一种燃料电池膜电极边框胶带及其模切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃料电池膜电极边框胶带及其模切机构，该燃料电池膜电极边框胶带包括胶带本体，胶带本体的两侧壁均开设有易撕开槽，且易撕开槽呈锯齿状，胶带本体包括纳米增韧层、两个热固胶层和两个离型层，两个热固胶层对称设置于纳米增韧层的底端和顶端，两个离型层分别设置于两个热固胶层上下相背离的一侧。本实用新型专利技术利用双层热固胶层和纳米增韧层和两层网格状的离型层设置，使得该胶带具有良好的排气性、易撕性、耐温性、耐水解性、密封性以及高粘黏强度，能够将质子膜和双极板同时粘黏，无需额外涂布密封胶来增加密封效果，从而提高了胶带的使用效果，降低燃料电池的制造成本。造成本。造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料电池膜电极边框胶带及其模切机构


[0001]本技术涉及胶带
，特别涉及一种燃料电池膜电极边框胶带及其模切机构。

技术介绍

[0002]质子交换膜燃料电池的核心部件包括燃料电池第一面催化剂层、质子交换膜、第二面催化剂层、上边框、下边框和两面的气体扩散层，在边框贴合过程中，上下两层边框中往往有空气的存在，而边框胶带一般是采用不透气的PEN或PI膜作为基膜然后在其单面涂覆压敏胶或热熔胶制成，使用这种胶带进行双极板密封的时候需要额外涂布密封胶来进行密封，不仅导致电机边框之间密封性差，同时增加了燃料电池的制造成本；
[0003]同时现今边框胶带为了便于使用时撕断，在加工时一般都会通过模切设备在胶带上模切出易撕痕，但现今用于胶带的模切机构单次只能进行特定长度的模切加工，无法达到连续作业，导致对胶带的模切加工效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种燃料电池膜电极边框胶带，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃料电池膜电极边框胶带，包括胶带本体，所述胶带本体的两侧壁均开设有易撕开槽，且所述易撕开槽呈锯齿状；
[0006]所述胶带本体包括纳米增韧层、两个热固胶层和两个离型层，两个所述热固胶层对称设置于纳米增韧层的底端和顶端，两个所述离型层分别设置于两个热固胶层上下相背离的一侧。
[0007]优选的，两个所述离型层均为带网格形状的网格离型纸或网格离型膜中任意一种，且所述离型层的厚度为50
‑/>150um。
[0008]优选的，所述热固胶层的厚度为10
‑
80um，且所述纳米增韧层的厚度为5
‑
30um。
[0009]本技术的另一目的在于提供一种燃料电池膜电极边框胶带的模切机构，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间转动设置有用于胶带本体模切的模切组件；
[0010]所述模切组件包括两个上下设置的模切辊，其中一个所述模切辊外壁的两端部均固定设置有模切刀片，其中另一个所述模切辊外壁的两端部均开设有模切槽，且所述模切刀片与模切槽相互啮合设置。
[0011]优选的，其中一个所述支撑板的外壁固定设置于驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个模切辊传动连接，两个所述模切辊的一端贯穿支撑板的外壁并固定设置有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合连接。
[0012]优选的，所述支撑板的正面和背面均设置有用于胶带本体压紧的导向组件，所述导向组件包括两个连接板，两个所述连接板对称固定连接于两个支撑板的外壁，两个所述连接板之间的端部转动设置有导向辊。
[0013]优选的，两个所述支撑板的底端均固定设置有安装板，两个所述安装板顶端的边角处均开设有用于安装板固定的安装通孔。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015](1)本技术利用双层热固胶层和纳米增韧层和两层网格状的离型层设置，使得该胶带具有良好的排气性、易撕性、耐温性、耐水解性、密封性以及高粘黏强度，能够将质子膜和双极板同时粘黏，无需额外涂布密封胶来增加密封效果，从而提高了胶带的使用效果，降低燃料电池的制造成本；
[0016](2)本技术利用两个模切辊上分别设置相互配合的模切刀片和模切槽，能够利用两个模切辊对胶带本体进行挤压输送的同时，完成对胶带本体侧边的模切作业，实现对胶带本体的连续模切，从而提高对胶带本体模切加工的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图。
[0018]图2为本技术胶带本体剖视结构示意图。
[0019]图3为本技术模切机构立体结构示意图。
[0020]图4为本技术模切机构正面剖视结构示意图。
[0021]图中：1、胶带本体；101、纳米增韧层；102、热固胶层；103、离型层；2、易撕开槽；3、支撑板；4、模切辊；5、模切刀片；6、模切槽；7、连接板；8、导向辊；9、驱动电机；10、传动齿轮；11、安装板；12、安装通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种燃料电池膜电极边框胶带，包括胶带本体1，胶带本体1的两侧壁均开设有易撕开槽2，且易撕开槽2呈锯齿状，呈锯齿状的易撕开槽2的设计，能够使得胶带本体1在使用时能够便于撕裂，从而提高操作者使用的便捷性；
[0024]胶带本体1包括纳米增韧层101、两个热固胶层102和两个离型层103，离型层103的厚度为50
‑
150um，热固胶层102的厚度为10
‑
80um，且纳米增韧层101的厚度为5
‑
30um，纳米增韧层101为热塑性纳米纤维通过静电纺丝工艺制得，两个热固胶层102对称设置于纳米增韧层101的底端和顶端，通过在两层热固胶层102中设置纳米增韧层101能够提高胶带本体1的挺度，增加了胶带本体1对质子膜的支撑度，通时双面热固胶层102的设定能够将质子膜与双极板同时粘结，无需再额外涂布密封胶来增加密封效果，而且采用酚醛树脂、萜烯酚醛树脂、端羧基丁腈橡胶、硫化剂、硫化促进剂以及憎水补强填料等助剂溶解于溶剂内制得具有热增粘效果的热固胶层102，未受热时热固胶层102没有初粘性，方便模切与定位，再通过热压方式贴合后迅速反应，提高交联程度和粘结强度以及耐温性、耐水解性，两个离型层103分别设置于两个热固胶层102上下相背离的一侧，两个离型层103均为带网格形状的网格离型纸或网格离型膜中任意一种，离型层103具有网格形状再与质子膜或双极板热压复
合时具有优异的排气性，避免热压过程出现气泡问题，极大的提高电芯制程的良率和效率；
[0025]胶带本体1的制作工艺可以为：
[0026]步骤一，将线型酚醛树脂、萜烯酚醛树脂、端羧基丁腈橡胶、硫化剂、硫化促进剂以及憎水补强填料等助剂溶解于溶剂内经高速分散后过滤涂布于网格离型膜，经烘箱干燥完全后再与纳米纤维膜复合收卷制得半成品；
[0027]步骤二，将线型酚醛树脂、萜烯酚醛树脂、端羧基丁腈橡胶、硫化剂、硫化促进剂以及憎水补强填料等助剂溶解于溶剂内经高速分散后过滤涂布于网格离型膜，经烘箱干燥完全后再与半成品贴合、收卷制得胶带本体1。
[0028]步骤三，将步骤二制得的胶带本体1置于一定温度下熟化完全后分切包装出货.
[0029]如图3
‑
4的一种燃料电池膜电极边框胶带的模切机构，包括两个支撑板3，两个支撑板3的底端均固定设置有安装板11，两个安装板11顶端的边角处均开设有用于安装板11固定的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃料电池膜电极边框胶带，包括胶带本体(1)，其特征在于，所述胶带本体(1)的两侧壁均开设有易撕开槽(2)，且所述易撕开槽(2)呈锯齿状；所述胶带本体(1)包括纳米增韧层(101)、两个热固胶层(102)和两个离型层(103)，两个所述热固胶层(102)对称设置于纳米增韧层(101)的底端和顶端，两个所述离型层(103)分别设置于两个热固胶层(102)上下相背离的一侧。2.根据权利要求1所述的一种燃料电池膜电极边框胶带，其特征在于，两个所述离型层(103)均为带网格形状的网格离型纸或网格离型膜中任意一种，且所述离型层(103)的厚度为50
‑
150um。3.根据权利要求1所述的一种燃料电池膜电极边框胶带，其特征在于，所述热固胶层(102)的厚度为10
‑
80um，且所述纳米增韧层(101)的厚度为5
‑
30um。4.一种基于权利要求1
‑
3任意一项所述的燃料电池膜电极边框胶带的模切机构，包括两个支撑板(3)，其特征在于，两个所述支撑板(3)之间转动设置有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪勇，刘波，郝峰，李生平，
申请(专利权)人：潍坊同有新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：