一种节能胶水反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能胶水反应釜，涉及胶水生产技术领域。本实用新型专利技术包括顶盖、反应釜主体和出料管，顶盖上端卡接有气缸，顶盖底端悬垂设置有刮板，顶盖底端卡接有反应釜主体，反应釜主体内部开设有真空加热槽，反应釜主体底端旋接固定有出料管，出料管底端旋接固定有过滤组件，过滤组件内侧一端贯穿卡接有刮刀。本实用新型专利技术通过顶盖、反应釜主体和出料管，解决了现有的胶水反应釜在使用时，热量会通过釜体大量的散失，不够节能环保，且反应釜结构较为复杂，不便于拆卸清洗，长时间使用后容易造成堵塞的问题。造成堵塞的问题。造成堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能胶水反应釜


[0001]本技术涉及胶水生产
，尤其涉及一种节能胶水反应釜。

技术介绍

[0002]胶水，是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，常见的胶水种类有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水、热熔胶、压敏胶、乳胶类等，物体的粘接是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的，在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内，当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起，胶水的生产过程中通常需要在反应釜中进行，反应釜，是指有物理或化学反应的容器，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，其主要由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，能够在原料进行加热反应的过程中对原料进行搅拌或加压，提高反应效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的公开文献，CN205914160U—一种节能胶水反应釜，其特征在于所述冷凝器设置于所述釜体顶部，所述抽风机通过管道与所述冷凝器出口相连通，所述变频器通过电线路安装于所述抽风机处，所述变频器变化频率为0
‑
50Hz，所述内盘管为沿着所述釜体内壁呈S 形盘绕，所述釜体顶部及底部同时设置了两个温度计，所述温度计温度范围为0
‑
300℃，现有的节能胶水反应釜通过温度计对反应釜内温度进行测量，避免反应釜内温度的过高导致原料的变质，避免不必要的浪费，同时减少电能的消耗，但在实际使用的过程中，由于反应釜通常为金属材质，金属的导热性能较好，随能够提高热传递的速度，但热量也容易快速散失于空气中，不够节能环保；
[0004]2、现有的公开文献，CN214765484U—一种胶水反应釜，釜体内设有对胶水进行搅拌处理的搅拌组件，釜体顶部设置有驱动搅拌组件进行搅拌处理的驱动组件，搅拌组件包括多个搅拌轴，多个搅拌轴顶部设有上搅拌件，多个搅拌轴底部设有对釜体底部搅拌处理的下搅拌件，下搅拌件包括设置在釜体内底部中心轴处的底轴，多个搅拌轴的底部与底轴顶部固定连接，底轴上设置有多个固定连接的搅拌叶片，现有的胶水反应釜底端通常安装有出料阀，出料阀虽使用方便，但其结构较为复杂，且由于胶水具有粘结性，在长时间使用后存在残留的胶水堵塞出料阀的问题，且反应釜整体难以进行拆卸清洗，增加工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种节能胶水反应釜，通过顶盖、反应釜主体和出料管，解决了现有的胶水反应釜在使用时，热量会通过釜体大量的散失，不够节能环保，且反应釜结构较为复杂，不便于拆卸清洗，长时间使用后容易造成堵塞的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]本技术为一种节能胶水反应釜，包括顶盖、反应釜主体和出料管，所述顶盖上
端卡接有气缸，通过气缸带动转动杆的上下移动，能够打开反应釜主体底端的出料管，结构简单，操作方便，避免了胶水堵塞于本技术内，延长本技术的使用寿命，所述顶盖底端悬垂设置有刮板，通过刮板能将反应釜主体内壁的原料刮落，避免原料混合不充分导致胶水质量的下降，避免原料的浪费，所述顶盖底端卡接有反应釜主体，所述反应釜主体内部开设有真空加热槽，真空加热槽内侧为真空环境，具有一定的保温作用，减缓热量的大量损失，节能环保，所述反应釜主体底端旋接固定有出料管，所述出料管底端旋接固定有过滤组件，通过过滤组件能够对胶水中的杂质进行过滤，提高胶水的品质，所述过滤组件内侧一端贯穿卡接有刮刀，通过刮刀能够将堵塞于过滤组件内的杂质刮至一侧，避免由于杂质的大量堵塞导致过滤和出料效率的下降。
[0008]进一步地，所述顶盖上侧中央卡接有从动齿轮，所述气缸卡接于从动齿轮上端，所述顶盖上侧卡接固定有转动电机，所述转动电机上侧卡接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮传动连接；
[0009]通过气缸能够带动转动杆的上下移动，进一步带动挡板的上下移动，使本技术在进行胶水的反应时，关闭出料管，在胶水反应完毕后，带动挡板向上移动打开出料管，结构简单，便于工作人员在使用完成后对技术进行清洗，避免残余胶水堵塞于本技术内侧。
[0010]进一步地，所述顶盖上侧一端贯穿焊接有通料管，所述顶盖上侧一端贯穿焊接有通气管，所述顶盖上端贯穿卡接有气阀；
[0011]通过通料管能够将原料置入本实用反应釜主体内侧，通过通气管能够对反应釜主体内侧进行充气加压，为反应提供最佳的环境，通过气阀能够在反应完后或气压超过正常值时进行泄压，保证本技术使用的安全性。
[0012]进一步地，所述顶盖底端贯穿卡接有转动杆，所述转动杆卡接于气缸底端，所述刮板焊接固定有转动杆底端，所述刮板一侧贯穿卡接有筛网，所述转动杆底端焊接固定有挡板；
[0013]通过转动电机能够带动主动齿轮的转动，进一步带动从动齿轮和转动杆的转动，使刮板在反应釜主体内进行转动，对原料进行搅拌，保证受热和混合的均匀，通过筛网能够对原料进行过筛，进一步提高反应效率。
[0014]进一步地，所述反应釜主体上侧开设有反应槽，所述反应槽位于真空加热槽内侧，所述真空加热槽内壁贴合有加热管，所述反应釜主体底端贯穿焊接有第一螺纹管，所述反应釜主体底端四周焊接固定有支撑架；
[0015]通过加热管能够对反应槽内进行加热，提高胶水原料的反应效率，通过真空加热槽能够对反应槽内进行保温，减缓热量的大量散失，节能环保。
[0016]进一步地，所述顶盖的转动杆插接于反应釜主体的反应槽内侧，所述刮板一侧贴合于反应槽内壁，所述顶盖的挡板贴合于反应釜主体的第一螺纹管上侧；
[0017]通过刮板能够将反应槽内壁的原料刮落，避免由于原料粘附于反应槽内壁导致胶水原料的配比出现差错，提高生产效率，同时避免原料的浪费，降低意外开支。
[0018]进一步地，所述出料管内侧上端开设有第一螺纹槽，所述出料管底端焊接固定有第二螺纹管，所述过滤组件内侧上端开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽旋接固定于第二螺纹管外周面，所述第一螺纹槽旋接固定于反应釜主体的第一螺纹管外周面；
[0019]在需要对本技术进行清洗时，能够将顶盖从反应釜主体上侧取下，将出料管从反应釜主体底端旋拧取下，将过滤组件从出料管底端旋拧取下，便于对各个部分进行清洗，降低工作人员的劳动强度，延长本技术的使用寿命。
[0020]进一步地，所述过滤组件内侧底端贯穿卡接有过滤网，所述刮刀贴合于过滤网上侧，所述刮刀一端焊接固定有移动杆，所述移动杆相对于刮刀另一端焊接固定有拉板，所述拉板位于过滤组件外侧；
[0021]通过过滤网能够对胶水进行过滤，筛出胶水中存在的杂质，提高出料胶水的品质，在胶水出料速度下降时，能够通过推拉拉板带动刮刀的移动，将堵塞于过滤网的杂质刮至一侧，避免出料效率的下降。
[0022]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能胶水反应釜，包括顶盖(1)、反应釜主体(2)和出料管(3)，其特征在于：所述顶盖(1)上端卡接有气缸(102)，所述顶盖(1)底端悬垂设置有刮板(108)，所述顶盖(1)底端卡接有反应釜主体(2)，所述反应釜主体(2)内部开设有真空加热槽(205)，所述反应釜主体(2)底端旋接固定有出料管(3)，所述出料管(3)底端旋接固定有过滤组件(301)，所述过滤组件(301)内侧一端贯穿卡接有刮刀(307)。2.根据权利要求1所述的一种节能胶水反应釜，其特征在于，所述顶盖(1)上侧中央卡接有从动齿轮(107)，所述气缸(102)卡接于从动齿轮(107)上端，所述顶盖(1)上侧卡接固定有转动电机(101)，所述转动电机(101)上侧卡接有主动齿轮(106)，所述主动齿轮(106)和从动齿轮(107)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种节能胶水反应釜，其特征在于，所述顶盖(1)上侧一端贯穿焊接有通料管(104)，所述顶盖(1)上侧一端贯穿焊接有通气管(103)，所述顶盖(1)上端贯穿卡接有气阀(105)。4.根据权利要求1所述的一种节能胶水反应釜，其特征在于，所述顶盖(1)底端贯穿卡接有转动杆(111)，所述转动杆(111)卡接于气缸(102)底端，所述刮板(108)焊接固定有转动杆(111)底端，所述刮板(108)一侧贯穿卡接有筛网(110)，所述转动杆(111)底端焊接固定有挡板(109)。5.根据权利要求1所述的一种节能胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹华东，
申请(专利权)人：广西沃森木业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：