一种带快卸功能的锁紧螺栓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带快卸功能的锁紧螺栓，包括主体和位于主体内的活塞杆，所述主体的外侧设有外螺纹，主体的右端设有端盖，端盖与主体可拆卸连接，活塞杆可伸出或缩回地设置于主体内，所述活塞杆包括活塞，活塞与端盖之间设有第一空腔，第一空腔连通用于输入液压油的油路，活塞右侧设有第一杆体，第一杆体位于第一空腔内，且第一杆体的一端穿过端盖，活塞与主体之间设有第二空腔，所述活塞左侧设有第二杆体，第二杆体位于第二空腔内，且第二杆体的一端穿过主体，第二空腔内设有碟簧组，所述油路设置于第二杆体内，本实用新型专利技术用于提高轧钢加高工程中的自动化水平，减少在生产过程中需要人工装卸螺栓的过程，也减少因装卸螺栓所耽误的生产时间。耽误的生产时间。耽误的生产时间。

【技术实现步骤摘要】
一种带快卸功能的锁紧螺栓


[0001]本技术涉及自动化装置
，更具体地说，它涉及一种带快卸功能的锁紧螺栓。

技术介绍

[0002]轧机导卫是棒线钢材轧机轧制孔前后设置的一种导向通道装置，棒线钢材的轧制孔是由轧辊上两两对应的轧槽形成，沿轧辊轴向布置多个轧槽，当轧制孔轧制了一定量的钢材后，因轧槽磨损要更换新的轧制孔进行轧制，这就要求轧机导卫也随之移动到另一个轧制孔的对应位置，轧机导卫在一个轧制孔的对应位置需要固定好，否则与轧制孔错位，造成钢材表面刮伤甚至钢材无法通过，为固定轧机导卫，通常使用螺栓进行固定，在移动导卫时由人工拆卸螺栓，这样的方式，明显较为废时废力，因此，为了提高轧钢的自动化水平，使生产过程中省时省力，提出一种可以快速自动锁紧和松开的螺栓。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种带快卸功能的锁紧螺栓，用于提高轧钢加高工程中的自动化水平，减少在生产过程中需要人工装卸螺栓的过程，也减少了因装卸螺栓所耽误的生产时间。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005].一种带快卸功能的锁紧螺栓，包括主体和位于主体内的活塞杆；
[0006]所述主体的外侧设有外螺纹，所述主体的右端设有端盖，所述端盖与主体可拆卸连接，活塞杆可伸出或缩回地设置于主体内，所述活塞杆包括活塞，所述活塞与端盖之间设有第一空腔，所述第一空腔连通用于输入液压油的油路，活塞右侧设有第一杆体，所述第一杆体位于第一空腔内，且第一杆体的一端穿过端盖。r/>[0007]在其中一个实施例中，所述活塞与主体之间设有第二空腔，所述活塞左侧设有第二杆体，所述第二杆体位于第二空腔内，且第二杆体的一端穿过主体，所述第二空腔内设有碟簧组，所述油路设置于第二杆体内。
[0008]在其中一个实施例中，所述主体左端设有一个连通第二空腔和外部的泄压通孔。
[0009]在其中一个实施例中，所述第二杆体的左端设有一个连接螺纹孔，所述连接螺纹孔与油路连通。
[0010]在其中一个实施例中，所述主体与第二杆体接触的面设有第一导向套，所述端盖与第一杆体接触的面设有第二导向套。
[0011]在其中一个实施例中，所述端盖与第一杆体接触且靠近外侧的面设有第一密封圈，所述端盖与主体内壁接触的面设有第二密封圈，所述主体与活塞接触的面设有第三密封圈。
[0012]在其中一个实施例中，所述主体的左端设有一个外六角部。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术连接液压管，并由电磁阀控制，利用液压和碟簧组的压缩力，使活塞杆快速伸出或缩回，本技术通过外螺纹固定在轧机导卫上，由电磁阀控制液压系统，使活塞杆伸出或缩回，实现自动化锁紧或松开轧机导卫，在生产过的程中，不再需要人工逐个锁紧或卸下螺栓，减少了停产时间，也减轻了工作人员的工作负担，且本技术在出现漏液等故障时，由于弹簧组的作用下扔具有普通螺栓在作用，本技术还保留了外六角部，可通过扳手等工具快速进行拆卸或装配可快速更换，在出现故障时避免耽误生产。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的左侧视图；
[0017]图3是本技术的右侧视图。
[0018]图中：1
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主体；11
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外螺纹；13
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泄压通孔；14
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外六角部；2
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活塞；22
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油路；23
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第一导向套；24
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第二导向套；25
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连接螺纹孔；26
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第二杆体；27
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第一杆体；3
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端盖；31
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端盖螺栓；4
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碟簧组；5
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第二空腔；6
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第一空腔；7
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第一密封圈；8
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第二密封圈；9
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第三密封圈。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0020]值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
[0021]如图1
‑
3所示，一种带快卸功能的锁紧螺栓，包括主体1和位于主体1内的活塞杆；
[0022]所述主体1的外侧设有外螺纹11，所述主体1的右端设有端盖3，所述端盖3与主体1可拆卸连接，活塞杆可伸出或缩回地设置于主体1内，所述活塞杆包括活塞2，所述活塞2与端盖3之间设有第一空腔6，所述第一空腔6连通用于输入液压油的油路22，活塞2右侧设有第一杆体27，所述第一杆体27位于第一空腔6内，且第一杆体27的一端穿过端盖3。端盖3上均匀设有多个端盖通孔，主体1的右端均匀设有多个固定螺纹孔，端盖螺栓31穿过端盖通孔与固定螺纹孔螺纹连接，使端盖3可拆卸的固定在主体1的右端，主体1外设有外螺纹11，可通过主体1的外螺纹11螺纹连接固定到轧机导卫上，并通过活塞杆的伸出或缩回实现锁紧或松开轧机导卫。
[0023]所述活塞2与主体之间设有第二空腔5，所述活塞2左侧设有第二杆体26，所述第二杆体26位于第二空腔5内，且第二杆体26的一端穿过主体1，所述第二空腔5内设有碟簧组4，所述油路22设置于第二杆体26内。主体1和活塞2形成的第二空腔5，碟簧组4由多个碟簧对合组成，可在狭小空间内产生足够的力，将活塞杆顶出，起到锁紧的效果，且能使活塞杆快速伸出，液压油通过油路22进入到第一空腔6，液压油在第一空腔6内的压力迫使活塞杆缩回主体1内。
[0024]所述主体左端设有一个连通第二空腔5和外部的泄压通孔13。在主体1左端设置有泄压通孔13，与外部空气流通使第二空腔5不形成密闭空间，若第二空腔5是密闭空间的话，活塞杆在向第二空腔5运动时还需要压缩空气，液压油迫使活塞杆向第二空腔5运动的力将随行程增加而增大，导致活塞杆行程无法到位，因此设置泄压通孔13，使得活塞杆向第二空腔移动时不受密闭空气的影响。
[0025]所述第二杆体26的左端设有一个连接螺纹孔25，所述连接螺纹孔25与油路22连通。设置连接螺纹孔25方便连接外部的液压系统，可通过连接螺纹孔25与液压系统的液压管快速连接或拆卸。
[0026]所述主体与第二杆体26接触的面设有第一导向套23，所述端盖与第一杆体27接触的面设有第二导向套24。在活塞杆的两端分别设置第一导向套23和第二导向套24，可使活塞杆在进行伸出或缩回的动作时保持平稳，且避免了出现干摩擦，导致加速活塞杆、主体1和端盖3的磨损。
[0027]所述端盖3与第一杆体27接触且靠近外侧的面设有第一密封圈7，所述端盖3与主体1内壁接触的面设有第二密封圈8，所述主体1与活塞2接触的面设有第三密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带快卸功能的锁紧螺栓，其特征在于，包括主体(1)和位于主体(1)内的活塞杆；所述主体(1)的外侧设有外螺纹(11)，所述主体(1)的右端设有端盖(3)，所述端盖(3)与主体(1)可拆卸连接，活塞杆可伸出或缩回地设置于主体(1)内，所述活塞杆包括活塞(2)，所述活塞(2)与端盖(3)之间设有第一空腔(6)，所述第一空腔(6)连通用于输入液压油的油路(22)，活塞(2)右侧设有第一杆体(27)，所述第一杆体(27)位于第一空腔(6)内，且第一杆体(27)的一端穿过端盖(3)。2.如权利要求1所述的一种带快卸功能的锁紧螺栓，其特征在于，所述活塞(2)与主体(1)之间设有第二空腔(5)，所述活塞(2)左侧设有第二杆体(26)，所述第二杆体(26)位于第二空腔(5)内，且第二杆体(26)的一端穿过主体(1)，所述第二空腔(5)内设有碟簧组(4)，所述油路(22)设置于第二杆体(26)内。3.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈烨，姜海军，丁克，张雪飞，张穗斌，潘河明，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：新型
国别省市：