油污泥管隧炉以及油污泥热解处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种油污泥管隧炉以及油污泥热解处理设备，涉及油污泥处理技术领域，解决现有技术中存在的传统釜式炉在处理油田油污泥时存在“结焦”严重的技术问题。油污泥通过油污泥管隧炉的物料进口进入炉体内，螺旋驱动机构推动油污泥在管炉的管道状输泥通道内顺序地、匀速地向前运动，同时由管隧炉燃烧加热炉燃烧可燃气，产生的热气进入高温气通道以为炉体提供热能，热气的流动方向与油污泥流动方向相反，便于油污泥受热均匀和快速裂解，热气最终从燃烧废气出口排出以流向后道的“烟气净化系统”。本实用新型专利技术改变了物料受热环境和运动输送轨迹，实现受热均匀和快速裂解，同时实现随时机械清焦功能，实现了油污泥管隧炉无结焦的连续运行。结焦的连续运行。结焦的连续运行。

【技术实现步骤摘要】
油污泥管隧炉以及油污泥热解处理设备


[0001]本技术涉及油污泥处理
，尤其是涉及一种油污泥管隧炉以及油污泥热解处理设备。

技术介绍

[0002]含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。
[0003]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0004]对于现有的油田油污泥处理，通常采用传统釜式炉，由于油田油泥中含有较多的沥青质及胶状物质，传统釜式炉在处理油田油污泥时存在“结焦”严重的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种油污泥管隧炉以及油污泥热解处理设备，解决了现有技术中存在的传统釜式炉在处理油田油污泥时存在“结焦”严重的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种油污泥管隧炉，包括炉体和螺旋驱动机构，其中，所述炉体内形成管道状输泥通道，所述炉体包括一段以上管状炉，每个所述管状炉均对应一所述螺旋驱动机构，所述螺旋驱动机构的驱动螺旋叶片轴插入对应的所述管状炉；所述炉体的炉壁上形成高温气通道，所述高温气通道与管隧炉燃烧加热炉相连通，热气经过所述高温气通道以加热所述管状炉内的油污泥且所述热气在所述高温气通道内流动方向与所述油污泥在所述管状炉内的流动方向相反；所述炉体上形成物料进口、燃烧废气出口、渣泥排出口以及油气排出口，所述燃烧废气出口与所述高温气通道相连通，所述管状炉上设置所述油气排出口。
[0008]进一步地，所述炉体包括两段以上管状炉，所述管状炉依次相连接且相邻的两个管状炉的内部相连通以使所述炉体内形成一所述管道状输泥通道，各所述管状炉横向设置且相邻的两个所述管状炉通过竖向连接管道相连接，且所述竖向连接管道内设置有所述螺旋驱动机构；所述管状炉以及所述竖向连接管道的内壁上形成空腔结构，且所述竖向连接管道内的空腔结构连接相邻的两个所述管状炉的空腔结构，所述空腔结构用以形成所述高温气通道。
[0009]进一步地，末端的所述管状炉上形成渣泥排出口，所述渣泥排出口设置渣泥冷却临储仓；所述末端的所述管状炉上设置所述管隧炉燃烧加热炉；首段的所述管状炉上设置进料仓结构，所述进料仓结构的内壁上形成空腔结构，所述进料仓结构上的空腔结构与所述管状炉的空腔结构相连通，所述进料仓结构上形成所述燃烧废气出口；每个所述管状炉上均设置所述油气排出口。
[0010]进一步地，所述管状炉由耐高温耐腐蚀耐磨的合金无缝管制成。
[0011]本技术提供一种油污泥热解处理设备，包括成油系统、烟气净化系统、渣泥仓储系统以及所述的油污泥管隧炉，所述油污泥管隧炉的油气排出口通过管道与所述成油系统相连接，所述油污泥管隧炉的燃烧废气出口通过管道与所述烟气净化系统相连接，所述油污泥管隧炉的渣泥冷却临储仓通过管道与所述渣泥仓储系统相连接。
[0012]进一步地，所述成油系统与所述管隧炉燃烧加热炉之间设置燃气输送管。
[0013]进一步地，所述成油系统包括气固分离塔、第一储油罐、热交换器、第二储油罐、水阻纯化罐以及气水分离罐，所述气固分离塔与所述油气排出口通过管道相连接，所述气固分离塔的排液口与所述第一储油罐相连接，所述气固分离塔的排气口与所述热交换器相连接，所述热交换器与所述第二储油罐相连接，所述第二储油罐、所述水阻纯化罐以及所述气水分离罐依次相连接，所述气水分离罐出口上设置管道阻火器，所述气水分离罐与所述管隧炉燃烧加热炉相连接。
[0014]进一步地，所述烟气净化系统包括洗涤塔、UV光氧器、锅炉引风机以及排气筒，所述燃烧废气出口通过管道与所述洗涤塔相连接，所述洗涤塔、所述锅炉引风机、所述UV光氧器以及排气筒依次相连接。
[0015]进一步地，所述渣泥仓储系统包括渣泥输送螺旋机、渣泥仓储、管隧输送提升机、灌顶除尘器、螺旋输送机以及出口阀门，所述渣泥输送螺旋机与所述临储仓通过管道相连接，所述渣泥输送螺旋机与所述管隧输送提升机相连接，所述灌顶除尘器和所述螺旋输送机设置在所述渣泥仓储上，所述螺旋输送机与所述管隧输送提升机相连接，所述渣泥仓储的底部设置所述出口阀门。
[0016]进一步地，所述油污泥热解处理设备还包括制氮系统，所述制氮系统与所述油污泥管隧炉的进料仓结构相连接。
[0017]本技术提供的油污泥管隧炉，油污泥通过油污泥管隧炉的物料进口进入炉体内，螺旋驱动机构推动油污泥在管炉的管道状输泥通道内顺序地、匀速地向前运动，同时由管隧炉燃烧加热炉燃烧可燃气，产生的热气进入高温气通道以为炉体提供热能，热气的流动方向与油污泥流动方向相反，便于油污泥受热均匀和快速裂解，热气最终从燃烧废气出口排出以流向后道的“烟气净化系统”。改变了物料受热环境和运动输送轨迹，实现受热均匀和快速裂解，同时实现了随时机械清焦功能(驱动螺旋叶片轴转动时具有机械清焦的作用)，实现了油污泥管隧炉无结焦的连续运行。
[0018]本技术优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：
[0019]油泥经热解后生固态物和油气(油气含少量水分，经成油系统生成液态油以及生成部分不可凝的可燃气)，将不可凝可燃气经纯化后进入储气柜，供管隧炉燃烧加热炉加热热源用，燃烧产生的废气经处理后达标排放。利用“热解”过程中产生的不可凝气(主要成分为甲烷)作为“热解”热源，完全不用外供热源，降低生产成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术实施例提供的油污泥管隧炉的示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的成油系统、烟气净化系统以及渣泥仓储系统的示意图；
[0023]图3是本技术实施例提供的油污泥热解处理设备的示意图；
[0024]图4是本技术实施例提供的利用油污泥热解处理设备进行油污泥处理的工艺流程图。
[0025]图中1
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进料螺旋机；2
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第一管状炉；3
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第二管状炉；4
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第三管状炉；5
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驱动电机和减速机；6
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驱动螺旋叶片轴；7
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管隧炉燃烧加热炉；8
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高温气通道； 9
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油气管道；10
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渣泥冷却临储仓；11
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渣泥输送螺旋机；12
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渣泥储仓；13
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临储仓阀门；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油污泥管隧炉，其特征在于，包括炉体和螺旋驱动机构，其中，所述炉体内形成管道状输泥通道，所述炉体包括一段以上管状炉，每个所述管状炉均对应一所述螺旋驱动机构，所述螺旋驱动机构的驱动螺旋叶片轴插入对应的所述管状炉；所述炉体的炉壁上形成高温气通道，所述高温气通道与管隧炉燃烧加热炉相连通，热气经过所述高温气通道以加热所述管状炉内的油污泥且所述热气在所述高温气通道内流动方向与所述油污泥在所述管状炉内的流动方向相反；所述炉体上形成物料进口、燃烧废气出口、渣泥排出口以及油气排出口，所述燃烧废气出口与所述高温气通道相连通，所述管状炉上设置所述油气排出口。2.根据权利要求1所述的油污泥管隧炉，其特征在于，所述炉体包括两段以上管状炉，所述管状炉依次相连接且相邻的两个管状炉的内部相连通以使所述炉体内形成一所述管道状输泥通道，各所述管状炉横向设置且相邻的两个所述管状炉通过竖向连接管道相连接，且所述竖向连接管道内设置有所述螺旋驱动机构；所述管状炉以及所述竖向连接管道的内壁上形成空腔结构，且所述竖向连接管道内的空腔结构连接相邻的两个所述管状炉的空腔结构，所述空腔结构用以形成所述高温气通道。3.根据权利要求2所述的油污泥管隧炉，其特征在于，末端的所述管状炉上形成渣泥排出口，所述渣泥排出口设置渣泥冷却临储仓；所述末端的所述管状炉上设置所述管隧炉燃烧加热炉；首段的所述管状炉上设置进料仓结构，所述进料仓结构的内壁上形成空腔结构，所述进料仓结构上的空腔结构与所述管状炉的空腔结构相连通，所述进料仓结构上形成所述燃烧废气出口；每个所述管状炉上均设置所述油气排出口。4.根据权利要求3所述的油污泥管隧炉，其特征在于，所述管状炉由耐高温耐腐蚀耐磨的合金无缝管制成。5.一种油污泥热解处理设备，其特征在于，包括成油系统、烟气净化系统、渣泥仓储系统以及权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：周一新，赵磊，
申请(专利权)人：黑龙江九地生金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：