一种氮气弹簧加工用自动充气机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮气弹簧加工用自动充气机，包括充气机安装座、抓手组件和缓冲罐，所述充气机安装座内侧连接有气罐，且充气机安装座内侧外端贯穿连接有限位杆，所述充气机安装座下端设置有安装底座，且安装底座底端连接有垫脚，所述垫脚内部开设有内腔。该氮气弹簧加工用自动充气机设置有连接底座，缓冲罐设置于气罐的左侧，使得整个自动充气机呈卧式结构，降低该自动充气机的重心，提高整体的稳定性，避免顷翻的风险，并且在左端阀座的下侧还设有一块连接底座进行支撑，连接底座底端贴合有一块与垫脚材质相同的垫片，且两者底端的面处于同一水平面，使得在支撑时两者均贴合于地面，提高对该机体的整体稳定性。提高对该机体的整体稳定性。提高对该机体的整体稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气弹簧加工用自动充气机


[0001]本技术涉及氮气弹簧加工
，具体为一种氮气弹簧加工用自动充气机。

技术介绍

[0002]氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件，相应在其加工过程中需要通过自动充气机对其进行充气。
[0003]市场上的氮气弹簧加工用自动充气机存在放置稳定性不足，容易摔损的问题，为此，我们提出一种氮气弹簧加工用自动充气机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氮气弹簧加工用自动充气机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮气弹簧加工用自动充气机，包括充气机安装座、抓手组件和缓冲罐，所述充气机安装座内侧连接有气罐，且充气机安装座内侧外端贯穿连接有限位杆，所述充气机安装座下端设置有安装底座，且安装底座底端连接有垫脚，所述垫脚内部开设有内腔，用于提拿的所述抓手组件设置于充气机安装座前后侧上端，所述缓冲罐设置于充气机安装座的左端中部，且缓冲罐左端外侧设置有阀座，所述阀座前端设置有气阀嘴，且气阀嘴外端连接有锁紧阀，所述阀座下端设置有连接底座，且连接底座底端贴合有垫片。
[0006]进一步的，所述充气机安装座关于气罐对称设置有两个，且充气机安装座呈方形。
[0007]进一步的，所述限位杆与充气机安装座呈螺纹连接，限位杆设置有四根。
[0008]进一步的，所述垫脚关于安装底座下端呈等距离分布，且垫脚呈中空圆台状。
[0009]进一步的，所述垫片底端连接面与垫脚底端连接面处于同一水平面，且垫片与连接底座呈卡合连接。
[0010]进一步的，所述连接底座与阀座呈一体化，且连接底座与垫片呈垂直状分布
[0011]进一步的，所述抓手组件包括安装块、提手和轴销，且安装块上端转动连接有提手，所述提手中部贯穿连接有轴销。
[0012]进一步的，所述提手关于充气机安装座竖直中轴线对称设置有两个，且安装块与充气机安装座呈固定连接。
[0013]本技术提供了一种氮气弹簧加工用自动充气机，具备以下有益效果：该氮气弹簧加工用自动充气机，通过将传统的立式结构变为卧式结构，降低整体的重心，相应提高其底端的支撑强度提高整个自动充气机放置的稳定性；
[0014]该氮气弹簧加工用自动充气机设置有限位杆，限位杆设置有四根，气罐的两端设置有两个相对称的充气机安装座，两个充气机安装座之间通过四根限位杆进行螺旋贯穿四角，一方面保证两个平行的充气机安装座之间安装稳固，另一方面通过四根限位杆对气罐进行贴紧限位，预防气罐偏移；
[0015]该氮气弹簧加工用自动充气机设置有垫脚，安装底座下端等距离设置多个橡胶材质的垫脚，其用于贴合地面进而支撑上端整个自动充气机的机体，而垫脚都是上窄下宽的圆台状构造，一方面提高下端垫脚与地面接触面积，提高其与地面接触的摩擦力大小，起到防滑加固的效果，另一方面垫脚的内部还下端开设有一块中空的内腔，在不影响支撑效果的前提下，减小整个垫脚制作的材料需求；
[0016]该氮气弹簧加工用自动充气机设置有连接底座，缓冲罐设置于气罐的左侧，使得整个自动充气机呈卧式结构，降低该自动充气机的重心，提高整体的稳定性，避免顷翻的风险，并且在左端阀座的下侧还设有一块连接底座进行支撑，连接底座底端贴合有一块与垫脚材质相同的垫片，且两者底端的面处于同一水平面，使得在支撑时两者均贴合于地面，提高对该机体的整体稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0018]图2为本技术安装底座与垫脚立体结构示意图；
[0019]图3为本技术抓手组件结构示意图。
[0020]图中：1、充气机安装座；2、气罐；3、限位杆；4、安装底座；5、垫脚；6、内腔；7、抓手组件；701、安装块；702、提手；703、轴销；8、缓冲罐；9、阀座；10、气阀嘴；11、锁紧阀；12、连接底座；13、垫片。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种氮气弹簧加工用自动充气机，包括充气机安装座1、抓手组件7和缓冲罐8，充气机安装座1内侧连接有气罐2，且充气机安装座1内侧外端贯穿连接有限位杆3，充气机安装座1关于气罐2对称设置有两个，且充气机安装座1呈方形，限位杆3与充气机安装座1呈螺纹连接，限位杆3设置有四根，气罐2的两端设置有两个相对称的充气机安装座1，两个充气机安装座1之间通过四根限位杆3进行螺旋贯穿四角，一方面保证两个平行的充气机安装座1之间安装稳固，另一方面通过四根限位杆3对气罐2进行贴紧限位，预防气罐2偏移。
[0022]如图1和图2所示，充气机安装座1下端设置有安装底座4，且安装底座4底端连接有垫脚5，垫脚5内部开设有内腔6，垫脚5关于安装底座4下端呈等距离分布，且垫脚5呈中空圆台状，安装底座4下端等距离设置多个橡胶材质的垫脚5，其用于贴合地面进而支撑上端整个自动充气机的机体，而垫脚5都是上窄下宽的圆台状构造，一方面提高下端垫脚5与地面接触面积，提高其与地面接触的摩擦力大小，起到防滑加固的效果，另一方面垫脚5的内部还下端开设有一块中空的内腔6，在不影响支撑效果的前提下，减小整个垫脚5制作的材料需求。用于提拿的抓手组件7设置于充气机安装座1前后侧上端，缓冲罐8设置于充气机安装座1的左端中部，且缓冲罐8左端外侧设置有阀座9，阀座9前端设置有气阀嘴10，且气阀嘴10
外端连接有锁紧阀11，阀座9下端设置有连接底座12，且连接底座12底端贴合有垫片13，垫片13底端连接面与垫脚5底端连接面处于同一水平面，且垫片13与连接底座12呈卡合连接，缓冲罐8设置于气罐2的左侧，使得整个自动充气机呈卧式结构，降低该自动充气机的重心，提高整体的稳定性，避免顷翻的风险，并且在左端阀座9的下侧还设有一块连接底座12进行支撑，连接底座12底端贴合有一块与垫脚5材质相同的垫片13，且两者底端的面处于同一水平面，使得在支撑时两者均贴合于地面，提高对该机体的整体稳定性。
[0023]如图1和图3所示，抓手组件7包括安装块701、提手702和轴销703，且安装块701上端转动连接有提手702，提手702中部贯穿连接有轴销703，提手702关于充气机安装座1竖直中轴线对称设置有两个，且安装块701与充气机安装座1呈固定连接，两个充气机安装座1的前后两侧均通过螺栓固定有一组安装块701，前侧或者后侧的两个安装块701之间通过轴销703贯穿连接有一个提手702，使得在平时搬运中，使用人员可以通过手持提手702进行携带，抓取方便，而两个提手702能够通过贯穿的轴销703顺应与安装块701的连接位置进行转动调节，继而实现在不用时将提手702翻转贴合于安装块7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气弹簧加工用自动充气机，包括充气机安装座(1)、抓手组件(7)和缓冲罐(8)，其特征在于，所述充气机安装座(1)内侧连接有气罐(2)，且充气机安装座(1)内侧外端贯穿连接有限位杆(3)，所述充气机安装座(1)下端设置有安装底座(4)，且安装底座(4)底端连接有垫脚(5)，所述垫脚(5)内部开设有内腔(6)，用于提拿的所述抓手组件(7)设置于充气机安装座(1)前后侧上端，所述缓冲罐(8)设置于充气机安装座(1)的左端中部，且缓冲罐(8)左端外侧设置有阀座(9)，所述阀座(9)前端设置有气阀嘴(10)，且气阀嘴(10)外端连接有锁紧阀(11)，所述阀座(9)下端设置有连接底座(12)，且连接底座(12)底端贴合有垫片(13)。2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧加工用自动充气机，其特征在于，所述充气机安装座(1)关于气罐(2)对称设置有两个，且充气机安装座(1)呈方形。3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧加工用自动充气机，其特征在于，所述限位杆(3)与充气机安装座(1)呈螺纹连接，限位杆(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪进军，
申请(专利权)人：江苏菲瑞达模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：