一种防静电电子控制模块和电子雷管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防静电电子控制模块和电子雷管。该电子控制模块带延时芯片的控制电路板的密封注塑体上设置凹槽，凹槽内放电弹片焊接在电路板上，并通过静电防护器件与连接脚线的接线端子相连接，放电弹片的弹性部顶端伸出凹槽，在电子控制模块安装进入雷管管壳时弹性部顶端与雷管壳内壁弹性接触，实现静电的泄放。电子控制模块注塑体上凹槽结构设置放电弹片，不影响电子控制模块体积；放电弹片采用金属片一体成型设计，结构可靠性高、弹性好、弹力小，与雷管壳内壁接触压缩后有效保持弹性，保证弹片与雷管壳内壁可靠接触，且在安装过程中对雷管壳内壁的摩擦力小，易于安装，有效避免因摩擦导致雷管壳内壁浮药发火的风险，安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电电子控制模块和电子雷管


[0001]本技术涉及数码电子雷管
，特别提供了一种防静电电子控制模块和电子雷管。

技术介绍

[0002]电子雷管已经被广泛应用于爆破行业，但因金属脚线的存在，以及雷管的应用环境复杂，在生产、运输、作业和爆破过程中，不可避免的会有外部的静电、电脉冲等产生，并沿着脚线进入到雷管内部，如果静电无法泄放，将作用到电子控制模块内部电路，从而可能导致电子控制模块损坏，引起电子雷管拒爆，严重时也有可能引起电子雷管发生误爆，可能导致严重安全隐患。
[0003]目前也有一些电子雷管控制模块增加了防静电结构，通常分为非接触式尖角放电防护和接触式的金属导电片方式。尖角放电方式会产生放电电弧，有可能引燃管壁浮药，存在风险；接触式的存在导电片容易塑性变形、弹力大等问题，可能导致接触失效，变成尖角放电，也可能因为接触弹力大导致摩擦引燃浮药的风险。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术的目的在于提供一种安全、可靠的适于实际生产的电子雷管防静电结构，以解决现有电子雷管生产、应用等环节存在的安全隐患问题。
[0005]本技术提供的技术方案是：
[0006]一种防静电电子控制模块，其带延时芯片的控制电路板的密封注塑体上设置凹槽，凹槽内放电弹片焊接在电路板上，并通过静电防护器件与连接脚线的接线端子相连接，放电弹片的弹性部顶端伸出凹槽，在电子控制模块安装进入雷管管壳时放电弹片的弹性部顶端与雷管壳内壁弹性接触，实现电子雷管管壳内产生的静电的泄放。
[0007]进一步地，所述的放电弹片包括焊接底座、弹性部和固定部，其中:
[0008]所述焊接底座用于焊锡固定在电子控制模块的电路板上，以及固定弹性部；
[0009]所述弹性部垂直于焊接底座，其弹性压缩方向向下垂直于焊接底座；
[0010]所述固定部的底部固定于焊接底座，向上延伸形成容纳弹性部向下压缩的空间，并限制弹性部的左右侧向移动。
[0011]进一步地，所述的焊接底座和弹性部为金属片形成的U型结构，弹性部的U型开口向下，并与焊接底座的U型开口相对，焊接底座的U型开口上端与弹性部的U型开口侧端垂直连接，弹性部的U型开口自由侧端底部不接触焊接底座的底部。金属片U型结构设计节省制作材料，降低成本，且弹性好，压缩变形为弹性变形易恢复，但弹力小，对电子雷管的管壳臂的摩擦力小，同时弹性部顶端为U型结构的圆弧段，平滑耐磨，与电子雷管壳弹性接触不会划伤雷管壳并进一步减小了摩擦力，易于电子控制模块与雷管壳的装配，安全性高。
[0012]进一步优选地，所述的焊接底座和弹性部一体成型，便于生产加工。
[0013]进一步地，所述的固定部为相对设置的两金属片，金属片底部与焊接底座1的底部
连接。
[0014]进一步地，所述的固定部的顶端高于焊接底座上部，并在焊接底座和弹性部连接处外，固定部顶端相对延伸设置限位凸起，两限位凸起相对设置且不接触，限制焊接底座的上部向上伸展，以及限制弹性部只能垂直向下向焊接底座底部压缩伸展。
[0015]进一步优选地，所述的焊接底座、弹性部和固定部一体成型。
[0016]进一步优选地，所述的静电防护器件包括瞬变抑制二极管、静电管、静电防护电容或压敏电阻。
[0017]进一步地，所述的焊接底座底部设置焊锡孔，便于焊接底座的焊锡固定。
[0018]本技术还提供一种电子雷管，包括上述任一项所述的防静电电子控制模块，所述防静电电子控制模块设置于电子雷管的雷管壳内。
[0019]本技术提供的电子雷管放电弹片，优点在于电子控制模块注塑体上凹槽结构设置放电弹片，不影响电子控制模块体积；放电弹片采用金属片一体成型设计，不仅结构简单易实现，制作成本低，而且结构可靠性高、弹性好、弹力小，在电子控制模块安装进入雷管管壳过程中，与雷管管壳内壁弹性接触压缩后有效保持弹性，保证弹片与雷管壳内壁可靠接触，且在安装过程中对雷管壳内壁的摩擦力阻力小，易于安装，并有效避免因摩擦导致雷管壳内壁浮药发火的风险，安全性高。
附图说明
[0020]下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0021]图1是实施例1中防静电电子控制模块的结构示意图；
[0022]图2是图1中电子雷管放电弹片结构示意图；
[0023]图3为图2的主视图；
[0024]图4为图2的仰视图；
[0025]图5为实施例2中防静电电子控制模块的结构示意图；
[0026]图中：1、发火电阻，2、带延时芯片的控制电路板的密封注塑体，3、凹槽，4、放电弹片， 5、接线端子，6、桥丝，41、焊接底座，42、弹性部，43、固定部，44、限位凸起，45、焊锡孔。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案和技术效果更加下面将结合具体的实施方案对本技术进行进一步的解释，实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0028]实施例1
[0029]为了解决以往脚线与金属雷管壳之间没有电气连接，无法泄放电子雷管内部因静电产生的安全隐患问题，如图1所示，本技术提供了一种防静电电子控制模块，包括发火电阻1、带延时芯片的控制电路板的密封注塑体2和连接脚线的接线端子5，所述的带延时芯片的控制电路板的密封注塑体2上设置凹槽3，凹槽3内放电弹片4锡焊连接在电路板上，并通过瞬变抑制二极管与连接脚线的接线端子相连接，放电弹片4的弹性部顶端伸出凹槽3，在电子控制模块安装进入雷管管壳时放电弹片4的弹性部顶端与雷管壳内壁弹性接触形成导电的电路连接，实现电子雷管管壳内产生的静电的泄放。
[0030]如图2和图3所示，放电弹片4包括焊接底座41、弹性部42和固定部43，焊接底座41用于焊锡固定在电子控制模块的电路板上，以及固定弹性42部；弹性部42垂直于焊接底座 41，其弹性压缩方向向下垂直于焊接底座41；固定部43的底部固定于焊接底座41，向上延伸形成容纳弹性部42向下压缩的空间，并限制弹性部42的左右侧向移动。
[0031]作为技术方案的改进，焊接底座41和弹性部42为金属片形成的U型结构，弹性部 42的U型开口向下，并与焊接底座41的U型开口相对，焊接底座41的U型开口上端与弹性部42的U型开口侧端垂直连接，弹性部42的U型开口自由侧端底部不接触焊接底座41 的底部。固定部43为相对设置的两金属片，金属片底部与焊接底座41的底部连接。
[0032]作为技术方案的改进，所述的固定部43的顶端高于焊接底座41上部，并在焊接底座41和弹性部42连接处外，固定部42顶端相对延伸设置限位凸起44，两限位凸起44相对设置且不接触，限制焊接底座41的上部向上伸展，以及限制弹性42部只能垂直向下向焊接底座41底部压缩伸展。
[0033]作为技术方案的改进，焊接底座41、弹性部42和固定部43为金属片一体成型结构，便于生产加工。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电电子控制模块，其特征在于，其带延时芯片的控制电路板的密封注塑体上设置凹槽，凹槽内放电弹片焊接在电路板上，并通过静电防护器件与连接脚线的接线端子相连接，放电弹片的弹性部顶端伸出凹槽，在电子控制模块安装进入雷管管壳时放电弹片的弹性部顶端与雷管壳内壁弹性接触，实现电子雷管管壳内产生的静电的泄放。2.按照权利要求1所述的防静电电子控制模块，其特征在于，所述的放电弹片包括焊接底座、弹性部和固定部，其中:所述焊接底座用于焊锡固定在电子控制模块的电路板上，以及固定弹性部；所述弹性部垂直于焊接底座，其弹性压缩方向向下垂直于焊接底座；所述固定部的底部固定于焊接底座，向上延伸形成容纳弹性部向下压缩的空间，并限制弹性部的左右侧向移动。3.按照权利要求2所述的防静电电子控制模块，其特征在于，所述的焊接底座和弹性部为金属片形成的U型结构，弹性部的U型开口向下，并与焊接底座的U型开口相对，焊接底座的U型开口上端与弹性部的U型开口侧端垂直连接，弹性部的U型开口自由侧端底部不接触焊接底座的底部。4.按照权利要求2
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3任...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪友哲，色泽，李长军，李兵，王伟，迟勇，
申请(专利权)人：融硅思创北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：