一种干粉磁选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干粉磁选设备，涉及磁选设备技术领域，包括减速电机和至少一个磁选单元，减速电机设置在顶层磁选单元的顶部，电机支座上设置有进料口，磁选单元包括由外向内依次同心设置的料筒组件、清渣组件和气囊，料筒组件包括筒体和磁环，磁环设置在筒体内部，清渣组件与减速电机可拆卸连接，筒体侧壁底部设置有第一出料口。本实用新型专利技术气囊和筒体之间形成干粉物料下落的通道，通过控制气囊膨胀的大小，调整干粉物料下落通道的大小，使，磁选更加均匀、彻底，磁选效率高，通过螺旋输送叶片将磁选后的铁质颗粒从第一出料口排出，集成化、通用化程度高，实用性强，使用周期长，节约成本，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种干粉磁选设备


[0001]本技术涉及磁选设备
，具体是一种干粉磁选设备。

技术介绍

[0002]磁选设备是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离，目前在化工、陶瓷、玻璃原料、耐火材料、塑料等行业中，都需要从干性细粉中除去铁粉，其所用的磁选设备主要有干粉振动式和筒式两大类：前者是物料由漏斗进入磁板箱内，在重力作用下垂直经过磁感应棒下落，在下落过程中物料中的铁磁性物质被磁感应棒吸附，当被吸附的铁磁性物质积聚较多时，要有人工转移磁场清铁，不但操作麻烦、效率低，而且除铁效果差；后者是将物料落在转动的滚筒上，其中的非铁磁性物料直接落入卸料斗、铁磁性物质被磁场吸引在滚筒表面上并随滚筒转动，当转动到无磁场区域时，铁磁性物质在重力作用下掉入集铁箱内，该除铁器虽然操作简便，但铁磁性物质的有效吸附工作时间短，在滚筒上的翻转次数少，磁包裹、磁团聚现象严重，很难达到磁选的预期效果，上述两种方式选出的铁矿品位低，选比低，为此，我们提出一种干粉磁选设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种干粉磁选设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种干粉磁选设备，包括减速电机和至少一个磁选单元，减速电机通过电机支座设置在顶层磁选单元的顶部，电机支座上设置有进料口，磁选单元包括由外向内依次同心设置的料筒组件、清渣组件和气囊，料筒组件包括筒体和磁环，磁环设置在筒体内部，用于吸附干粉物料中的铁质颗粒，清渣组件与减速电机可拆卸连接，用于将磁环吸附的铁质颗粒输送至筒体外部，气囊用于调整筒体内部的截面面积，便于铁质颗粒的吸附分选，筒体侧壁底部设置有第一出料口。
[0005]优选的，顶层筒体的顶面可拆卸设置有上法兰，电机支座设置在上法兰顶部，底层筒体的底面可拆卸设置有下法兰，下法兰上设置有第二出料口。
[0006]优选的，清渣组件为无轴式螺旋输送叶片，螺旋输送叶片的外圆周面抵靠在磁环上，顶层螺旋输送叶片的上端通过第一连接轴与减速电机连接，底层螺旋输送叶片的下端通过第二连接轴可转动连接在下法兰上。
[0007]优选的，磁选单元的数量为两个及以上时，磁选单元由上而下依次叠加设置。
[0008]优选的，上下相邻两个螺旋输送叶片之间可拆卸连接。
[0009]优选的，螺旋输送叶片的外圆周面与磁环之间设置有环形的衬板，衬板上设置有多个通孔。
[0010]优选的，第二连接轴与下法兰连接处设置有轴承座。
[0011]优选的，气囊的进气口设置有进气管，进气管穿透设置在第二连接轴内部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过同心设置的磁环、螺栓输送叶片和气囊，气囊和筒体之间形成干粉物料下落的通道，根据磁选要求，通过控制气囊膨胀的大小，调整干粉物料下落通道的大小，即调整干粉物料和磁环之间的距离，使铁质颗粒更加充分的吸附在磁环上，磁选更加均匀、彻底，磁选效率高，通过设置的螺旋输送叶片将磁选后的铁质颗粒从第一出料口排出，操作方便，节约人力成本；
[0014]2、本技术的磁选单元集成化程度高，通用性强，通过设置多层叠加安装的磁选单元可实现对干粉物料的多级磁选，每级磁选的铁质颗粒均单独排放回收，磁选的铁质颗粒品位高，选比高；
[0015]3、本技术整体结构简单，操作方便，集成化、通用化程度高，实用性强，使用周期长，节约成本，便于推广。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例一的主视全剖结构示意图；
[0018]图3为本技术图2的A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的螺旋输送叶片立体结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例二的立体结构示意图。
[0021]图中：1、筒体；2、上法兰；3、下法兰；4、电机支座；5、进料口；6、第一出料口；7、第二出料口；8、磁环；9、气囊；10、减速电机；11、螺旋输送叶片；12、衬板；13、通孔；14、第一连接轴；15、第二连接轴；16、轴承座；17、进气管。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
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图4，一种干粉磁选设备，包括减速电机10和磁选单元，磁选单元包括料筒组件、清渣组件和气囊9，料筒组件、清渣组件和气囊9由外向内依次同心安装，即清渣组件位于料筒组件内部，气囊9位于清渣组件的内部，料筒组件包括筒体1和磁环8，磁环8安装在筒体1内部，用于吸附干粉物料中的铁质颗粒，筒体1的顶面采用螺栓连接有上法兰2，减速电机10通过电机支座4安装在上法兰2的顶部，电机支座4上加工有进料口5，通过进料口5将干粉物料投放入料桶内进行磁选，在筒体1的底面采用螺栓连接有下法兰3，下法兰3上加工有第二出料口7，用于将磁选后的干粉物料排出筒体1外，在筒体1的侧壁上靠近下方的位置加工有第一出料口6，用于分选出的铁质颗粒的排放。
[0025]参照图1
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图4，清渣组件采用无轴式螺旋输送叶片11，螺旋输送叶片11 的外圆周面抵靠在磁环8上，在螺旋输送叶片11的外圆周面与磁环8之间安装有环形的衬板12，采用衬板12隔绝螺旋输送叶片11和磁环8的直接接触，降低二者之间的摩擦，提高使用的寿命，在衬板12上加工有多个通孔13，方便磁环8对干粉中的铁质颗粒进行磁选吸附，螺旋输送叶片11的上端通过第一连接轴14与减速电机10连接，第一连接轴14的下端通过螺栓连接在螺旋输送叶片11上，第一连接轴14的上端与减速电机10连接，由减速电机10 带动螺旋输送叶
片11转动，将磁环8吸附的铁质颗粒向下输送，由第一出料口6排放至筒体1外部回收再利用，螺旋输送叶片11的下端通过第二连接轴 15连接在下法兰3上，第二连接轴15的上端通过螺栓连接在螺旋输送叶片 11上，第二连接轴15的下端穿透下法兰3延伸至筒体1外部，第二连接轴 15与下法兰3连接的位置安装有轴承座16，轴承座16套装在第二连接轴15 上，提高第二连接轴15转动的灵活性。
[0026]参照图1
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图4，气囊9安装在无轴式螺旋输送叶片11的内部，通过向气囊9内通气，改变气囊9膨胀的大小，进而改变筒体1内部干粉物料与磁环8 之间的距离，便于磁环8对铁质颗粒的吸附磁选，气囊9的进气口通过进气管17与外界气源连通，进气管17穿透安装在第二连接轴15的中部。
[0027]使用时，将进气管17与外界气源连通，向气囊9内通气，使气囊9膨胀，人工干粉物料从进料口5投放入筒体1内，干粉物料被气囊9阻挡，从气囊9 周边向下方掉落，使得干粉物料更靠近磁环8，干粉物料在掉落过程中，干粉物料中所含有的铁质颗粒被磁环8吸附，磁选后的干粉物料掉落在下法兰3 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干粉磁选设备，其特征在于：包括减速电机(10)和至少一个磁选单元，所述减速电机(10)通过电机支座(4)设置在顶层磁选单元的顶部，所述电机支座(4)上设置有进料口(5)，所述磁选单元包括由外向内依次同心设置的料筒组件、清渣组件和气囊(9)，所述料筒组件包括筒体(1)和磁环(8)，所述磁环(8)设置在筒体(1)内壁，用于吸附干粉物料中的铁质颗粒，所述清渣组件与减速电机(10)可拆卸连接，用于将磁环(8)吸附的铁质颗粒输送至筒体(1)外部，所述气囊(9)用于调整筒体(1)内部的截面面积，便于铁质颗粒的吸附分选，筒体(1)侧壁底部设置有第一出料口(6)。2.根据权利要求1所述的干粉磁选设备，其特征在于：顶层所述筒体(1)的顶面可拆卸设置有上法兰(2)，所述电机支座(4)设置在上法兰(2)顶部，底层筒体(1)的底面可拆卸设置有下法兰(3)，所述下法兰(3)上设置有第二出料口(7)。3.根据权利要求2所述的干粉磁选设备，其特征在于：所述清渣组件为无轴式螺旋输送叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继科，田玉国，
申请(专利权)人：山东欣润同创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：