一种高频焊管焊缝自动检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高频焊管加工辅助设备，具体说是高频焊管焊缝自动检测机。它包括支架，支架的顶部有支撑台，支撑台的上台面上固定有涡流探伤仪，涡流探伤仪前方和后方的支撑台上均有支撑辊。其特点是涡流探伤仪与支撑辊间的支撑台上均有输送机构。输送机构包括门形块和下压辊。门形块内有支撑块。下压辊上方有L形的支架，支架的拐角处铰接有输送辊，输送辊一端的支架上固定有小型驱动电机。支架横部端与支撑块侧壁铰接在一起，支架对应的支撑块顶部有连杆，连杆的上端位于支架竖部上方，连杆的上端与支架竖部上端间铰接有压紧缸。小型驱动电机均通过导线与一控制器相连。采用该检测机可大大减少人力消耗，自动化成本较高。自动化成本较高。自动化成本较高。

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管焊缝自动检测机


[0001]本技术涉及一种高频焊管加工辅助设备，具体说是高频焊管焊缝自动检测机。

技术介绍

[0002]在高频焊管制造行业内都知道，为了保证焊接的质量，高频焊接在焊接完成后，需要按比例挑出部分高频焊管通过涡流检测仪进行焊缝检测。目前，传统的检测方式是，工作人员手动推动高频焊管穿过涡流检测仪进行检测。然而，人工推动操作的方式消耗的人力较多，自动化程度较低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种高频焊管焊缝自动检测机，采用该检测机可大大减少人力消耗，自动化成本较高。
[0004]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0005]本技术的高频焊管焊缝自动检测机包括机架，机架的顶部有水平布置的支撑台，支撑台的上台面上固定有涡流探伤仪，涡流探伤仪前方和后方的支撑台上均有支撑辊，支撑辊的轴线与涡流探伤仪的进出方向垂直，支撑辊与支撑台间呈转动状配合。其特点是所述涡流探伤仪与支撑辊间的支撑台上均有输送机构。所述输送机构包括门形块，门形块的门形面与涡流探伤仪的进出方向垂直，门形块前方和后方的支撑台上均有水平布置的下压辊，下压辊与所述支撑辊均呈平行并排布置，且它们的高度相同均相同，下压辊与支撑台间呈转动状配合；所述门形块内有支撑块，支撑块的两端分别穿过门形块。所述下压辊上方有L形的支架，支架的拐角处铰接有水平布置的输送辊，输送辊一端的支架上固定有小型驱动电机，小型驱动电机的输出部与输送辊相固连。所述支架横部端与支撑块侧壁铰接在一起，支架对应的支撑块顶部有连杆，连杆的上端位于支架竖部上方，连杆的上端与支架竖部上端间铰接有压紧缸。所述小型驱动电机均通过导线与一控制器相连。
[0006]其中，所述支撑块与门形架间呈上、下滑动状配合。所述门形架的两个侧壁上有竖向布置的导向槽，导向槽对应的支撑块侧壁上均有外凸台，外凸台均位于导向槽内，且外凸台与导向槽间呈滑动状配合。所述门形架的顶部有中心孔，中心孔下方的支撑块上有螺纹通孔，中心孔内有螺杆，螺杆的外侧壁与中心孔间有轴承，使得螺杆与中心孔间呈轴向固定、周向转动状配合，螺杆的下端穿过所述螺纹通孔，螺杆的上端位于门形支架上方，且螺杆的上端固定有转动手柄。
[0007]所述下压辊和支撑辊的外径自其中部到两端逐渐变大，所述输送辊位于下压辊中部上方。
[0008]采取以上方案，具有以下优点：
[0009]由于本技术的高频焊管焊缝自动检测机的涡流探伤仪与支撑辊间的支撑台上均有输送机构，输送机构包括门形块，门形块的门形面与涡流探伤仪的进出方向垂直，门
形块前方和后方的支撑台上均有水平布置的下压辊，门形块内有支撑块，支撑块的两端分别穿过门形块，下压辊上方有L形的支架，支架的拐角处铰接有输送辊，输送辊一端的支架上固定有小型驱动电机，小型驱动电机的输出部与输送辊相固连，支架横部端与支撑块侧壁铰接在一起，支架对应的支撑块顶部有连杆，连杆的上端位于支架竖部上方，连杆的上端与支架竖部上端间铰接有压紧缸，小型驱动电机均通过导线与一控制器相连。工作时，先将钢管放置到前部的支撑辊与涡流检测仪前方的那个输送机构的两个下压辊间；接着，通过控制器启动所有小型驱动电机；然后，控制涡流检测仪前方的那个输送机构的两个压紧缸伸出，输送辊压在钢管上，驱动钢管穿过涡流检测仪；再之后，钢管前端进入到涡轮探伤仪后方的那个输送机构，启动该输送机构的两个压紧缸伸出，输送辊压在钢管上，驱动钢管离开涡流探伤仪，完成自动检测。采用自动检测机可自动带动钢管进入、穿过涡轮探伤仪，大大减小了人力的消耗，提高了自动化程度。
附图说明
[0010]图1是本技术的高频焊管焊缝自动检测机的结构示意图；
[0011]图2是本技术的高频焊管焊缝自动检测机中输送辊与下压辊的位置示意图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0013]如图1和图2所示，本技术的高频焊管焊缝自动检测机包括机架15，机架15的顶部有水平布置的支撑台1，支撑台1的上台面上固定有涡流探伤仪17，涡流探伤仪17前方和后方的支撑台1上均有支撑辊14，支撑辊14的轴线与涡流探伤仪17的进出方向垂直，支撑辊14与支撑台1间呈转动状配合。所述涡流探伤仪17与支撑辊14间的支撑台1上均有输送机构。所述输送机构包括门形块9，门形块9的门形面与涡流探伤仪17的进出方向垂直，门形块9前方和后方的支撑台1上均有水平布置的下压辊2，下压辊2与所述支撑辊14均呈平行并排布置，且它们的高度相同均相同，下压辊2与支撑台1间呈转动状配合。所述门形块9内有支撑块13，支撑块13的两端分别穿过门形块9。所述下压辊2上方有L形的支架5，支架5的拐角处铰接有水平布置的输送辊，输送辊一端的支架5上固定有小型驱动电机4，小型驱动电机4的输出部与输送辊相固连。所述支架5横部端与支撑块13侧壁铰接在一起，支架5对应的支撑块13顶部有连杆7，连杆7的上端位于支架5竖部上方，连杆7的上端与支架5竖部上端间铰接有压紧缸6。所述小型驱动电机4均通过导线与一控制器16相连。
[0014]所述支撑块13与门形架间呈上、下滑动状配合。所述门形架的两个侧壁上有竖向布置的导向槽12，导向槽12对应的支撑块13侧壁上均有外凸台11，外凸台11均位于导向槽12内，且外凸台11与导向槽12间呈滑动状配合。所述门形架的顶部有中心孔，中心孔下方的支撑块13上有螺纹通孔，中心孔内有螺杆10，螺杆10的外侧壁与中心孔间有轴承，使得螺杆10与中心孔间呈轴向固定、周向转动状配合，螺杆10的下端穿过所述螺纹通孔，螺杆10的上端位于门形支架5上方，且螺杆10的上端固定有转动手柄8。
[0015]所述下压辊2和支撑辊14的外径自其中部到两端逐渐变大，所述输送辊位于下压辊2中部上方。
[0016]工作时，先将钢管放置到前部的支撑辊14与涡流检测仪前方的那个输送机构的两
个下压辊2间。接着，通过控制器16启动所有小型驱动电机4。然后，控制涡流检测仪前方的那个输送机构的两个压紧缸6伸出，输送辊压在钢管上，驱动钢管穿过涡流检测仪。再之后，钢管前端进入到涡轮探伤仪后方的那个输送机构，启动该输送机构的两个压紧缸6伸出，输送辊压在钢管上，驱动钢管离开涡流探伤仪17，完成自动检测。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频焊管焊缝自动检测机，包括机架（15），机架（15）的顶部有水平布置的支撑台（1），支撑台（1）的上台面上固定有涡流探伤仪（17），涡流探伤仪（17）前方和后方的支撑台（1）上均有支撑辊（14），支撑辊（14）的轴线与涡流探伤仪（17）的进出方向垂直，支撑辊（14）与支撑台（1）间呈转动状配合；其特征在于所述涡流探伤仪（17）与支撑辊（14）间的支撑台（1）上均有输送机构；所述输送机构包括门形块（9），门形块（9）的门形面与涡流探伤仪（17）的进出方向垂直，门形块（9）前方和后方的支撑台（1）上均有水平布置的下压辊（2），下压辊（2）与所述支撑辊（14）均呈平行并排布置，且它们的高度相同均相同，下压辊（2）与支撑台（1）间呈转动状配合；所述门形块（9）内有支撑块（13），支撑块（13）的两端分别穿过门形块（9）；所述下压辊（2）上方有L形的支架（5），支架（5）的拐角处铰接有水平布置的输送辊，输送辊一端的支架（5）上固定有小型驱动电机（4），小型驱动电机（4）的输出部与输送辊相固连；所述支架（5）横部端与支撑块（13）侧壁铰接在一起，支架（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁子怡，严黎，
申请(专利权)人：江苏高特高金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：