一种低温反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低温反应釜，属于反应釜技术领域。它解决了现有反应釜搅拌时工作性能差的问题。本低温反应釜，包括釜体，釜体内部具有中空的内腔，釜体的上端设有与内腔相连通的开口，开口上设置有釜盖，釜盖上设置有搅拌器以及若干添加口，搅拌器的上端位于釜盖外，搅拌器的下端穿入至内腔中，内腔的底部设置有向下凹陷的定位卡槽，搅拌器的下端穿入至定位卡槽内本实用新型专利技术具有结构合理，工作性能稳定的优点。稳定的优点。稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种低温反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，涉及一种低温反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料，反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配，釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
[0003]现有市场上的一种低温反应釜在使用时，釜体内部设置有搅拌器，当釜体的高度过高时，搅拌器的下端在进行搅动时容易出现晃动，致使反应釜工作性能变差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构合理，工作性能稳定的低温反应釜。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种一种低温反应釜，包括釜体，所述釜体内部具有中空的内腔，釜体的上端设有与内腔相连通的开口，其特征在于，所述的开口上设置有釜盖，所述的釜盖上设置有搅拌器以及若干添加口，所述搅拌器的上端位于釜盖外，所述搅拌器的下端穿入至内腔中，所述内腔的底部设置有向下凹陷的定位卡槽，所述搅拌器的下端穿入至定位卡槽内。
[0007]在上述的一种低温反应釜中，所述的釜体包括外釜层与内釜层，所述外釜层的上端与内釜层的上端具有封口，外釜层与内釜层之间具有保温夹层。r/>[0008]在上述的一种低温反应釜中，所述的搅拌器包括搅拌轴，所述的搅拌轴上设置有若干组叶轮组件。
[0009]在上述的一种低温反应釜中，所述叶轮组件包括第一轮组件与第二轮组件，所述的第一轮组件设置于搅拌轴的底端，所述的第二轮组件设置于搅拌轴的中间位置处。
[0010]在上述的一种低温反应釜中，所述搅拌轴的底端部设有弧形球头，所述弧形球头卡入至定位卡槽内抵接于定位卡槽的底端面上。
[0011]在上述的一种低温反应釜中，所述釜盖的中心处开设有供搅拌轴插入的插孔，所述釜盖的顶端面上设置有与插孔相配合的轴稳定套。
[0012]在上述的一种低温反应釜中，所述釜盖与每个添加口相对应位置处设置有向上凸起的环形圈，所述的环形圈环绕设置于对应的添加口处。
[0013]在上述的一种低温反应釜中，所述的第一轮组件包括两个底型叶片，两个所述的底型叶片对称分布于搅拌轴上。
[0014]在上述的一种低温反应釜中，每个所述底型叶片的下表面与内釜层的底端面相接
触，所述底型叶片远离搅拌轴一侧的端部向上弯折设置。
[0015]在上述的一种低温反应釜中，所述的第二轮组件包括若干锥形叶片，若干所述的锥形叶片周向均匀分布于搅拌轴上，且每个锥形叶片的端部固连于搅拌轴的侧表面上。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术釜体的内腔底部设置有向下凹陷的定位卡槽，搅拌器的下端穿入至定位卡槽内，搅拌器在进行工作时，利用定位卡槽进行端部的限位，使搅拌器运行更加稳定。
[0018]2、本技术的外釜层与内釜层之间具有保温夹层，使釜体能经受零下100度到零上200度的各种条件的反应，无需增加釜体保温，整体结构合理，工作性能稳定。
[0019]3、本技术釜盖的顶端面上设置有与插孔相配合的轴稳定套，利用轴稳定套保持搅拌器端部运行的平稳性。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图。
[0022]图2是本技术中釜盖的结构示意图。
[0023]图中，1、釜体；2、内腔；3、开口；4、釜盖；5、搅拌器；6、添加口；7、定位卡槽；8、外釜层；9、内釜层；10、封口；11、保温夹层；12、搅拌轴；13、叶轮组件；14、第一轮组件；15、第二轮组件；16、弧形球头；17、插孔；18、轴稳定套；19、环形圈；20、底型叶片；21、锥形叶片。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1、图2所示，一种一种低温反应釜，包括釜体1，釜体1内部具有中空的内腔2，釜体1的上端设有与内腔2相连通的开口3，开口3上设置有釜盖4，釜盖4上设置有搅拌器5以及若干添加口6，搅拌器5的上端位于釜盖4外，搅拌器5的下端穿入至内腔2中，内腔2的底部设置有向下凹陷的定位卡槽7，搅拌器5的下端穿入至定位卡槽7内。
[0026]在本实施例中，釜体1的内腔2底部设置有向下凹陷的定位卡槽7，搅拌器5的下端穿入至定位卡槽7内，搅拌器5在进行工作时，利用定位卡槽7进行端部的限位，使搅拌器5运行更加稳定，釜盖4采用四氟材质制成，保温效果显著。
[0027]在本实施例中，釜体1包括外釜层8与内釜层9，外釜层8的上端与内釜层9的上端具有封口10，外釜层8与内釜层9之间具有保温夹层11，保温夹层11可隔绝热量的传递，使釜体1能经受零下100度到零上200度的各种条件的反应，无需增加釜体1保温设备。
[0028]在本实施例中，搅拌器5包括搅拌轴12，搅拌轴12上设置有若干组叶轮组件13，具体的，叶轮组件13包括第一轮组件14与第二轮组件15，第一轮组件14设置于搅拌轴12的底端，第二轮组件15设置于搅拌轴12的中间位置处。搅拌轴12的上端可通过电机来进行驱动。
[0029]作为优选，搅拌轴12的底端部设有弧形球头16，弧形球头16卡入至定位卡槽7内抵接于定位卡槽7的底端面上，搅拌轴12在转动时通过弧形球头16来降低摩擦，提升转动的流畅性。
[0030]在本实施例中，釜盖4的中心处开设有供搅拌轴12插入的插孔17，釜盖4的顶端面上设置有与插孔17相配合的轴稳定套18，利用轴稳定套18保持搅拌器5端部运行的平稳性。
[0031]在本实施例中，釜盖4与每个添加口6相对应位置处设置有向上凸起的环形圈19，环形圈19环绕设置于对应的添加口6处，各种试剂瓶通过环形圈19进行固定，使得在添加试剂时保持试剂瓶放置的稳定性。
[0032]在本实施例中，第一轮组件14包括两个底型叶片20，两个底型叶片20对称分布于搅拌轴12上，作为优选，每个底型叶片20的下表面与内釜层9的底端面相接触，底型叶片20远离搅拌轴12一侧的端部向上弯折设置。底型叶片20不仅用于搅拌，还起到一个支撑搅拌轴12的作用，底型叶片20在旋转时，搅动液体向上运动至第二轮组件15处。
[0033]在本实施例中，第二轮组件15包括若干锥形叶片21，若干锥形叶片21周向均匀分布于搅拌轴12上，且每个锥形叶片21的端部固连于搅拌轴12的侧表面上，锥形叶片21有助于提升搅拌性能。
[0034]本技术的工作原理为：釜体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)内部具有中空的内腔(2)，釜体(1)的上端设有与内腔(2)相连通的开口(3)，其特征在于，所述的开口(3)上设置有釜盖(4)，所述的釜盖(4)上设置有搅拌器(5)以及若干添加口(6)，所述搅拌器(5)的上端位于釜盖(4)外，所述搅拌器(5)的下端穿入至内腔(2)中，所述内腔(2)的底部设置有向下凹陷的定位卡槽(7)，所述搅拌器(5)的下端穿入至定位卡槽(7)内。2.根据权利要求1所述的一种低温反应釜，其特征在于，所述的釜体(1)包括外釜层(8)与内釜层(9)，所述外釜层(8)的上端与内釜层(9)的上端具有封口(10)，外釜层(8)与内釜层(9)之间具有保温夹层(11)。3.根据权利要求1所述的一种低温反应釜，其特征在于，所述的搅拌器(5)包括搅拌轴(12)，所述的搅拌轴(12)上设置有若干组叶轮组件(13)。4.根据权利要求3所述的一种低温反应釜，其特征在于，所述叶轮组件(13)包括第一轮组件(14)与第二轮组件(15)，所述的第一轮组件(14)设置于搅拌轴(12)的底端，所述的第二轮组件(15)设置于搅拌轴(12)的中间位置处。5.根据权利要求3所述的一种低温反应釜，其特征在于，所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤漾，卢鹏，
申请(专利权)人：浙江星月药物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：