开放式热嘴结构及模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种开放式热嘴结构及模具，所述开放式热嘴结构包括：热嘴主体，其包括竖直贯穿的导流套孔；导流套，其设置在所述导流套孔内，所述导流套内设置有流道孔，流道孔的末端设置有出胶孔；所述开放式热嘴结构底部设置有V型隔热槽。本实用新型专利技术的开放式热嘴结构采用分体式结构，便于加工、节省材料、便于装配更换。并且设置V型隔热槽有效阻止热嘴的热量传递至产品上，有效防止出现产品拉丝等产品不良现象。不良现象。不良现象。

【技术实现步骤摘要】
开放式热嘴结构及模具


[0001]本技术涉及热流道的
，特别涉及一种开放式热嘴结构及模具。

技术介绍

[0002]热嘴是模具中重要的部件，其主要用于将熔融状态的胶料注入型腔中。在众多的热流道系统类型中开放式单热嘴热流道系统由于结构简单、价格便宜，被应用于很多结构简单的小产品注塑模具中。现有技术中的一体加工而成的开放式热嘴加工难度大、维护难度大、成本高，不利于提高生产效益。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种开放式热嘴结构及模具，旨在有效地解决现有的模具排污堵头容易与模具外壳之间容易发生绝缘击穿的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案有：
[0005]本技术提供一种开放式热嘴结构，其包括：热嘴主体，其包括竖直贯穿的导流套孔；
[0006]导流套，其设置在所述导流套孔内，所述导流套内设置有流道孔，流道孔的末端设置有出胶孔；
[0007]所述开放式热嘴结构底部设置有V型隔热槽。
[0008]本技术的开放式热嘴结构采用分体式结构，便于加工、节省材料、便于装配更换。并且设置V型隔热槽有效阻止热嘴的热量传递至产品上，有效防止出现产品拉丝等产品不良现象。
[0009]在上述开放式热嘴结构中，所述流道孔的下端的内侧边设置有第一倒角；
[0010]所述导流套的下端的外侧边设置有第二倒角；
[0011]所述第一倒角和第二倒角对接形成所述V型隔热槽。
[0012]所述热嘴主体的外周面设置有缠绕式凹槽，缠绕式凹槽里设置有发热圈。设置所述发热圈，有利于提高热嘴的导热性能。
[0013]作为一种优选方案，所述热嘴主体具有主体部和设置在主体部顶端的热嘴挂台，所述热嘴挂台的下端面设置有环形凹槽；所述主体部的外周面形成所述环形凹槽的内侧壁；
[0014]所述热嘴挂台侧面设置有穿线孔，所述穿线孔与所述环形凹槽连通。所述热嘴挂台用于与热流道中板上的台阶孔配合，以固定所述热嘴主体。所述发热圈的通电导线通过所述环形凹槽、穿线孔与外部线路连接。
[0015]进一步地，所述热嘴主体还包括定位部，所述定位部连接在所述主体部下端；所述定位部的外周面与热嘴套的定位孔贴合。所述定位部与所述热嘴套的配合能够限制所述热嘴主体在径向方向上的移动。
[0016]进一步地，所述流道孔的顶端设置有台阶，用于与导流套上的导流挂台配合。导流
套通过导流挂台与流道孔内的台阶配合固定在所述热嘴主体上。
[0017]所述导流套的上端面与所述热嘴主体的上端面平齐，且所述导流套的上端面直接接触分流道板。所述导流套直接接触分流道板不仅能够固定所述导流套，还能使分流道板的热量直接传递到导流套上，优化导流套的加热性能。
[0018]作为一种优选方案，所述开放式热嘴结构还包括垫圈，所述垫圈设置在所述热嘴挂台的下端面。根据模具的实际尺寸，可以更换不同厚度的垫圈以调节上述开放式热嘴结构与产品的距离。
[0019]本技术还提供一种模具，所述模具包括上述的开放式热嘴结构，还包括热流道中板、分流道板和热嘴套；
[0020]所述热流道中板上设置有多个安装通孔，所述开放式热嘴结构设置在所述安装通孔内；所述热嘴套套设在所述开放式热嘴结构外露于热流道中板外的部分；
[0021]所述分流道板具有多个流道出口，所述热嘴主体连接在所述分流道板下且与所述流道出口连通。
[0022]所述热嘴主体的下端面与热嘴套之间具有间隙，避免热嘴主体上的热量直接传导至热嘴套上，导致热嘴套温度过高，产品不能加速冷却固化而产生拉丝现象。
[0023]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1是本技术的开放式热嘴结构在模具中的安装结构示意图；
[0026]图2是本技术的开放式热嘴结构的剖视图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、开放式热嘴结构，2、热流道中板，3、分流道板，4、热嘴套，11、热嘴主体，12、导流套，13、V型隔热槽，14、发热圈，15、垫圈，21、安装通孔，31、流道出口，111、流道孔，112、第一倒角，113、主体部，114、热嘴挂台，115、环形凹槽，116、穿线孔，117、定位部，121、热流道，122、出胶孔，123、第二倒角，124、导流挂台。
具体实施方式
[0029]为了更好地阐述本技术，下面参照附图对本技术作进一步的详细描述。
[0030]如图1所示，本技术的开放式热嘴结构1在模具上的安装结构，所述模具包括热流道中板2、分流道板3、热嘴套4。所述热流道中板2上设置有多个安装通孔21，所述开放式热嘴结构1设置在所述安装通孔21内；所述热嘴套 4套设在所述开放式热嘴结构1外露于热流道中板2外的部分；所述分流道板3 具有多个流道出口31，所述热嘴主体11连接在所述分流道板3下且与所述流道出口31连通。
[0031]所述开放式的热嘴结构包括：热嘴主体11，其包括竖直贯穿的流道孔111；
[0032]导流套12，其设置在所述流道孔111内，所述导流套12内设置有热流道 121，热流道121的末端设置有出胶孔122；
[0033]其中，如图2所示，所述热嘴主体11具有主体部113以及设置在主体部113 两端的热嘴挂台114和定位部117，热嘴挂台114用于与热流道中板2的安装通孔21内的台阶配合；所述导流套12具有导流挂台124，所述导流挂台124用于与热嘴主体11的流道孔111的台阶配合。并且热嘴挂台114和导流挂台124上端平齐，均与分流道板3直接接触。
[0034]所述导流套12直接接触分流道板3不仅能够固定所述导流套12，还能使分流道板3的热量直接传递到导流套12上，优化导流套12的加热性能。
[0035]作为优选，所述安装通孔21的内壁与热嘴主体11之间具有空隙，避免热嘴主体11的热量散失到热流道中板2。
[0036]所述热嘴主体11的定位部117连接在所述主体部113下端；所述定位部117 的外周面与热嘴套4的定位孔贴合。所述定位部117与所述热嘴套4的配合能够限制所述热嘴主体11在径向方向上的移动。
[0037]为适应不同尺寸的模具，所述开放式热嘴结构1还包括垫圈15，所述垫圈 15设置在所述热嘴挂台114的下端面。根据模具的实际尺寸，可以更换不同厚度的垫圈15以调节上述开放式热嘴结构1与产品的距离。
[0038]所述热嘴主体11的下端面与热嘴套4之间具有间隙，以避免热嘴主体11 上的热量传递至热嘴套4。在此基础上，所述流道孔111的下端的内侧边设置有第一倒角112；所述导流套12的下端的外侧边设置有第二倒角123；所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.开放式热嘴结构，其特征在于，包括：热嘴主体，其包括竖直贯穿的导流套孔；导流套，其设置在所述导流套孔内，所述导流套内设置有流道孔，流道孔的末端设置有出胶孔；所述开放式热嘴结构底部设置有V型隔热槽。2.根据权利要求1所述的开放式热嘴结构，其特征在于：所述导流套孔的下端的内侧边设置有第一倒角；所述导流套的下端的外侧边设置有第二倒角；所述第一倒角和第二倒角对接形成所述V型隔热槽。3.根据权利要求1所述的开放式热嘴结构，其特征在于：所述热嘴主体的外周面设置有缠绕式凹槽，缠绕式凹槽里设置有发热圈。4.根据权利要求3所述的开放式热嘴结构，其特征在于：所述热嘴主体具有主体部和设置在主体部顶端的热嘴挂台，所述热嘴挂台的下端面设置有环形凹槽；所述主体部的外周面形成所述环形凹槽的内侧壁；所述热嘴挂台侧面设置有穿线孔，所述穿线孔与所述环形凹槽连通。5.根据权利要求4所述的开放式热嘴结构，其特征在于：所述热嘴主体还包括定位部，所述定位部连接在所述主体部下端；所述定位部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周水清，廖福权，雷仁贵，
申请(专利权)人：广东伊之密高速包装系统有限公司，
类型：新型
国别省市：