整流桥生产用托盘快速换模车制造技术

整流桥生产用托盘快速换模车，包括车体，在车体上设置操作平台，在操作平台上端面设置左右分布的侧定位件，在二个侧定位件内端面下部设有沿前后方向延伸的侧定位口，在操作台上端面位于二个侧定位件后方设置后定位件，在后定位件前端面下部设有沿左右方向延伸的后定位口，二个侧定位口上端面和后定位口上端面处于同一水平面，在车体上位于操作平台下方安装竖直向上的定位气缸和脱模气缸，所述脱模气缸位于二个侧定位件之间，所述定位气缸位于脱模气缸和二个侧定位件之间。其可对模具自动拆卸，降低工人劳动强度，省时省力，提高模具更换效率，且可提高模具与托盘装配定位精度，提高整流桥压装和焊接质量。整流桥压装和焊接质量。整流桥压装和焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
整流桥生产用托盘快速换模车


[0001]本技术涉及整流桥生产设备，尤其涉及一种整流桥生产用托盘快速换模车。

技术介绍

[0002]整流桥生产流水线上的托盘是承载整流桥的载体，针对不同型号的整流桥，需要在托盘上安装对应的模具用以固定整流桥，托盘沿整流桥生产流水线行进过程中，对整流桥进行压装操作、焊接操作等。
[0003]传统更换模具的方式是通过皮锤将模具手工敲打出托盘，拆卸模具劳动强度高，费时费力，模具更换效率低；且模具与托盘安装位置精度要求高，模具与托盘装配定位方式采用尺规测量，尺规测量误差大，定位不精准，导致整流桥压装和焊接质量差。

技术实现思路

[0004]本技术是为了解决上述技术问题，提供一种整流桥生产用托盘快速换模车，其可对模具自动拆卸，降低工人劳动强度，省时省力，提高模具更换效率，且可提高模具与托盘装配定位精度，提高整流桥压装和焊接质量。
[0005]本技术的技术解决方案是：
[0006]整流桥生产用托盘快速换模车，包括车体，在车体上设置操作平台，其特殊之处在于：在操作平台上端面设置左右分布的侧定位件，在二个侧定位件内端面下部设有沿前后方向延伸的侧定位口，在操作台上端面位于二个侧定位件后方设置后定位件，在后定位件前端面下部设有沿左右方向延伸的后定位口，二个侧定位口上端面和后定位口上端面处于同一水平面，在车体上位于操作平台下方安装竖直向上的定位气缸和脱模气缸，所述脱模气缸位于二个侧定位件之间，所述定位气缸位于脱模气缸和二个侧定位件之间。
[0007]进一步优选，在操作平台上位于二个侧定位件之间安装沿前后方向滚动的传送辊组，托盘经传送辊组推入侧定位口和后定位口，减轻摩擦，便于托盘进入侧定位口和后定位口。
[0008]进一步优选，所述定位气缸为二根，且二根定位气缸呈对角线分布，提高定位结构稳定性。
[0009]进一步优选，所述脱模气缸为四根，四根脱模气缸呈矩阵分布，提高整流桥模具脱模结构稳定性。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、由于在车体上位于操作平台下方安装竖直向上的脱模气缸，脱模气缸的活塞杆穿过操作平台将模具向上顶出托盘，对模具自动拆卸，降低了工人劳动强度，省时省力，提高了模具更换效率。
[0012]2、托盘经而二个侧定位口由前向后推靠在后定位口后端面，通过二个侧定位口侧端面对托盘左右定位，通过后定位口后端面对托盘前后定位，且定位气缸的活塞杆穿过操作平台将托盘向上推靠在侧定位口上端面和后定位口上端面，对托盘固定，新的模具定位
在二个侧定位件之间且顶靠在后定位件前端面，通过二个侧定位件侧端面对模具左右定位，通过后定位件前端面对模具前后定位，提高模具与托盘装配定位精度，提高整流桥压装和焊接质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中定位气缸和脱模气缸的位置关系图；
[0015]图中：1
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车体，2
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操作平台，3
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侧定位件，4
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侧定位口，5
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后定位件，6
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后定位口，7
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传送辊组，8
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定位气缸，9
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脱模气缸。
具体实施方式
[0016]如图1
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图2所示，一种整流桥生产用托盘快速换模车，包括车体1，在车体 1上设置操作平台2，在操作平台2上端面设置左右分布的侧定位件3，在二个侧定位件3内端面下部设有沿前后方向延伸的侧定位口4，在操作台上端面位于二个侧定位件3后方设置后定位件5，在后定位件5前端面下部设有沿左右方向延伸的后定位口6，二个侧定位口4上端面和后定位口6上端面处于同一水平面，在操作平台2上位于二个侧定位件3之间安装沿前后方向滚动的传送辊组7，在车体1上位于操作平台2下方安装竖直向上的定位气缸8和脱模气缸9，所述脱模气缸9位于二个侧定位件3之间并，所述脱模气缸9为四根，四根脱模气缸9 呈矩阵分布与传送辊组7错位布置，所述定位气缸8位于脱模气缸9和二个侧定位件3之间，所述定位气缸8为二根，且二根定位气缸8呈对角线分布。
[0017]更换模具操作时，首先将装载模具的托盘放在传送辊组7上，并经二个侧定位口4由前向后推靠在后定位口6后端面，对托盘左右定位和前后定位，然后启动定位气缸8，定位气缸8的活塞杆穿过操作平台2将托盘向上推靠在侧定位口4上端面和后定位口6上端面，对托盘固定，再打开托盘与模具之间的锁具并启动脱模气缸9，脱模气缸9的活塞杆穿过操作平台2将模具向上顶出托盘，再将模具取出并回位脱模气缸9的活塞杆，将新的模具装入托盘，并将新的模具定位在二个侧定位件3之间且顶靠在后定位件5前端面，锁紧托盘与新的模具之间的锁具，最后回位定位气缸8的活塞杆，将承载新的模具的托盘取出，完成操作。
[0018]以上仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.整流桥生产用托盘快速换模车，包括车体，在车体上设置操作平台，其特征在于：在操作平台上端面设置左右分布的侧定位件，在二个侧定位件内端面下部设有沿前后方向延伸的侧定位口，在操作台上端面位于二个侧定位件后方设置后定位件，在后定位件前端面下部设有沿左右方向延伸的后定位口，二个侧定位口上端面和后定位口上端面处于同一水平面，在车体上位于操作平台下方安装竖直向上的定位气缸和脱模气缸，所述脱模气缸位于二个侧定位件之...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘增，阴革，李春博，王晓施，刘拓，王新，庞立强，赵雪，孟凡非，胡云峰，
申请(专利权)人：锦州东佑精工有限公司，
类型：新型
国别省市：