一种具有限位结构的液压冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有限位结构的液压冲孔机，涉及液压冲孔机技术领域，包括下拉冲孔器和底部箱体，所述下拉冲孔器安装固定在底部箱体的内部中间位置上，所述底部箱体的下端设置有调节支撑脚，所述底部箱体的前端设置有检修金属板，所述检修金属板的右侧位于底部箱体上设置有控制面板，所述下拉冲孔器的周侧位于底部箱体上设置有支撑限位座板，所述支撑限位座板的上端设置有下冲孔膜块板。本实用新型专利技术通过缓冲限位下压板的缓冲下压，使得下拉冲孔器拉动下压时更加稳定，并且下拉冲孔器因支撑限位座板的限位，这样下拉冲孔器的伸缩杆在回缩时更加稳定，使得上冲孔膜块板与下冲孔膜块板闭合更加精确，从而便于精确冲孔。从而便于精确冲孔。从而便于精确冲孔。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位结构的液压冲孔机


[0001]本技术涉及液压冲孔机
，尤其涉及一种具有限位结构的液压冲孔机。

技术介绍

[0002]冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等。
[0003]目前，现有液压冲孔机在下拉冲孔的时候，因外侧不能有效限位固定住，使得在下拉闭合膜块板冲孔时不是很稳定的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有限位结构的液压冲孔机，因缓冲限位下压板的缓冲下压，使得下拉冲孔器拉动下压时更加稳定，并且下拉冲孔器因支撑限位座板的限位，这样下拉冲孔器的伸缩杆在回缩时更加稳定，使得上冲孔膜块板与下冲孔膜块板闭合更加精确，从而便于精确冲孔。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有限位结构的液压冲孔机，包括下拉冲孔器和底部箱体，所述下拉冲孔器安装固定在底部箱体的内部中间位置上，所述底部箱体的下端设置有调节支撑脚，所述底部箱体的前端设置有检修金属板，所述检修金属板的右侧位于底部箱体上设置有控制面板，所述下拉冲孔器的周侧位于底部箱体上设置有支撑限位座板，所述支撑限位座板的上端设置有下冲孔膜块板，所述下冲孔膜块板的上端设置有上冲孔膜块板，所述上冲孔膜块板的上端位于支撑限位座板上设置有缓冲限位下压板，所述控制面板和下拉冲孔器通过连接线电性连接，且所述控制面板与外部电源电性连接。
[0007]通过以上技术方案：通过控制面板操作控制，使得下拉冲孔器拉动缓冲限位下压板下压，这样缓冲限位下压板下端中间的上冲孔膜块板与下冲孔膜块板闭合在一起，从而有效冲孔，因缓冲限位下压板的缓冲下压，使得下拉冲孔器拉动下压时更加稳定，并且下拉冲孔器因支撑限位座板的限位，这样下拉冲孔器的伸缩杆在回缩时更加稳定，使得上冲孔膜块板与下冲孔膜块板闭合更加精确，从而便于精确冲孔。
[0008]本技术进一步设置为，所述下拉冲孔器包括限位套筒、固定顶块、金属面板和伸缩驱动缸，所述金属面板的下端两侧设置有伸缩驱动缸，所述金属面板和伸缩驱动缸的连接处设置有限位套筒，所述伸缩驱动缸的伸缩杆上端设置有固定顶块，所述固定顶块安装连接在缓冲限位下压板上，所述金属面板安装连接在底部箱体上。
[0009]通过以上技术方案：因下拉冲孔器结构，使得便于稳定下压拉扯使用。
[0010]本技术进一步设置为，所述缓冲限位下压板包括固定压合板、支撑螺柱、阻挡螺母和缓冲弹簧，所述固定压合板的拐角处通孔中设置有支撑螺柱，所述支撑螺柱的上端周侧上设置有阻挡螺母，所述固定压合板的下方位于支撑螺柱的周侧设置有缓冲弹簧，所
述支撑螺柱和缓冲弹簧安装连接在支撑限位座板上，所述固定压合板安装连接在下拉冲孔器上。
[0011]通过以上技术方案：因缓冲限位下压板结构，使得便于稳定限位移动。
[0012]本技术进一步设置为，所述支撑限位座板包括金属端柱、限位套孔和放置面板，所述放置面板的两端内侧设置有限位套孔，所述放置面板的下端拐角处上设置有金属端柱，所述金属端柱安装连接在底部箱体上，所述放置面板安装连接在下冲孔膜块板上。
[0013]通过以上技术方案：因支撑限位座板结构，使得便于限位支撑放置使用。
[0014]本技术进一步设置为，所述下拉冲孔器和底部箱体通过螺钉固定连接，且所述下拉冲孔器和底部箱体的连接处设置有密封胶垫。
[0015]通过以上技术方案：因下拉冲孔器和底部箱体通过螺钉固定连接，使得下拉冲孔器便于安装拆卸使用，而下拉冲孔器和底部箱体的连接处设置有密封胶垫，这样下拉冲孔器和底部箱体固定更加紧密牢固。
[0016]本技术进一步设置为，所述调节支撑脚和底部箱体通过螺纹旋转固定连接，且所述调节支撑脚和底部箱体的连接处设置有限位螺母。
[0017]通过以上技术方案：因调节支撑脚和底部箱体通过螺纹旋转固定连接，这样调节支撑脚便于转动调节支撑使用，而调节支撑脚和底部箱体的连接处设置有限位螺母，从而因限位螺母的阻挡，这样避免底部箱体从调节支撑脚上滑落。
[0018]本技术进一步设置为，所述缓冲限位下压板的外侧形状与支撑限位座板的外侧形状大小相等，且所述缓冲限位下压板和支撑限位座板的外侧处于同一直线上。
[0019]通过以上技术方案：因缓冲限位下压板和支撑限位座板的外侧处于同一直线上，使得在使用的时候不会发生阻碍。
[0020]本技术进一步设置为，所述底部箱体为长方形，且所述底部箱体的内部呈中空状态。
[0021]通过以上技术方案：因底部箱体为长方形，并且底部箱体的内部呈中空状态，从而便于稳定放置使用。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、通过缓冲限位下压板的缓冲下压，使得下拉冲孔器拉动下压时更加稳定，并且下拉冲孔器因支撑限位座板的限位，这样下拉冲孔器的伸缩杆在回缩时更加稳定，使得上冲孔膜块板与下冲孔膜块板闭合更加精确，从而便于精确冲孔。
[0024]2、通过设置有支撑限位座板结构，使得便于限位支撑使用，支撑限位座板的金属端柱焊接安装连接在底部箱体上，这样金属端柱便于稳定支撑放置面板，因放置面板的上端平面，使得下冲孔膜块板便于稳定放置，放置面板因两端的限位套孔，这样下拉冲孔器的伸缩杆便于限位移动，使得下拉冲孔器在下拉移动的时候更加稳定。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种具有限位结构的液压冲孔机的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种具有限位结构的液压冲孔机的下拉冲孔器结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种具有限位结构的液压冲孔机的缓冲限位下压板结构
示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种具有限位结构的液压冲孔机的支撑限位座板结构示意图。
[0029]图中：1、缓冲限位下压板；11、固定压合板；12、支撑螺柱；13、阻挡螺母；14、缓冲弹簧；2、支撑限位座板；21、金属端柱；22、限位套孔；23、放置面板；3、下冲孔膜块板；4、检修金属板；5、控制面板；6、调节支撑脚；7、下拉冲孔器；71、限位套筒；72、固定顶块；73、金属面板；74、伸缩驱动缸；8、底部箱体；9、上冲孔膜块板。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0031]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0032]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限位结构的液压冲孔机，包括下拉冲孔器(7)和底部箱体(8)，其特征在于，所述下拉冲孔器(7)安装固定在底部箱体(8)的内部中间位置上，所述底部箱体(8)的下端设置有调节支撑脚(6)，所述底部箱体(8)的前端设置有检修金属板(4)，所述检修金属板(4)的右侧位于底部箱体(8)上设置有控制面板(5)，所述下拉冲孔器(7)的周侧位于底部箱体(8)上设置有支撑限位座板(2)，所述支撑限位座板(2)的上端设置有下冲孔膜块板(3)，所述下冲孔膜块板(3)的上端设置有上冲孔膜块板(9)，所述上冲孔膜块板(9)的上端位于支撑限位座板(2)上设置有缓冲限位下压板(1)，所述控制面板(5)和下拉冲孔器(7)通过连接线电性连接，且所述控制面板(5)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的液压冲孔机，其特征在于，所述下拉冲孔器(7)包括限位套筒(71)、固定顶块(72)、金属面板(73)和伸缩驱动缸(74)，所述金属面板(73)的下端两侧设置有伸缩驱动缸(74)，所述金属面板(73)和伸缩驱动缸(74)的连接处设置有限位套筒(71)，所述伸缩驱动缸(74)的伸缩杆上端设置有固定顶块(72)，所述固定顶块(72)安装连接在缓冲限位下压板(1)上，所述金属面板(73)安装连接在底部箱体(8)上。3.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的液压冲孔机，其特征在于，所述缓冲限位下压板(1)包括固定压合板(11)、支撑螺柱(12)、阻挡螺母(13)和缓冲弹簧(14)，所述固定压合板(11)的拐角处通孔中设置有支撑螺柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟叶青，
申请(专利权)人：佛山市欧莱诺门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：