一种圆钢放置架制造技术

本申请涉及一种圆钢放置架，其包括包括有多个承载架以及底盘，多个所述承载架均匀连接在底盘上，所述承载架包括支撑杆以及多个承载杆，所述支撑杆沿竖直方向与底盘连接，多个所述承载杆均匀分布在支撑杆上，所述承载杆沿长度方向滑动连接有延伸杆。本申请具有增加堆放架堆放圆钢的容积的效果。架堆放圆钢的容积的效果。架堆放圆钢的容积的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢放置架


[0001]本申请涉及放置架的领域，尤其是涉及一种圆钢放置架。

技术介绍

[0002]放置架，是从托盘衍生出来的搬运以及存储设备，用于货物单元集装、商品储存。
[0003]相关技术中，放置架一般用于在工厂中储存圆钢等管状部件，通过多根直立的钢管相互配合搭建成放置架，再将圆钢等部件放置于放置架上，以便于工作人员拿取或者存储。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为相关技术中的放置架比较简易，可容纳放置的圆钢较少，难以满足实际的工作需要。

技术实现思路

[0005]为了增加放置架堆放圆钢的容积，本申请提供一种圆钢放置架。
[0006]本申请提供的一种圆钢放置架，采用如下的技术方案：
[0007]一种圆钢放置架，包括有多个承载架以及底盘，多个所述承载架均匀连接在底盘上，所述承载架包括支撑杆以及多个承载杆，所述支撑杆沿竖直方向与底盘连接，多个所述承载杆均匀分布在支撑杆上，所述承载杆沿长度方向滑动连接有延伸杆。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员可将圆钢等管状部件放置于承载杆上进行收纳，当需要增加对圆钢等管装部件的容积时，滑动延伸杆以延长承载杆的长度，通过该结构可增加放置架对圆钢等管状部件的容积。
[0009]可选的，所述承载杆沿竖直方向分别位于支撑杆两侧。
[0010]通过采用上述技术方案，通过在支撑杆两侧设置承载杆，工作人员可将圆钢等管状部件分别放置于支撑杆的两侧，该结构进一步增强放置架堆放圆钢等部件整体的容积。
[0011]可选的，所述承载杆连接有挡杆，所述挡杆垂直于承载杆长度方向。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置挡杆，工作人员在将圆钢等部件放置于承载杆时，可通过挡杆对承载杆上的圆钢部件进行限位，减少圆钢等管状部件从承载杆上掉落的可能性。
[0013]可选的，所述挡杆连接有连接杆，所述连接杆一端与挡杆连接、另一端与承载杆螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员在对承载杆上放置圆钢等管状部件时，可转动挡杆以减少挡杆的影响，在将圆钢等管状部件放置好后，再转动挡杆对圆钢等管状部件进行限位，该结构使挡杆使用灵活方便。
[0015]可选的，所述底盘底壁均匀连接有多个滑轮。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置多个滑轮，工作人员可推动放置架至指定位置进行放置圆钢等管状部件，该结构便于工作人员对放置架进行移动。
[0017]可选的，所述承载架还包括有第一紧固件，所述支撑杆包括有第一竖杆以及第二
竖杆，所述第一竖杆沿竖直方向与底盘连接，所述第二竖杆沿竖直方向与第一竖杆滑动连接，所述第一紧固件用于将第一竖杆与第二竖杆固定。
[0018]通过采用上述技术方案，，工作人员可沿竖直方向对第二竖杆进行向上或者向下的滑动，以将第二竖杆移动至指定位置，通过设置该结构便于调节支撑杆的高度，从而方便工作人员进行放置圆钢等管状部件。。
[0019]可选的，所述承载架还包括有第二紧固件，所述第二紧固件包括有多个连接片以及多个螺栓，所述连接片均与承载杆端部连接，所述螺栓用于将连接片与支撑杆连接。
[0020]通过采用上述技术方案，工作人员将连接片与支撑杆进行连接，从而使承载杆与支撑杆可拆卸，便于工作人员进行拆卸组装。
[0021]可选的，还包括升降组件，所述升降组件包括有多个升降杆以及多个支撑座，多个所述升降杆均匀分布在底盘上，所述升降杆一端与底盘连接，另一端与支撑座螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，在工作人员将放置架移动至指定位置后，工作人员可转动支撑座使底盘通过支撑座与地面接触，通过该结构提高放置架的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当需要增加对圆钢等管装部件的容积时，滑动延伸杆以延长承载杆的长度，通过该结构可增加放置架对圆钢等管状部件的容积；
[0025]2.工作人员可将圆钢等管状部件分别放置于支撑杆的两侧，该结构进一步增强放置架堆放圆钢等部件整体的容积；
[0026]3.工作人员在将圆钢等部件放置于承载杆时，可通过挡杆对承载杆上的圆钢部件进行限位，减少圆钢等管状部件从承载杆上掉落的可能性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例承载架的结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例升降组件的结构示意图；
[0030]图4是图3中A的放大示意图；
[0031]图5是图3中B的放大示意图。
[0032]附图标记说明：1、承载架；11、支撑杆；111、第一竖杆；1111、第一滑动孔；1112、第一紧固孔；112、第二竖杆；113、第三紧固孔；12、承载杆；121、延伸杆；1211、挡板；1212、档杆；1213；连接杆；1214、连接孔；122、第二滑动孔；123、挡环；13、第一紧固件；14、第二紧固件；141、连接片；1411、第二紧固孔；142、螺栓；2、底盘；21、滑轮；3、升降组件；31、升降杆；32、支撑座。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种圆钢放置架。
[0035]参照图1，一种圆钢放置架包括两个承载架1以及底盘2，两个承载沿底盘2长度方向分布，工作人员将圆钢等管状部件放置在承载架1上，通过承载架1对圆钢等管状部件进行归纳。
[0036]参照图2，承载架1包括有支撑杆11、多个承载杆12、多个第一紧固件13以及以及一个第二紧固件14，支撑杆11包括有第一竖杆111以及第二竖杆112，第一竖杆111沿竖直方向与底盘2焊接，第一竖杆111远离底盘2端部开设有第一滑动孔1111，第二竖杆112滑动连接于第一滑动孔1111内，第一滑动孔1111内壁开设有第一紧固孔1112，第一紧固件13为螺栓，第一紧固件13穿过第一紧固孔1112将第一竖杆111以及第二竖杆112固定。
[0037]参照图3、图4以及图5，第二紧固件14包括有多个连接片141以及螺栓142，连接片141均与承载杆12焊接，连接片141开设有多个第二紧固孔1411，支撑杆11开设有多个第三紧固孔113，螺栓142依次穿过第二紧固孔1411与第三紧固孔113将连接片141与支撑杆11固定；多个承载杆12分别位于支撑杆11两侧，承载杆12垂直于支撑杆11的长度方向，承载杆12滑动连接有延伸杆121，承载杆12远离支撑杆11一端开设有第二滑动孔122，第二滑动孔122内壁焊接挡环123，延伸杆121滑动连接于第二滑动孔122内，延伸杆121位于第二滑动孔122内的端部焊接有挡板1211，挡板1211直径大于挡环环123直径；延伸杆121连接有挡杆1212，挡杆1212连接有连接杆1213，延伸杆121远离挡板1211一侧开设有连接孔1214，连接杆12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆钢放置架，其特征在于：包括有多个承载架(1)以及底盘(2)，多个所述承载架(1)均匀连接在底盘(2)上，所述承载架(1)包括支撑杆(11)以及多个承载杆(12)，所述支撑杆(11)沿竖直方向与底盘(2)连接，多个所述承载杆(12)均匀分布在支撑杆(11)上，所述承载杆(12)沿长度方向滑动连接有延伸杆(121)。2.根据权利要求1所述的一种圆钢放置架，其特征在于：所述承载杆(12)沿竖直方向分别位于支撑杆(11)两侧。3.根据权利要求2所述的一种圆钢放置架，其特征在于：所述承载杆(12)连接有挡杆（1212），所述挡杆（1212）垂直于承载杆(12)长度方向。4.根据权利要求3所述的一种圆钢放置架，其特征在于：所述挡杆（1212）连接有连接杆(1213)，所述连接杆(1213)一端与挡杆（1212）连接、另一端与承载杆(12)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种圆钢放置架，其特征在于：所述底盘(2)底壁均匀连接有多个滑轮(21)。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：米建红，
申请(专利权)人：陕西力拓重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：