本实用新型专利技术涉及一种热压装置，尤其涉及一种轻质复合板自动热压装置。要解决的技术问题：提供一种能够对复合板均匀加热且操作方便的轻质复合板自动热压装置。本实用新型专利技术的技术方案为：一种轻质复合板自动热压装置，包括：放置盒，底座顶部设置有放置盒；支架，底座顶部设置有支架，支架在放置盒的正上方；加热管，放置盒内侧壁上设置有加热管；推杆，放置盒内侧底部中心位置贯穿滑动式设置有推杆，推杆底部设置有把手；推板，推杆顶板设置有推板。工作人员启动加热管对放置盒进行预热，然后将轻质复合板放入放置盒内，等温度达到要求时启动气缸，气缸通过伸缩杆将压块向下推动挤压轻质复合板。板。板。
【技术实现步骤摘要】
一种轻质复合板自动热压装置
[0001]本技术涉及一种热压装置，尤其涉及一种轻质复合板自动热压装置。
技术介绍
[0002]轻质复合板具有阻燃性能好、耐腐蚀性能好、易清洁、拉伸强度、断裂伸长率等力学性能好等特点，并且无毒无害环保健康，此外轻质复合板加工性能好，层数少，减少了聚氟乙烯PVF薄膜的使用，降低了材料成本，是目前较为实用的几种装修材料之一，目前轻质复合板一般都是通过高温压合的方式生产。
[0003]专利申请号CN211707487U公开了一种多层复合板热压装置，包括热压机架、传送架以及底座，所述热压机架的内壁顶部固定安装有多个倒装伸缩杆，多个所述伸缩杆的输出端均固定连接有压板，所述热压机架的左侧外表面设置有正反转电机，所述热压机架的左侧内表面设置有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有加热板，所述加热板的正面固定那种有红外接收器，所述传送架的一端设置有传送轴，所述传送轴的表面活动套接有传送带，该技术通过设置的正反转电机以及丝杆，通过正反转电机的旋转可以带动丝杆转动从而带动加热板移动，使得加热板可以直接与复合料板直接接触，使得设备使用时，能够提高产品的生产效率，以及保证产品质量。现有的热压机在压合的过程中对复合板的施热不够均匀，且压合过程中实现均匀施压比较困难，因此需要设计一种能够对复合板均匀加热且操作方便的轻质复合板自动热压装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有的热压机在压合的过程中对复合板的施热不够均匀，且压合过程中实现均匀施压比较困难的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够对复合板均匀加热且操作方便的轻质复合板自动热压装置。
[0005]本技术的技术方案为：一种轻质复合板自动热压装置，包括：放置盒，底座顶部设置有放置盒；支架，底座顶部设置有支架，支架在放置盒的正上方；加热管，放置盒内侧壁上设置有加热管；推杆，放置盒内侧底部中心位置贯穿滑动式设置有推杆，推杆底部设置有把手；推板，推杆顶板设置有推板；固定块，支架顶部中间位置前后对称式设置有固定块；气缸，支架顶部中间位置贯穿式设置有气缸，两个固定块分别与气缸前后侧壁相连接；压块，气缸的伸缩杆底部设置有压块。
[0006]进一步地，还包括：第一弹性件，压块底部均匀间隔开有四个圆孔，圆孔内均设置有第一弹性件；压板，四个第一弹性件底部之间设置有压板。
[0007]进一步地，还包括：限位框，放置盒顶部前后两侧对称式设置有限位框，限位框均在前侧壁上开有方形通槽；推块，两个限位框的方形通槽之间滑动式设置有推块；第二弹性件，两个限位框的方形通槽内均在左右方向上设置有第二弹性件，第二弹性件一端连接限位框的方形通槽的左侧壁，另一端连接推块在方形通槽内的左侧壁。
[0008]进一步地，推块前后两端上均设置有把手。
[0009]进一步地，第一弹性件为压缩弹簧。
[0010]进一步地，压板材质为橡胶。
[0011]本技术的有益效果：1、工作人员启动加热管对放置盒进行预热，然后将轻质复合板放入放置盒内，等温度达到要求时启动气缸，气缸通过伸缩杆将压块向下推动挤压轻质复合板。
[0012]2、当工作人员通过推杆和推板将轻质复合板向上推出放置盒时，可推动推块压缩第二弹性件，推块将轻质复合板推出放置盒的位置，这样能够方便工作人员取出轻质复合板还不会被加热管或压块损伤。
[0013]3、橡胶材质的压板在挤压过程中能够保持压力均匀，避免轻质复合板因为受力不均而损毁。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第一种部分立体结构示意图。
[0016]图3为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0017]图4为本技术的第一种部分立体剖视结构示意图。
[0018]图5为本技术的第二种部分立体剖视结构示意图。
[0019]附图标号：1_底座，2_放置盒，3_支架，4_加热管，5_推杆，6_推板，7_固定块，8_气缸，9_压块，10_第一弹性件，11_压板，12_限位框，13_推块，14_第二弹性件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步地进行说明。
[0021]实施例1
[0022]如图1、图2和图5所示，本技术提供一种轻质复合板自动热压装置，具体包括有底座1、放置盒2、支架3、加热管4、推杆5、推板6、固定块7、气缸8和压块9，底座1顶部通过螺栓连接的方式设置有放置盒2，底座1顶部通过螺栓连接的方式设置有支架3，支架3在放置盒2的正上方，放置盒2内侧壁上设置有能够均匀加热的加热管4，放置盒2内侧底部中心位置贯穿滑动式设置有推杆5，推杆5底部设置有把手，推杆5顶板通过焊接的方式设置有推板6，支架3顶部中间位置前后对称式设置有固定块7，支架3顶部中间位置贯穿式通过螺栓连接的方式设置有气缸8，两个固定块7分别与气缸8前后侧壁相连接，气缸8的伸缩杆底部设置有压块9。
[0023]当需要使用本装置时，工作人员启动加热管4对放置盒2进行预热，然后工作人员将需要压合的轻质复合板放入放置盒2内，然后等轻质复合板的温度达到要求时，工作人员启动气缸8，气缸8通过伸缩杆将压块9向下推动挤压需要压合的轻质复合板，压合完成后工作人员通过气缸8将压块9拉出放置盒2复位，工作人员即可通过推杆5向上推动推板6将压合好的轻质复合板取出，本装置结构简单，操作方便。
[0024]实施例2
[0025]如图3和图4所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有第一弹性件10和压板11，压块9底部均匀间隔开有四个圆孔，圆孔内均设置有第一弹性件10，四个第一弹性件10底部
之间设置有压板11。
[0026]当压块9在气缸8的作用下向下挤压轻质复合板时，压板11会优先和轻质复合板接触，然后压块9继续向下挤压，第一弹性件10被压缩，在第一弹性件10的作用下压板11挤压轻质复合板，当第一弹性件10完全被挤压进压块9的圆孔内时，压块9就直接接触压板11对轻质复合板进行挤压，这样能够在挤压轻质复合板时起到缓冲的作用，避免轻质复合板直接受到压力时损坏，第一弹性件10为压缩弹簧，压缩弹簧弹力较大，能够更好的带动压板11进行挤压和复位。压板11材质为橡胶，橡胶材质的压板11在挤压过程中能够保持压力均匀，避免轻质复合板因为受力不均而损毁。
[0027]如图2所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有限位框12、推块13和第二弹性件14，放置盒2顶部前后两侧对称式通过螺栓连接的方式设置有限位框12，限位框12均在前侧壁上开有方形通槽，两个限位框12的方形通槽之间滑动式设置有推块13,两个限位框12的方形通槽内均在左右方向上设置有第二弹性件14，第二弹性件14一端连接限位框12的方形通槽的左侧壁，另一端连接推块13在方形通槽内的左侧壁。
[0028]当工作人员通过推杆5和推板6将轻质复合板向上推出放置盒2时，工作人员可向左推动推块13，压缩第二弹性件14，推块13将轻质本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻质复合板自动热压装置，其特征在于，包括：放置盒（2），底座（1）顶部设置有放置盒（2）；支架（3），底座（1）顶部设置有支架（3），支架（3）在放置盒（2）的正上方；加热管（4），放置盒（2）内侧壁上设置有加热管（4）；推杆（5），放置盒（2）内侧底部中心位置贯穿滑动式设置有推杆（5），推杆（5）底部设置有把手；推板（6），推杆（5）顶板设置有推板（6）；固定块（7），支架（3）顶部中间位置前后对称式设置有固定块（7）；气缸（8），支架（3）顶部中间位置贯穿式设置有气缸（8），两个固定块（7）分别与气缸（8）前后侧壁相连接；压块（9），气缸（8）的伸缩杆底部设置有压块（9）。2.如权利要求1所述的一种轻质复合板自动热压装置，其特征在于，还包括：第一弹性件（10），压块（9）底部均匀间隔开有四个圆孔，圆孔内均设置有第一弹性件（10）；压板（11），四个第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张启军，刘芳林，刘备，
申请(专利权)人：安徽省木森林木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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