一种新型粉料装钵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及装钵设备技术领域，更具体地，涉及一种新型粉料装钵装置，包括带有卸料口的存料仓、用于对存料仓内的粉料进行搅拌的搅拌结构、用于接收存料仓内粉料的匣钵及位于存料仓下方用于输送匣钵的轨道运输结构；存料仓上设有用于对卸料口进行开闭的第一开闭门。本实用新型专利技术整体结构设置合理，操作方便，可有效防止存料仓内粉料搭桥、出现下料难的情况，能够高效的将粉体装进匣钵内，可大大节约装钵时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种新型粉料装钵装置


[0001]本技术涉及装钵设备
，更具体地，涉及一种新型粉料装钵装置。

技术介绍

[0002]近年来，锂离子电池以其高能量密度、高电压、无污染、长循环寿命、快速充放电等方面的优异性能和日趋降低的制作成本，使得锂离子电池的应用越来越普遍，尤其是在手机、笔记本电脑、数码相机、摄像机、汽车等产品对新型、高效、环保电池材料等方面的需求非常大。虽然锂电池正极材料具有广阔的市场，前景十分乐观，但市场竞争也十分激烈；因此不断的提高正极材料的性能以及降低材料的制造成本，才能使锂电池正极材料生产企业在市场竞争中立于不败之地。
[0003]在锂电正极材料的粉料生产中，其中有部分工序需要将粉料装进匣钵内，再进行高温烧结，高效的将粉料装进匣钵内，再批量进行烧结，从而节省装钵时间，提高装钵产能，可以从一定程度上节约了制作成本。
[0004]由于锂电正极材料颗粒比较细，目前使用中的比较多的装钵装置，装钵效率还是比较低下，如都存在装钵过程中下料难的问题；而且目前采用较多的是两个匣钵同时装钵，相比单个匣钵装钵速度有所增加，但依然并未能满足高效装钵的要求。
[0005]如现有技术公开了一种自动装钵装置，包括输送轨道、设置于输送轨道上游的进料装置、设置于输送轨道下游的压平切块装置、与进料装置及压平切块装置连接的收尘装置以及与进料装置及压平切块装置连接的用于控制匣钵运行状态的驱动装置，进料装置包括用于控制三元正极材料粉料下料速度的调速装置、设于调速装置后端的用于防止三元正极材料粉料下料时发生侧漏的密封罩。上述自动装钵装置虽然能够解决现有三元正极材料粉料在自动装钵时出现的装钵不准及由漏料引起的粉尘污染等问题，但是该自动装钵装置的装钵效率仍较低，无法满足目前高效装钵的要求。

技术实现思路

[0006]本技术为克服上述现有技术所述的锂电正极材料颗粒比较细装钵效率低的问题，提供一种便于下料，能高效的将粉料装进匣钵内，有效节约装钵时间，节约制作成本的新型粉料装钵装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种新型粉料装钵装置，包括带有卸料口的存料仓、用于对存料仓内的粉料进行搅拌的搅拌结构、用于接收存料仓内粉料的匣钵及位于所述存料仓下方用于输送匣钵的轨道运输结构；所述存料仓上设有用于对卸料口进行开闭的第一开闭门。
[0008]本技术轨道运输结构将匣钵运输至存料仓正下方，打开第一开闭门，存料仓内的粉料可通过卸料口排出，搅拌结构可对存料仓内的粉料进行搅拌，且转动的过程中可将大量的粉料带送至卸料口，便于粉料下料排出，排料结束后，重新关闭第一开闭门即可。本技术通过搅拌结构可实现存料仓粉料的快速输料，转动一圈便可输送大量的粉料，
可有效防止存料仓内粉料搭桥、出现下料难的情况，进而可高效的将粉体装进匣钵内，可大大节约装钵时间。
[0009]优选的，所述搅拌结构包括转动设于所述存料仓内的搅拌轴、设于所述搅拌轴上的若干个搅拌桨叶及用于驱动所述搅拌轴进行转动的搅拌电机；所述搅拌轴的一端与存料仓的内壁相连接，另一端伸出所述存料仓与所述搅拌电机相连接。
[0010]优选的，所述轨道运输结构包括用于运输空的或已装满的匣钵的固定轨道结构、用于运输正在装料的匣钵且可升降的升降轨道结构及用于带动所述升降轨道结构做升降运动的升降驱动结构；所述升降轨道结构位于所述存料仓的正下方；所述升降驱动结构与所述升降轨道结构相连接。
[0011]优选的，所述升降轨道结构包括相对设置的两个第一围板、转动设于所述两个第一围板之间的第一转动轴及套设于所述第一转动轴上的第一传输带；所述第一转动轴连接有用于驱动所述第一转动轴转动的第一电机；所述第一围板与所述升降驱动结构相连接，且位于所述升降驱动结构的上方。
[0012]优选的，所述升降驱动结构包括升降气缸和升降推轴；所述升降推轴的一端与升降气缸的活塞相连接，另一端与第一围板相连接。
[0013]优选的，所述固定轨道结构包括相对设置的两个第二围板、转动设于所述两个第二围板之间的第二转动轴及套设于所述第二转动轴上的第二传输带；所述第二转动轴连接有用于驱动所述第二转动轴转动的第二电机；所述第二围板连接有用于支撑所述固定轨道结构的若干个固定柱。
[0014]优选的，所述存料仓的底部设有用于将匣钵内多余粉料刮去的刮料结构。
[0015]优选的，所述刮料结构包括套设于所述存料仓底部的连接件、设于所述连接件侧壁的排料口、可将匣钵内多余粉料刮至排料口处的刮板及与所述刮板相连接用于驱动所述刮板移动的刮板推拉气缸；所述排料口处设有对排料口进行开闭的第二开闭门；所述连接件的底部设有用于将匣钵进行夹紧的夹紧结构。
[0016]优选的，所述夹紧结构包括固定设于所述连接件上的固定夹板、与所述固定夹板相对设置且可移动的移动夹板；所述移动夹板连接有用于带动所述移动夹板移动的夹板气缸；所述夹板气缸与所述连接件相连接。
[0017]优选的，所述存料仓的侧壁设有用于收集所述排料口排出的粉料的卸料仓。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1)本技术存料仓内设置搅拌结构，在下料的过程中，搅拌结构可实现存料仓粉料的快速输料，转动一圈便可输送大量的粉料，可有效防止存料仓内粉料搭桥、出现下料难的情况，进而可高效的将粉体装进匣钵内，可大大节约装钵时间；
[0020]2)本技术刮料结构的设置可以将装满的多个匣钵超出匣钵边沿的少量粉料推刮走，匣钵可以实现一次性装满钵，满钵装料根据匣钵的容量可以知道粉料量的多少，不需称量，且物料平整，不需摇匀；
[0021]3)本技术夹紧结构的设置可以将待装的多个匣钵夹紧固定，防止装钵过程中匣钵移位或者粉料掉落。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例1中新型粉料装钵装置的结构示意图；
[0023]图2是图1中A处的放大图；
[0024]图3是图1中B处的放大图；
[0025]图4是本技术中固定轨道结构的的结构示意图；
[0026]图5是本技术中升降轨道结构的的结构示意图；
[0027]图6是本技术中刮料结构的结构示意图；
[0028]图7是本技术实施例2中新型粉料装钵装置的结构示意图；
[0029]图8是图7中C处的放大图；
[0030]图9是图7中D处的放大图；
[0031]图10是本技术实施例3中新型粉料装钵装置的结构示意图。
[0032]附图中：1
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存料仓；11
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卸料口；12
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第一开闭门；13
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固定安装件；2
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搅拌结构；21
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搅拌轴；22
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搅拌桨叶；23
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搅拌电机；3
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匣钵；4
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轨道运输结构；41
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型粉料装钵装置，其特征在于：包括带有卸料口(11)的存料仓(1)、用于对存料仓(1)内的粉料进行搅拌的搅拌结构(2)、用于接收存料仓(1)内粉料的匣钵(3)及位于所述存料仓(1)下方用于输送匣钵(3)的轨道运输结构(4)；所述存料仓(1)上设有用于对卸料口(11)进行开闭的第一开闭门(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型粉料装钵装置，其特征在于：所述搅拌结构(2)包括转动设于所述存料仓(1)内的搅拌轴(21)、设于所述搅拌轴(21)上的若干个搅拌桨叶(22)及用于驱动所述搅拌轴(21)进行转动的搅拌电机(23)；所述搅拌轴(21)的一端与存料仓(1)的内壁相连接，另一端伸出所述存料仓(1)与所述搅拌电机(23)相连接。3.根据权利要求1所述的一种新型粉料装钵装置，其特征在于：所述轨道运输结构(4)包括用于运输空的或已装满的匣钵(3)的固定轨道结构(41)、用于运输正在装料的匣钵(3)且可升降的升降轨道结构(42)及用于带动所述升降轨道结构(42)做升降运动的升降驱动结构(43)；所述升降轨道结构(42)位于所述存料仓(1)的正下方；所述升降驱动结构(43)与所述升降轨道结构(42)相连接。4.根据权利要求3所述的一种新型粉料装钵装置，其特征在于：所述升降轨道结构(42)包括相对设置的两个第一围板(421)、转动设于所述两个第一围板(421)之间的第一转动轴(422)及套设于所述第一转动轴(422)上的第一传输带(423)；所述第一转动轴(422)连接有用于驱动所述第一转动轴(422)转动的第一电机；所述第一围板(421)与所述升降驱动结构(43)相连接，且位于所述升降驱动结构(43)的上方。5.根据权利要求4所述的一种新型粉料装钵装置，其特征在于：所述升降驱动结构(43)包括升降气缸(431)和升降推轴(432)；所述升降推轴(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏威，张军，李鹏飞，
申请(专利权)人：乳源东阳光新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：