]水冷装置包括水槽100和若干分线组件200，若干分线组件200设置于水槽100的顶部且部分延伸至水槽100的槽腔内。水槽100包括底壁110以及设置于底壁110两侧的两个第一侧壁120，第一侧壁120可以平行于水槽100的长度方向。若干分线组件200沿水槽100的长度方向间隔设置，以便于对不同位置的塑料丝线进行分离整理。分线组件200包括支撑件210和若干分离件220，支撑件210设置于两个第一侧壁120，若干分离件220均连接于支撑件210靠近底壁110的一侧，若干分离件220均伸入水槽100的槽腔内。若干分离件220沿水槽100的宽度方向间隔设置，其中相邻两个分离件220之间形成有供塑料丝线通过的分线通道202，在使用时进入水槽100内的多个塑料丝线分别通过不同的分线通道202，以实现对相邻塑料丝线之间的分离，显著降低塑料丝线之间出现缠绕的风险，提高了塑料粒子的成品率。
[0024]应当理解的是，分线通道202的宽度大于塑料丝线的宽度，以避免塑料丝线在通过分线通道202时被挤压，且还能够降低塑料丝线与分离组件之间接触的可能，有助于保障塑料丝线的形状。
[0025]其中，若干分线组件200可沿水槽100的长度方向均匀间隔设置或者不均匀间隔设置。
[0026]其中，熔融挤丝部挤出的丝线在水槽100内时可以与底壁110接触或者悬空设置。在熔融挤丝部挤出的丝线在水槽100内与底壁110接触时，分离件220远离支撑件210的一端与底壁110接触配合，如此设置能够避免塑料丝线通过支撑件210与底壁110之间的间隙移动至其他分线通道202内。在熔融挤丝部挤出的丝线在水槽100内与底壁110悬空设置时，分离件220远离支撑件210的一端靠近底壁110设置，能够在不影响分线组件200的功能的前提下，还能降低分线组件200的装配难度。
[0027]其中，支撑件210可以为杆状或板状等结构，本申请对此不作限制。分离件220可以为杆状、板状或片状等。优选地，分离件220为圆杆状，能够显著降低塑料丝线与分离件220之间的接触摩擦。
[0028]其中，水槽100可以为长方体状，但不限于长方体状。
[0029]在本申请的一些实施例中，至少部分分线组件200沿水槽100的长度方向可移动地设置，如此设置，使得分线组件200能够进行位置调整，以改变分线组件200能够分离塑料丝线的范围，提高分线组件200的实用性。
[0030]当然，若干分线组件200均可移动地设置，进一步提高分线组件200的实用性。
[0031]在本申请的一些实施例中，支撑件210设置有两个插槽211，两个插槽211与两个第一侧壁120一一对应设置，对应的插槽211和第一侧壁120的顶部活动插接配合，如此设置，使得分离组件的移动能够比较便捷，提高分离组件的可操作性。
[0032]其中，为了提高支撑件210的位置稳固性，可以在支撑件210上设置有两个第一螺杆，两个第一螺杆均螺接于支撑件210并与两个插槽211一一对应设置。第一螺杆的一端伸出对应的插槽211内并与位于插槽211内的侧壁抵接配合，以固定支撑件210的当前位置，也即固定分线组件200的当前位置。当需要调节分线组件200的位置时，仅需旋转第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒设备，包括水冷装置，其特征在于，所述水冷装置包括：水槽，所述水槽包括底壁以及设置于所述底壁两侧的两个第一侧壁；若干分线组件，所述若干分线组件沿所述水槽的长度方向间隔设置于所述水槽，所述分线组件包括支撑件和若干分离件，所述支撑件设置于所述两个第一侧壁，所述若干分离件均连接于所述支撑件靠近所述底壁的一侧，且所述若干分离件沿所述水槽的宽度方向间隔设置，其中相邻两个所述分离件之间形成有供塑料丝线通过的分线通道。2.根据权利要求1所述的塑料造粒设备，其特征在于，至少部分所述分线组件沿所述水槽的长度方向可移动地设置。3.根据权利要求2所述的塑料造粒设备，其特征在于，所述支撑件设置有两个插槽，所述两个插槽与所述两个第一侧壁一一对应设置，对应的所述插槽和所述第一侧壁的顶部活动插接配合。4.根据权利要求1所述的塑料造粒设备，其特征在于，所述分离件远离所述支撑件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：常语诚，陈龙，胡海峰，周进清，
申请(专利权)人：江苏科尚新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：