六轴毛刺加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种六轴毛刺加工中心，包括底座、支架、X轴组件、Y轴组件、Z轴组件、A轴组件、B轴组件和C轴组件；所述支架和所述X轴组件分别设置在所述底座上；所述Y轴组件设置在所述支架上；所述Z轴组件设置在所述Y轴组件上；所述A轴组件设置在所述Z轴组件上；所述B轴组件设置在所述X轴组件上；所述C轴组件设置在所述B轴组件上；所述A轴组件设置在所述C轴组件的上方。通过设置X轴组件、Y轴组件、Z轴组件、A轴组件、B轴组件和C轴组件之间相互联动，能够在不拆卸工件的情况下实现对工件多个表面去毛刺加工，相较于现有的去毛刺设备，本申请去毛刺的过程更加简单、方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
六轴毛刺加工中心


[0001]本技术涉及毛刺加工
，特别是涉及一种六轴毛刺加工中心。

技术介绍

[0002]在金属加工、木材加工等行业，加工过程中经常出现毛刺，这些毛刺会对后续加工造成很大的影响，最终影响产品的质量。因此，为保证产品质量，需要利用去毛刺设备将毛刺去除。
[0003]现有的用于去毛刺设备结构复杂，操作难度大，而且一次只能对工件的一个表面进行去毛刺加工，效率低。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供一种六轴毛刺加工中心，旨在解决现有的用于去毛刺设备结构复杂，操作难度大，而且一次只能对工件的一个表面进行去毛刺加工，效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：
[0006]一种六轴毛刺加工中心，包括底座、支架、X轴组件、Y轴组件、Z轴组件、A轴组件、B轴组件和C轴组件；所述支架和所述X轴组件分别设置在所述底座上；所述Y轴组件设置在所述支架上；所述Z轴组件设置在所述Y轴组件上；所述A轴组件设置在所述Z轴组件上；所述B轴组件设置在所述X轴组件上；所述C轴组件设置在所述B轴组件上；所述A轴组件设置在所述C轴组件的上方。
[0007]进一步地，所述X轴组件包括X轴电机、X轴丝杆、X轴螺母座、X轴轴承、X轴导轨和X轴滑块；所述X轴电机、所述X轴轴承、所述X轴导轨分别设置在所述底座上；所述X轴丝杆的一端与所述X轴电机的输出端连接，所述X轴丝杆的另一端依次穿过所述X轴螺母座、所述轴承；所述螺母座与所述B轴组件连接；所述X轴导轨有两条，分别设置在所述X轴电机的两侧；所述X轴滑块的一端与所述X轴导轨滑动连接，所述X轴滑块的另一端与所述B轴组件连接。
[0008]进一步地，所述B轴组件包括B轴基体、B轴摆动件、以及分别设置在所述B轴基体两端的B轴第一支撑板和B轴第二支撑板；所述B轴第一支撑板上设置有B轴主动轴、以及与所述B轴主动轴连接的B轴电机；所述B轴第二支撑板上设置有B轴从动轴；所述B轴摆动件的一端与所述B轴主动轴连接，所述B轴摆动件的另一端与所述B轴从动轴连接；所述B轴摆动件上设置有用于安装所述C轴组件的B轴安装孔；所述B轴基体设置在所述X轴组件上。
[0009]进一步地，所述C轴组件包括C轴基体、C轴壳体、C轴电机、C轴齿轮轴、C轴从动齿轮、C轴传动轴、C轴转动台和C轴载物台；所述C轴基体设置在所述B轴组件上；所述C轴壳体盖设在所述C轴基体上；所述C轴电机设置在所述C轴基体远离所述C轴壳体的一端；所述C轴齿轮轴的一端与所述C轴电机的输出端连接，所述C轴齿轮轴的另一端与所述C轴从动齿轮啮合；所述C轴传动轴的一端依次穿过所述C轴从动齿轮、所述C轴壳体、所述C轴基体，所述C轴传动轴的另一端与所述C轴转动台连接；所述C轴载物台设置在所述C轴转动台上；所述C
轴齿轮轴与所述C轴基体之间、所述C轴传动轴与所述C轴壳体之间、所述C轴传动轴与所述C轴基体之间分别设置有C轴轴承。
[0010]进一步地，所述Y轴组件包括Y轴电机、Y轴丝杆、Y轴螺母座、Y轴轴承、Y轴导轨和Y轴滑块；所述Y轴电机、所述Y轴轴承、所述Y轴导轨分别设置在所述支架上；所述Y轴丝杆的一端与所述Y轴电机的输出端连接，所述Y轴丝杆的另一端依次穿过所述Y轴螺母座、所述Y轴轴承；所述Y轴螺母座与所述Z轴组件连接；所述Y轴滑块的一端与所述Y轴导轨滑动连接，另一端与所述Z轴组件连接。
[0011]进一步地，所述Z轴组件包括Z轴基体、Z轴电机、Z轴丝杆、Z轴螺母座、Z轴轴承、Z轴导轨和Z轴滑块；所述Z轴基体设置在所述Y轴组件上；所述Z轴电机、所述Z轴轴承、所述Z轴导轨分别设置在所述Z轴基体上；所述Z轴丝杆的一端与所述Z轴电机的输出端连接，所述Z轴丝杆的另一端依次穿过所述Z轴螺母座、所述Z轴轴承；所述Z轴螺母座与所述A轴组件连接；所述Z轴滑块的一端与所述Z轴导轨滑动连接，另一端与所述A轴组件连接。
[0012]进一步地，所述A轴组件包括A轴基体、A轴壳体、A轴电机、A轴齿轮轴、A轴从动齿轮、A轴传动轴、A轴转动台、A轴载物台、以及多个均匀设置在所述A轴载物台上的加工组件；所述A轴基体设置在所述Z轴组件上；所述A轴壳体盖设在所述A轴基体上；所述A轴电机设置在所述A轴壳体远离所述A轴基体的一端；所述A轴齿轮轴的一端与所述A轴电机的输出端连接，所述A轴齿轮轴的另一端与所述A轴从动齿轮啮合；所述A轴传动轴的一端依次穿过所述A轴从动齿轮、所述A轴壳体，所述A轴传动轴的另一端与所述A轴转动台连接；所述A轴载物台设置在所述A轴转动台上；所述A轴齿轮轴与所述A轴壳体之间、所述A轴传动轴与所述A轴壳体之间分别设置有A轴轴承。
[0013]进一步地，所述加工组件包括加工电机、以及与所述加工电机连接的刀具。
[0014]进一步地，所述底座的两侧设置有用于收集加工废料的废料槽。
[0015]进一步地，所述底座与所述B轴组件之间还设置有可伸缩的防护胶套。
[0016]本技术提出的一种六轴毛刺加工中心，通过设置X轴组件、Y轴组件、Z轴组件、A轴组件、B轴组件和C轴组件之间相互联动，能够在不拆卸工件的情况下实现对工件多个表面去毛刺加工，相较于现有的去毛刺设备，本申请去毛刺的过程更加简单、方便。通过在A轴组件上设置的多个加工组件，每个加工组件装载有多个型号的刀具，从而实现对不同种类的工件进行去毛刺加工，灵活性高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例所述六轴毛刺加工中心的立体结构图。
[0019]图2为图1中X轴组件的立体结构图(包含底座)；
[0020]图3为图1中B轴组件的立体结构图；
[0021]图4为图1中C轴组件的立体结构图；
[0022]图5为图1中Y轴组件的立体结构图；
[0023]图6为图1中Z轴组件的立体结构图；
[0024]图7为图1中A轴组件的立体结构图。
[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六轴毛刺加工中心，其特征在于，包括底座、支架、X轴组件、Y轴组件、Z轴组件、A轴组件、B轴组件和C轴组件；所述支架和所述X轴组件分别设置在所述底座上；所述Y轴组件设置在所述支架上；所述Z轴组件设置在所述Y轴组件上；所述A轴组件设置在所述Z轴组件上；所述B轴组件设置在所述X轴组件上；所述C轴组件设置在所述B轴组件上；所述A轴组件设置在所述C轴组件的上方。2.根据权利要求1所述的六轴毛刺加工中心，其特征在于，所述X轴组件包括X轴电机、X轴丝杆、X轴螺母座、X轴轴承、X轴导轨和X轴滑块；所述X轴电机、所述X轴轴承、所述X轴导轨分别设置在所述底座上；所述X轴丝杆的一端与所述X轴电机的输出端连接，所述X轴丝杆的另一端依次穿过所述X轴螺母座、所述轴承；所述螺母座与所述B轴组件连接；所述X轴导轨有两条，分别设置在所述X轴电机的两侧；所述X轴滑块的一端与所述X轴导轨滑动连接，所述X轴滑块的另一端与所述B轴组件连接。3.根据权利要求1所述的六轴毛刺加工中心，其特征在于，所述B轴组件包括B轴基体、B轴摆动件、以及分别设置在所述B轴基体两端的B轴第一支撑板和B轴第二支撑板；所述B轴第一支撑板上设置有B轴主动轴、以及与所述B轴主动轴连接的B轴电机；所述B轴第二支撑板上设置有B轴从动轴；所述B轴摆动件的一端与所述B轴主动轴连接，所述B轴摆动件的另一端与所述B轴从动轴连接；所述B轴摆动件上设置有用于安装所述C轴组件的B轴安装孔；所述B轴基体设置在所述X轴组件上。4.根据权利要求1所述的六轴毛刺加工中心，其特征在于，所述C轴组件包括C轴基体、C轴壳体、C轴电机、C轴齿轮轴、C轴从动齿轮、C轴传动轴、C轴转动台和C轴载物台；所述C轴基体设置在所述B轴组件上；所述C轴壳体盖设在所述C轴基体上；所述C轴电机设置在所述C轴基体远离所述C轴壳体的一端；所述C轴齿轮轴的一端与所述C轴电机的输出端连接，所述C轴齿轮轴的另一端与所述C轴从动齿轮啮合；所述C轴传动轴的一端依次穿过所述C轴从动齿轮、所述C轴壳体、所述C轴基体，所述C轴传动轴的另一端与所述C轴转动台连接；所述C轴载物台设置在所述C轴转动台上；所述C轴齿轮轴与所述C轴基体之间、所述C轴传动轴与所述C轴壳体之间、所述C轴传动轴与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，曹政德，甘阳洲，庄生唐，
申请(专利权)人：深圳市洪昕德立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：