本实用新型专利技术公开了一种用于管道切割机用防护装置，包括基台，所述基台的内腔设有调节腔，所述调节腔的内腔设有调节组件，所述基台的顶部一侧设有第一防护罩，另一侧设有第二防护罩，所述基台的上方对称设有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述基台的顶壁固定连接，另一端固定连接有夹持组件，所述基台的后壁中心处固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有固定板，本实用新型专利技术可以很好的对管道进行固定夹持，避免了在切割的过程中容易造成管道的偏移或掉落的情况发生，从而提高了管道的切割效果和切割效率，并且可以对切割过程中产生的碎屑飞溅进行防护和抑制，从而避免因碎屑飞溅对加工人员的身心健康造成影响。工人员的身心健康造成影响。工人员的身心健康造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管道切割机用防护装置
[0001]本技术涉及一种切割机用防护装置，具体为一种用于管道切割机用防护装置，属于管道切割
技术介绍
[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]在管道的加工过程中，对其进行切割是一项十分重要且必不可少的工序，因此需要用到切割机，传统的切割机只具有简单的切割功能，无法很好的对管道进行固定夹持，因此在切割的过程中十分容易造成管道的偏移或掉落，从而影响了管道的切割效果和切割效率，并且在切割的过程中会产生碎屑，这些碎屑会无规律的进行飞溅，从而对加工人员的身心健康造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于管道切割机用防护装置，可以很好的对管道进行固定夹持，避免了在切割的过程中容易造成管道的偏移或掉落的情况发生，从而提高了管道的切割效果和切割效率，并且可以对切割过程中产生的碎屑飞溅进行防护和抑制，从而避免因碎屑飞溅对加工人员的身心健康造成影响。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于管道切割机用防护装置，包括基台，所述基台的内腔设有调节腔，所述调节腔的内腔设有调节组件，所述基台的顶部一侧设有第一防护罩，另一侧设有第二防护罩，所述基台的上方对称设有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述基台的顶壁固定连接，另一端固定连接有夹持组件，所述基台的后壁中心处固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有固定板，所述固定板远离所述安装板的一端上固定连接有气缸，所述气缸的输出端上固定连接有切割机，所述切割机上设有防溅组件，所述基台的底部四角处固定连接有支腿。
[0006]优选的，所述调节组件包括固定连接设置于所述基台一侧壁中心处的驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述基台的侧壁并延伸至所述调节腔内且此端与所述调节腔的另一内壁转动连接。
[0007]优选的，所述螺纹杆上以贯穿端的中心处为基点设有方向相反的外螺纹，所述螺纹杆上对称且贯穿设有螺纹座，所述螺纹座与所述螺纹杆螺纹连接且所述螺纹座的顶部贯穿所述基台的顶壁并分别与所述第一防护罩及所述第二防护罩的底部固定连接。
[0008]优选的，所述第一防护罩远离所述第二防护罩的侧壁中心处及所述第二防护罩远离所述第一防护罩的侧壁中心处均开设有管槽。
[0009]优选的，所述第一防护罩靠近所述第二防护罩的侧壁上等距间隔排列设有固定卡
块，所述第二防护罩靠近所述第二防护罩的侧壁上等距间隔排列设有固定卡槽，所述固定卡块与所述固定卡槽为数量相等、位置相对应且规格相匹配设置。
[0010]优选的，所述夹持组件包括罩体，所述罩体的内腔底部设有固定弧形夹板，所述固定弧形夹板的上方设有活动弧形夹板，所述活动弧形夹板的顶部设有活动杆，所述活动杆的顶端贯穿所述罩体的顶壁并延伸至外且所述活动杆的贯穿端固定连接有伸拉板。
[0011]优选的，所述伸拉板的顶部中心处固定连接有拉把，所述伸拉板与所述罩体的顶壁之间设有复位弹簧且所述复位弹簧套设于所述活动杆的外表面。
[0012]优选的，所述防溅组件包括设置于切割机两侧的支撑板，所述支撑板的下方设有防溅罩，所述防溅罩的顶壁中心处开设有通槽且所述切割机的输出端通过所述通槽延伸至所述防溅罩的内腔，所述切割机的两侧对称设有缓冲弹簧且所述缓冲弹簧的两端分别与所述支撑板的底部及所述防溅罩的顶部固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：通过设置调节组件可以调节第一防护罩及第二防护罩的位置，便于对第一防护罩及第二防护罩进行开合，从而不但便于在管道切割时进行防护，还便于在切割前后对管道进行放置，通过设置驱动电机可以带动输出端的螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时会带动其上的螺纹座在螺纹杆上进行移动，从而带动第一防护罩及第二防护罩进行开合，通过设置固定卡块及固定卡槽可以使第一防护罩及第二防护罩的闭合更为紧密和彻底，从而提高防护能力，通过设置管槽可以便于管道的通过，通过设置夹持组件可以对管道进行固定夹持，避免了在切割的过程中容易造成管道的偏移或掉落的情况发生，从而提高了管道的切割效果和切割效率，首先通过拉把及伸拉板向上拉动活动杆及其上的活动弧形夹板，使活动弧形夹板与固定弧形夹板的间距增大，然后将管道放置在活动弧形夹板与固定弧形夹板之间后松开拉把，由于伸拉板在向上拉动时会同时对复位弹簧进行拉拽，因此在松开拉把后，复位弹簧会利用自身的回弹力带动活动弧形夹板下压，从而对管道进行固定夹持，通过设置气缸可以通过下压切割机来对管道进行切割，通过设置防溅罩可以对冲孔过程中产生的碎屑飞溅进行防护和抑制，从而避免因碎屑飞溅对加工人员的身心健康造成影响，通过设置缓冲弹簧可以在切割机下压切割管道时带动防溅罩随之上移，并在切割完成后带动防溅罩复位。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术侧向的结构示意图；
[0017]图4为本技术夹持组件的结构示意图；
[0018]图5为本技术防溅组件的结构示意图；
[0019]图中：1、基台；2、调节腔；3、驱动电机；4、螺纹杆；5、螺纹座；6、第一防护罩；7、第二防护罩；8、管槽；9、固定卡块；10、固定卡槽；11、罩体；12、固定弧形夹板；13、活动弧形夹板；14、活动杆；15、伸拉板；16、复位弹簧；17、固定板；18、气缸；19、切割机；20、支撑板；21、防溅罩；22、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5所示，一种用于管道切割机用防护装置，包括基台1，所述基台1的内腔设有调节腔2，所述调节腔2的内腔设有调节组件，所述基台1的顶部一侧设有第一防护罩6，另一侧设有第二防护罩7，所述基台1的上方对称设有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述基台1的顶壁固定连接，另一端固定连接有夹持组件，所述基台1的后壁中心处固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有固定板17，所述固定板17远离所述安装板的一端上固定连接有气缸18，所述气缸18的输出端上固定连接有切割机19，所述切割机19上设有防溅组件，所述基台1的底部四角处固定连接有支腿，调节组件可以调节第一防护罩6及第二防护罩7的位置，便于对第一防护罩6及第二防护罩7进行开合，从而不但本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管道切割机用防护装置，包括基台（1），其特征在于：所述基台（1）的内腔设有调节腔（2），所述调节腔（2）的内腔设有调节组件，所述基台（1）的顶部一侧设有第一防护罩（6），另一侧设有第二防护罩（7），所述基台（1）的上方对称设有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述基台（1）的顶壁固定连接，另一端固定连接有夹持组件，所述基台（1）的后壁中心处固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有固定板（17），所述固定板（17）远离所述安装板的一端上固定连接有气缸（18），所述气缸（18）的输出端上固定连接有切割机（19），所述切割机（19）上设有防溅组件，所述基台（1）的底部四角处固定连接有支腿。2.根据权利要求1所述的一种用于管道切割机用防护装置，其特征在于：所述调节组件包括固定连接设置于所述基台（1）一侧壁中心处的驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端上设有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）贯穿所述基台（1）的侧壁并延伸至所述调节腔（2）内且此端与所述调节腔（2）的另一内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于管道切割机用防护装置，其特征在于：所述螺纹杆（4）上以贯穿端的中心处为基点设有方向相反的外螺纹，所述螺纹杆（4）上对称且贯穿设有螺纹座（5），所述螺纹座（5）与所述螺纹杆（4）螺纹连接且所述螺纹座（5）的顶部贯穿所述基台（1）的顶壁并分别与所述第一防护罩（6）及所述第二防护罩（7）的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于管道切割机用防护装置，其特征在于：所述第一防护罩（6）远离所述第二防护罩（7）的侧壁中心处及所述第二防护罩（7）远离所述第一防护罩（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：于坪冬，马平，
申请(专利权)人：烟台乐昌船舶配套服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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