一种催化剂制备设备制造技术

本实用新型专利技术涉及制备设备技术领域，且公开了一种催化剂制备设备，包括装置本体，所述装置本体两侧底部固定安装有支撑杆，装置本体底部中间位置设置有排料口，装置本体顶部两侧固定设置有投料口，装置本体顶部中间位置固定设置有伺服电机，装置本体内部上方两侧固定安装有与投料口相通的溶解箱，溶解箱下方设置有相通的混合箱，混合箱底部固定设置有振动器，本实用新型专利技术，通过启动伺服电机带动凸轮旋转，使得T型活动杆依次向溶解箱内部移动，同时T型活动杆在弹簧的作用下自动复位，从而使得T型活动杆左右移动，这样使得进行搅拌杆正反旋转，有效的提高了溶解的速度，溶解完成后流入到混合箱内部，通过启动振动器加快混合。通过启动振动器加快混合。通过启动振动器加快混合。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂制备设备


[0001]本技术属于制备设备
，具体为一种催化剂制备设备。

技术介绍

[0002]氧在自然界中分布最广，占地壳质量的48.6％，是丰度最高的元素。在烃类的氧化、废水的处理、火箭推进剂以及航空、航天和潜水中供动物及人进行呼吸等方面均需要用氧。动物呼吸、燃烧和一切氧化过程(包括有机物的腐败)都消耗氧气。实验室制氧最常用高锰酸钾制氧或过氧化氢制氧。过氧化氢制氧需要使用到二氧化锰这种催化器。实验室中使用高锰酸钾和硫酸锰以及水能制备出二氧化锰，利用二氧化锰不溶于水沉淀过滤出即可得二氧化锰。
[0003]但是目前市场上的催化剂制备设备，整体的溶解速度较慢，从而使得制备效率较低，同时传统催化剂制备设备，无法进行全方位的加热，从而使得蒸发效果较差。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种催化剂制备设备，有效的解决了目前市场上的催化剂制备设备，整体的溶解速度较慢，从而使得制备效率较低，同时传统催化剂制备设备，无法进行全方位的加热，从而使得蒸发效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种催化剂制备设备，包括装置本体，所述装置本体两侧底部固定安装有支撑杆，装置本体底部中间位置设置有排料口，装置本体顶部两侧固定设置有投料口，装置本体顶部中间位置固定设置有伺服电机，装置本体内部上方两侧固定安装有与投料口相通的溶解箱，溶解箱下方设置有相通的混合箱，混合箱底部固定设置有振动器，装置本体内侧底部固定安装有过滤滤芯，混合箱通过水管与溶解箱和过滤滤芯连通，过滤滤芯底部与排料口相通，水管内部设置有电磁阀。
[0006]优选的，所述溶解箱内侧顶部中间位置转动设置有搅拌杆，搅拌杆顶部固定设置有齿轮。
[0007]优选的，所述溶解箱相邻一侧上方内部滑动贯穿有T型活动杆，T型活动杆表面设置有与齿轮相互啮合的齿条。
[0008]优选的，所述T型活动杆之间转动设置有凸轮，凸轮顶部顶部固定安装有与伺服电机相连接的连接杆。
[0009]优选的，所述溶解箱外侧固定设置有套接在T型活动杆外侧的弹簧，弹簧表面涂有防锈剂。
[0010]优选的，所述装置本体下方内部开设有环形凹槽，环形凹槽内部设置有加热管。
[0011]优选的，所述装置本体底部内侧固定安装有加热板，加热板顶部与环形凹槽内侧固定设置有与过滤滤芯表面贴合的导热板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过启动伺服电机带动凸轮旋转，使得T型活动杆依次向溶解箱内
部移动，同时T型活动杆在弹簧的作用下自动复位，从而使得T型活动杆左右移动，这样使得进行搅拌杆正反旋转，有效的提高了溶解的速度，溶解完成后流入到混合箱内部，通过启动振动器加快混合；
[0014]2)、通过给加热管通电，加热管的热量通过导热板对过滤滤芯表面进行加热，同时通过给加热板通电，通过导热板对过滤滤芯底部表面进行加热，从而实现了对过滤滤芯全方位的加热，有效提高了整体的加热效果，便于快速对过滤滤芯加热使得二氧化锰表面水分蒸发，从而提高了制备效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的环形凹槽剖视图；
[0018]图3为本技术中A处放大示意图；
[0019]图中：1、装置本体；2、排料口；3、投料口；4、伺服电机；5、溶解箱；6、混合箱；7、过滤滤芯；8、水管；9、搅拌杆；10、齿轮；11、T型活动杆；12、齿条；13、凸轮；14、弹簧；15、环形凹槽；16、加热管；17、加热板；18、导热板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括装置本体1，所述装置本体1两侧底部固定安装有支撑杆，起到很好的支撑作用，装置本体1底部中间位置设置有排料口2，便于将成品的排出，装置本体1顶部两侧固定设置有投料口3，便于将需要催化的物料投入，装置本体1顶部中间位置固定设置有伺服电机4，装置本体1内部上方两侧固定安装有与投料口3相通的溶解箱5，便于对投入的物料进行溶解，溶解箱5下方设置有相通的混合箱6，便于对溶解好的物料进行混合，混合箱6底部固定设置有振动器，有效的提高了混合的效果，装置本体1内侧底部固定安装有过滤滤芯7，便于对混合好的物料进行过滤，混合箱6通过水管8与溶解箱5和过滤滤芯7连通，过滤滤芯7底部与排料口2相通，水管8内部设置有电磁阀。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，溶解箱5内侧顶部中间位置转动设置有搅拌杆9，搅拌杆9顶部固定设置有齿轮10，通过设置搅拌杆9便于提高整体的溶解速度。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，溶解箱5相邻一侧上方内部滑动贯穿有T型活动杆11，T型活动杆11表面设置有与齿轮10相互啮合的齿条12，通过T型活动杆11移动便于带动齿轮10旋转。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，T型活动杆11之间转动设置有凸轮13，凸轮13顶部顶部固定安装有与伺服电机4相连接的连接杆，通过凸轮13旋转，便于带动T型活动杆11移动。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，溶解箱5外侧固定设置有套接在T型活动杆11外侧的弹簧14，弹簧14表面涂有防锈剂，通过设置弹簧14便于带动T型活动杆11复位。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，由图2给出，装置本体1下方内部开设有环形凹槽15，环形凹槽15内部设置有加热管16，通过设置加热管16，便于进行外侧加热。
[0027]实施例七，在实施例一的基础上，由图1给出，装置本体1底部内侧固定安装有加热板17，加热板17顶部与环形凹槽15内侧固定设置有与过滤滤芯7表面贴合的导热板18，通过设置加热板17，便于对底部进行加热。
[0028]工作原理：工作时，通过在两个投料口3分别加入高锰酸钾与硫酸钾，然后落入到溶解箱5内部，此时通过启动伺服电机4带动凸轮13旋转，从而对两侧的T型活动杆11进行挤压，使得T型活动杆11依次向溶解箱5内部移动，在凸轮13旋转到另一边时，T型活动杆11在弹簧14的作用下自动复位，从而使得T型活动杆11左右移动，由于齿轮10与齿条12相互啮合，从而带动了搅拌杆9正反旋转，这样有效的提高了溶解的速度，溶解完成后流入到混合箱6内部，通过启动振动器加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂制备设备，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)两侧底部固定安装有支撑杆，装置本体(1)底部中间位置设置有排料口(2)，装置本体(1)顶部两侧固定设置有投料口(3)，装置本体(1)顶部中间位置固定设置有伺服电机(4)，装置本体(1)内部上方两侧固定安装有与投料口(3)相通的溶解箱(5)，溶解箱(5)下方设置有相通的混合箱(6)，混合箱(6)底部固定设置有振动器，装置本体(1)内侧底部固定安装有过滤滤芯(7)，混合箱(6)通过水管(8)与溶解箱(5)和过滤滤芯(7)连通，过滤滤芯(7)底部与排料口(2)相通，水管(8)内部设置有电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种催化剂制备设备，其特征在于：所述溶解箱(5)内侧顶部中间位置转动设置有搅拌杆(9)，搅拌杆(9)顶部固定设置有齿轮(10)。3.根据权利要求1所述的一种催化剂制备设备，其特征在于：所述溶解箱(5)相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传坤，刘存芳，杨朝湖，王衍法，林强，杨传乐，李彤，
申请(专利权)人：青岛康洁聚能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：