一种通风管道生产用螺旋管机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺旋管生产技术领域，具体涉及一种通风管道生产用螺旋管机，包括螺旋管成型加工装置和出料装置，其特征在于，所述出料装置的一端与螺旋管成型加工装置的出料口安装固定，所述出料装置包括两个与地面安装固定的匚形支撑台，两个所述匚形支撑台之间设置有两个定位输送机构，所述定位输送机构包括连接板。本实用新型专利技术中，通过向背离输送辊一的方向移动两个支撑腿使输送辊一与输送辊二之间的距离变大，便于输送辊一与输送辊二配合承接输送不同长度的螺旋管，通过向限位螺纹孔的方向移动连接板使两个输送辊一之间的距离及两个输送辊二之间的距离变大，便于输送辊一与输送辊二配合承接不同直径的螺旋管，有利于提高螺旋管的出料效率。螺旋管的出料效率。螺旋管的出料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种通风管道生产用螺旋管机


[0001]本技术涉及螺旋管生产
，具体涉及一种通风管道生产用螺旋管机。

技术介绍

[0002]螺旋管机主要包括螺旋管成型加工装置和螺旋管出料装置，螺旋管原材料在螺旋管成型加工装置上边旋转边加工成螺旋管，螺旋管背离螺旋管成型加工装置的一端沿着出料装置上的输送辊逐渐输送出去，在螺旋管生产过程中，会根据订单的需求加工不同长度和不同直径的螺旋管，但是传统出料装置的长度尺寸不易根据螺旋管加工的长度进行灵活调节，影响螺旋管的出料，并且传统出料装置上相对布置的两个输送辊之间的距离同样不易调节，不利于输送辊输送承接不同直径的螺旋管，从而影响螺旋管的生产效率。

技术实现思路

[0003]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种通风管道生产用螺旋管机，通过在定位套管的内部滑动连接有轴杆，向背离输送辊一的方向移动两个支撑腿，使轴杆从对应位置定位套管里面移出，从而使输送辊一与输送辊二之间的距离变大，实现灵活调节出料装置的承接长度，便于输送辊一与输送辊二配合承接输送不同长度的螺旋管，有利于提高螺旋管的出料效率，通过向限位螺纹孔的方向移动与滑槽滑动连接的连接板，连接板带着对应位置输送辊一和输送辊二同步移动，从而使两个输送辊一之间的距离及两个输送辊二之间的距离变大，实现灵活调节出料装置的承接宽度，便于输送辊一与输送辊二配合承接不同直径的螺旋管，出料装置的长度调节与宽度调节配合使用，有利于提高螺旋管的生产效率，在不使用出料装置时，可以将两个输送辊二向输送辊一的方向移动，使轴杆延伸部分收纳到定位套管里面，有利于减小出料装置占据的工作空间。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种通风管道生产用螺旋管机，包括螺旋管成型加工装置和出料装置，其特征在于，所述出料装置的一端与螺旋管成型加工装置的出料口安装固定，所述出料装置包括两个与地面安装固定的匚形支撑台，两个所述匚形支撑台之间设置有两个定位输送机构，所述定位输送机构包括连接板，所述连接板顶面的两端均固定连接有支撑座，两个所述支撑座之间固定连接有定位套管，所述定位套管的外侧壁转动套接有输送辊一，两个所述定位输送机构背离螺旋管成型加工装置的一端设置有移动输送机构，所述移动输送机构包括两个分别与对应位置定位套管滑动连接的轴杆，所述轴杆的外侧壁转动套接有输送辊二，所述轴杆背离定位套管的一端固定连接有支撑腿，通过向背离输送辊一的方向移动两个支撑腿，使轴杆从对应位置定位套管里面移出，从而使输送辊一与输送辊二之间的距离变大，便于输送辊一与输送辊二配合承接输送不同长度的螺旋管，通过向限位螺纹孔的方向移动连接板，连接板带着对应位置输送辊一和输送辊二同步移动，从而使两个输送辊一之间的距离及两个输送辊二之间的距离变大，便于输送辊一与输送辊二配合承接不同直径的螺旋管，有利于提高螺旋管的出料效率。
[0006]进一步在于：所述匚形支撑台顶面的一端开设有滑槽，其中，一个所述连接板两端的底面均固定连接有与对应位置滑槽滑动连接的滑块，另一个所述连接板两端的底面分别与对应位置匚形支撑台的顶面固定连接，从而使其中一个连接板在匚形支撑台上能够左右移动，实现调节两个输送辊一及两个输送辊二之间的距离。
[0007]进一步在于：所述匚形支撑台靠近滑槽一端的顶面等间距开设有多个限位螺纹孔，其中，一个所述限位螺纹孔内侧壁旋合连接有限位螺栓，便于将对应位置的连接板限位固定好。
[0008]进一步在于：其中，一个所述支撑腿的顶部固定连接有挡板，两个所述支撑腿之间设置有连接件，当螺旋管与挡板接触时，便于带着两个支撑腿移动，连接件使两个支撑腿在移动左右或者前后移动时更加的稳定。
[0009]进一步在于：所述连接件包括与其中一个支撑腿固定连接的方形套管，所述方形套管的内部滑动连接有与另一个支撑腿固定连接的方形滑杆，从而使两个支撑腿向相背离的方向移动时更加的稳定。
[0010]进一步在于：所述支撑腿的底面安装有万向轮，便于支撑腿的移动。
[0011]进一步在于：所述定位套管的内侧壁固定连接有卡块，所述轴杆的外侧壁开设有与对应位置卡块滑动连接的卡槽，从而使轴杆可以沿着定位套管滑动，且不与定位套管分离。
[0012]进一步在于：所述输送辊一与输送辊二的外侧壁均与螺旋管的外侧壁贴靠，所述支撑座与支撑腿二者的顶部与螺旋管的外侧壁之间均存在间隙，从而使螺旋管在两个输送辊一与两个输送辊二之间稳定的移动。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过在定位套管的内部滑动连接有轴杆，向背离输送辊一的方向移动两个支撑腿，使轴杆从对应位置定位套管里面移出，从而使输送辊一与输送辊二之间的距离变大，实现灵活调节出料装置的承接长度，便于输送辊一与输送辊二配合承接输送不同长度的螺旋管，有利于提高螺旋管的出料效率；
[0015]2、通过向限位螺纹孔的方向移动与滑槽滑动连接的连接板，连接板带着对应位置输送辊一和输送辊二同步移动，从而使两个输送辊一之间的距离及两个输送辊二之间的距离变大，实现灵活调节出料装置的承接宽度，便于输送辊一与输送辊二配合承接不同直径的螺旋管，出料装置的长度调节与宽度调节配合使用，有利于提高螺旋管的生产效率，在不使用出料装置时，可以将两个输送辊二向输送辊一的方向移动，使轴杆延伸部分收纳到定位套管里面，有利于减小出料装置占据的工作空间。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2
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3是本技术中出料装置不同视角结构示意图；
[0019]图4是本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0020]图5是本技术中调节出料装置长度结构示意图；
[0021]图6是本技术图5中B处局部放大结构示意图；
[0022]图7是本技术中调节出料装置宽度结构示意图；
[0023]图8是本技术中定位套管与轴杆立体拆分结构示意图。
[0024]图中：100、螺旋管成型加工装置；200、匚形支撑台；210、滑槽；220、限位螺纹孔；221、限位螺栓；300、定位输送机构；310、连接板；311、滑块；320、支撑座；330、定位套管；340、输送辊一；400、移动输送机构；410、轴杆；420、输送辊二；430、支撑腿；431、挡板；432、连接件；433、万向轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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8所示，一种通风管道生产用螺旋管机，包括螺旋管成型加工装置100和出料装置，出料装置的一端与螺旋管成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通风管道生产用螺旋管机，包括螺旋管成型加工装置(100)和出料装置，其特征在于，所述出料装置的一端与螺旋管成型加工装置(100)的出料口安装固定，所述出料装置包括两个与地面安装固定的匚形支撑台(200)，两个所述匚形支撑台(200)之间设置有两个定位输送机构(300)，所述定位输送机构(300)包括连接板(310)，所述连接板(310)顶面的两端均固定连接有支撑座(320)，两个所述支撑座(320)之间固定连接有定位套管(330)，所述定位套管(330)的外侧壁转动套接有输送辊一(340)，两个所述定位输送机构(300)背离螺旋管成型加工装置(100)的一端设置有移动输送机构(400)，所述移动输送机构(400)包括两个分别与对应位置定位套管(330)滑动连接的轴杆(410)，所述轴杆(410)的外侧壁转动套接有输送辊二(420)，所述轴杆(410)背离定位套管(330)的一端固定连接有支撑腿(430)。2.根据权利要求1所述的一种通风管道生产用螺旋管机,其特征在于，所述匚形支撑台(200)顶面的一端开设有滑槽(210)，其中，一个所述连接板(310)两端的底面均固定连接有与对应位置滑槽(210)滑动连接的滑块(311)，另一个所述连接板(310)两端的底面分别与对应位置匚形支撑台(200)的顶面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪伟杰，
申请(专利权)人：河源市华源通通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：