一种用于机床冷却液加工的油水自动配比装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油水自动配比技术领域，具体是涉及一种用于机床冷却液加工的油水自动配比装置，包括底座、外壳、搅拌机构、清洁机构、排料机构、自动配合机构和支架；清洁机构包括油箱、出油组件、第一开关阀、清洁口、排污口和第二开关阀；油箱固定设置在支架的上部；出油组件设置在油箱的侧壁上；清洁口开设在油箱的顶部；第一开关阀设置在清洁口上排污口开设在油箱的侧壁上；第二开关阀固定设置在排污口上。本申请通过设置油箱、出油组件、第一开关阀、清洁口、排污口和第二开关阀，实现了在满足自动配比的同时，还可以定期清洁，从而保证产品的产出质量的技术要求。品的产出质量的技术要求。品的产出质量的技术要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机床冷却液加工的油水自动配比装置


[0001]本技术涉及油水自动配比
，具体是涉及一种用于机床冷却液加工的油水自动配比装置。

技术介绍

[0002]冷却液在机床加工时起到了至关重要的作用，冷却液可以帮助机床在运行时降温，同时还可以具有润滑的作用。在现有技术中，有很多改进冷却液油水自动配比的装置，其目的是为了让油水配比变得更准确。但是却忽略了在油水配比时，长时间的使用后，油状物原料会出现贬值的情况。故由此提出如何在满足自动配比的同时，还可以定期清洁，从而保证产品的产出质量的技术问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于机床冷却液加工的油水自动配比装置，包括底座、外壳、搅拌机构、清洁机构、排料机构、自动配比机构和支架；清洁机构包括油箱、出油组件、第一开关阀、清洁口、排污口和第二开关阀；油箱固定设置在支架的上部；出油组件设置在油箱的侧壁上；清洁口开设在油箱的顶部；第一开关阀设置在清洁口上；排污口开设在油箱的侧壁上；第二开关阀固定设置在排污口上。
[0004]优选的，出油组件包括第三开关阀和第一管路；第三开关阀设置在油箱远离第二开关阀的一侧的侧壁上；第一管路的两端分别固定设置在第三开关阀和外壳的顶部。
[0005]优选的，自动配比机构包括第一压力传感器、第四开关阀和水配比组件；第一压力传感器固定设置在油箱内侧的底部；第四开关阀设置在油箱的顶部；水配比组件设置在支架的顶部。
[0006]优选的，水配比组件包括水箱、第五开关、第二压力传感器和第二管路；水箱固定设置在支架的上部；第五开关设置在水箱的侧壁上；第二压力传感器固定设置在水箱的底部；第二管路的两端分别与第五开关阀、外壳固定连接。
[0007]优选的，搅拌机构包括旋转驱动器、转轴和搅拌棒；旋转驱动器固定设置在外壳的顶部，旋转驱动器的输出端竖直向下；转轴固定设置在旋转驱动器的输出端上；搅拌棒围绕转轴的轴线均匀的固定设置在转轴上。
[0008]优选的，排料机构包括排料口和第六开关阀；排料口贯穿的设置在底座的底部；第六开关阀固定设置在排料口。
[0009]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0010]1.本申请通过设置油箱、出油组件、第一开关阀、清洁口、排污口和第二开关阀，实现了在满足自动配比的同时，还可以定期清洁，从而保证产品的产出质量的技术要求。
[0011]2.本申请通过设置第三开关阀和第一管路，实现了出油组件可以同时具备清洁和排油的功能。
[0012]3.本申请通过设置第一压力传感器、第四开关阀和水配比组件，实现了自动配比
机构的自动配比功能。
附图说明
[0013]图1是本申请的立体图一；
[0014]图2是本申请的立体图二；
[0015]图3是本申请的局部立体图一；
[0016]图4是本申请的局部立体图二；
[0017]图5是本申请的局部立体图三；
[0018]图6是本申请的去除了第一开关阀和第四开关阀后的俯视图；
[0019]图7是本申请的去除了水箱顶部和油箱顶部后的俯视图。
[0020]图中标号为：
[0021]1‑
底座；
[0022]2‑
外壳；
[0023]3‑
搅拌机构；3a
‑
旋转驱动器；3b
‑
转轴；3c
‑
搅拌棒；
[0024]4‑
清洁机构；4a
‑
油箱；4b
‑
出油组件；4b1
‑
第三开关阀；4b2
‑
第一管路；4c
‑
第一开关阀；4d
‑
清洁口；4e
‑
排污口；4f
‑
第二开关阀；
[0025]5‑
排料机构；5a
‑
排料口；5b
‑
第六开关阀；
[0026]6‑
自动配比机构；6a
‑
第一压力传感器；6b
‑
第四开关阀；6c
‑
水配比组件；6c1
‑
水箱；6c2
‑
第五开关阀；6c3
‑
第二压力传感器；6c4
‑
第二管路；
[0027]7‑
支架。
具体实施方式
[0028]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0029]如图1
‑
7所示，本申请提供：
[0030]一种用于机床冷却液加工的油水自动配比装置，包括底座1、外壳2、搅拌机构3、清洁机构4、排料机构5、自动配比机构6和支架7；清洁机构4包括油箱4a、出油组件4b、第一开关阀4c、清洁口4d、排污口4e和第二开关阀4f；油箱4a固定设置在支架7的上部；出油组件4b设置在油箱4a的侧壁上；清洁口4d开设在油箱4a的顶部；第一开关阀4c设置在清洁口4d上；排污口4e开设在油箱4a的侧壁上；第二开关阀4f固定设置在排污口4e上。
[0031]基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何在满足自动配比的同时，还可以定期清洁，从而保证产品的产出质量。为此，本申请外壳2固定设置在底座1的上部，支架7固定设置在外壳2的侧壁上。搅拌机构3设置在外壳2的内部，自动配比机构6设置在支架7的上部，自动配比机构6会按照预先设定好的比例进项配比。在配比结束后，自动配比机构6会将油状物原料和水共同排入外壳2的内部，随后搅拌机构3便会开始旋转，搅拌机构3可以加速油水的混合速度。在混合完成后，便可通过设置在底座1底部的排料机构5排出。清洁机构4的使用流程如下，当装置使用一段时间后，油箱4a的内部侧壁上必然会存有之前的油状物原料，这些油状物原料会由于时间的变化而逐渐发生变质，为了防止变质的油状物原料对冷却液的成品质量造成影响。就要对油箱4a进行定期的清洁，同时外壳2内的残留物也
会随着时间发生变质。在进行清洁时，由于油箱4a内的污渍与外壳2内部侧污渍是不同的，所以需要分开清理。首先需要将第一开关阀4c打开，此时的第二开关阀4f是关闭的状态，在油箱4a的一侧设置有清洁剂原料箱。第一开关阀4c远离清洁口4d的一端与清洁剂原料箱连接，如此在第一开关阀4c被打开后，清洁剂便会通过清洁口4d进入到油箱4a中，待清洁剂注满油箱4a后，第一开关阀4c关闭，此时需要保持一段时间，使得清洁剂与油箱4a中的残留物充分接触。而后将第二开关阀4f打开，将清洁完成的液体排出即可。如此便完成了对于油箱4a的清洁。随后将第二开关阀4f关闭，第一开关阀4c再次打开，清洁剂会从第一开关阀4c进入油箱4a中，由于出油组件4b的两端分别与油箱4a、外壳2连接，所以在第一开关阀4c打开时，还需要将出油组件4b设置为打开的状态，这样就会使得清洁剂可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机床冷却液加工的油水自动配比装置，包括底座(1)、外壳(2)、搅拌机构(3)、清洁机构(4)、排料机构(5)、自动配比机构(6)和支架(7)；其特征在于，清洁机构(4)包括油箱(4a)、出油组件(4b)、第一开关阀(4c)、清洁口(4d)、排污口(4e)和第二开关阀(4f)；油箱(4a)固定设置在支架(7)的上部；出油组件(4b)设置在油箱(4a)的侧壁上；清洁口(4d)开设在油箱(4a)的顶部；第一开关阀(4c)设置在清洁口(4d)上；排污口(4e)开设在油箱(4a)的侧壁上；第二开关阀(4f)固定设置在排污口(4e)上。2.根据权利要求1所述的一种用于机床冷却液加工的油水自动配比装置，其特征在于，出油组件(4b)包括第三开关阀(4b1)和第一管路(4b2)；第三开关阀(4b1)设置在油箱(4a)远离第二开关阀(4f)的一侧的侧壁上；第一管路(4b2)的两端分别固定设置在第三开关阀(4b1)和外壳(2)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种用于机床冷却液加工的油水自动配比装置，其特征在于，自动配比机构(6)包括第一压力传感器(6a)、第四开关阀(6b)和水配比组件(6c)；第一压力传感器(6a)固定设置在油箱(4a)内侧的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：沃锦乔，王增杰，何百姓，
申请(专利权)人：宁波锦球机械有限公司，
类型：新型
国别省市：