一种磁芯冷却脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种磁芯冷却脱模装置，包括底板，所述底板上设有降温下模，所述降温下模上方设有脱模组件，所述降温下模包括一次降温段和移动降温段；所述一次降温段包括降温台，所述降温台下部设有第一降温机构；所述移动降温段包括滑动载台，所述滑动载台内嵌有水冷装置，所述滑动载台表面嵌有两组落料槽，靠近所述一次降温段的落料槽上部设有CCD相机，下部设有光源，通过一次冷却初步降低模组温度后，输送至脱模组件下部，通过水冷降温后即可快速脱模，防止温度过高时突然水冷降温，造成表面产生水珠，并且进出料通过拉动组件拉动，工序简洁。工序简洁。工序简洁。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯冷却脱模装置


[0001]本技术涉及电感加工设备领域，尤其涉及磁芯冷却脱模装置。

技术介绍

[0002]电感的制作通常是在磁芯上绕线圈，随后植入载盘，并需要在磁芯外部填充压粉将磁芯以为空隙处填充完整，通常选用使用软磁特性优异的Fe基非晶质合金粉末,但是由于磁芯的体积极小，通常是装载于载具中，并通过压力设备将磁粉高温填充压紧，而填充完毕后，需要将产品取出，但是在流水线上，等待高温冷却效率较低，并且由于产品较小，产品不易取出。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提出了一种磁芯冷却脱模装置，包括底板，所述底板上设有降温下模，所述降温下模上方设有脱模组件，所述降温下模包括一次降温段和移动降温段；所述一次降温段包括降温台，所述降温台下部设有第一降温机构；所述移动降温段包括滑动载台，所述滑动载台内嵌有水冷装置，所述滑动载台表面嵌有两组落料槽，靠近所述一次降温段的落料槽上部设有CCD相机，下部设有光源。
[0004]优选的，所述第一降温机构包括风扇。
[0005]优选的，所述降温台包括板体，所述板体端部设有工型块，所述工型块下部设有散热片；所述板体表面设有限位槽，所述限位槽内设有吹风孔，所述板体一侧设有限位块，另一侧设有限位机构。
[0006]优选的，所述限位机构包括输出端指向所述降温台侧边的推动气缸，所述推动气缸输出端设有限位板。
[0007]优选的，所述脱模组件包括压台，所述压台上部设有下压油缸，所述下压油缸输出端连接有压板，所述压板下部排列设置有若干压头，所述压板端部设有两组第一限位销钉。
[0008]优选的，位于所述脱模组件下部的落料槽下方设有接料盒。
[0009]优选的，所述降温下模侧边设有拉动组件，所述拉动组件沿所述移动降温段延伸方向设置的滑台模组，所述滑台模组上设有下压模组，所述下压模组上设有夹持气缸，所述夹持气缸输出端设有两组爪体，所述夹持气缸侧边设有下压气缸，所述下压气缸输出端设有拉动板，所述拉动板端部设有两组第二限位销钉。
[0010]本技术提出的磁芯冷却脱模装置有以下有益效果：通过一次冷却初步降低模组温度后，输送至脱模组件下部，通过水冷降温后即可快速脱模，防止温度过高时突然水冷降温，造成表面产生水珠，并且进出料通过拉动组件拉动，工序简洁。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的脱模组件的结构示意图；
[0014]图3为本技术的降温下模的示意图；
[0015]图4为本技术的拉动组件的示意图；
[0016]其中，1、底板；2、降温下模；3、脱模组件；4、一次降温段；5、移动降温段；6、降温台；7、滑动载台；8、落料槽；9、CCD相机；10、风扇；11、工型块；12、散热片；13、限位槽；14、吹风孔；15、限位块；16、推动气缸；17、限位板；18、压台；19、下压油缸；20、压板；21、压头；22、第一限位销钉；23、接料盒；24、滑台模组；25、下压模组；26、夹持气缸；27、爪体；28、下压气缸；29、拉动板；30、第二限位销钉；31、光源。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1所示，本技术提出了一种磁芯冷却脱模装置，包括底板1，所述底板1上设有降温下模2，所述降温下模2上方设有脱模组件3，所述降温下模2包括一次降温段4和移动降温段5；所述一次降温段4包括降温台6，所述降温台6下部设有第一降温机构；工作时，在所述降温下模2侧边设有拉动组件，所述拉动组件沿所述移动降温段5延伸方向设置的滑台模组24，所述滑台模组24上设有下压模组25，下压模组25可以是丝杆模组，也可以是下压气缸28，所述下压模组25上设有夹持气缸26，所述夹持气缸26输出端设有两组爪体27，拉动组件的夹持气缸26配合两组爪体27的作用是，从产线上抓取填料的模板至一次降温段4上，而一次降温段4的所述降温台6包括板体，所述板体端部设有工型块11，所述工型块11下部设有散热片12；所述板体表面设有限位槽13，所述限位槽13内设有吹风孔14，所述板体一侧设有限位块15，另一侧设有限位机构，第一降温机构为位于板体下部的风扇10，通过风扇10向上吹风，初步并且缓和的降低温度，吹风孔14能够保证向上吹风，而板体的热量则有散热片12散出，而侧边设置的限位机构则是用于定位填料模板，所述限位机构包括输出端指向所述降温台6侧边的推动气缸16，所述推动气缸16输出端设有限位板17，推动气缸16伸出，即可压紧定位填料模板，以增加稳定性，而一次降温后，则通过拉料组件拉动至脱料模组下部，具体的说：如图4所示，拉料组件的夹持气缸26侧边设有下压气缸28，所述下压气缸28输出端设有拉动板29，所述拉动板29端部设有两组第二限位销钉30，通过滑台模组24控制下压气缸28移动至填料模板上方，填料模板上设有插孔，下压气缸28下压压动拉动板29向下，拉动板29上的第二限位销钉30向下插入填料模板的插孔内，再通过滑台模组24向脱料模组方向推动直至进入脱料模组下方。
[0019]滑动过程中，如图3所示，所述移动降温段5包括滑动载台7，所述滑动载台7内嵌有水冷装置(图中未画出)，所述滑动载台7表面嵌有两组落料槽8，靠近所述一次降温段4的落料槽8上部设有CCD相机9，下部设有光源31。滑动载台7两边设有限位边，便于填料模板在滑动载台7上滑动，而水冷装置即为设置在滑动载台7内的水路，通冷水即可实现降温，而设置的两组落料槽8，槽体与调料模板填充的磁芯对应，如图2所示，所述脱模组件3包括压台18，所述压台18上部设有下压油缸19，所述下压油缸19输出端连接有压板20，所述压板20下部排列设置有若干压头21，压头21是同一安装在模板上的，所述压板20端部设有两组第一限
位销钉22，通过下压油缸19输出端向下，带动压板20的压头21向下，第一销钉插入填料模板的孔内，实现初步定位，压头21将降温后的填粉磁芯向下按压即可脱模，位于所述脱模组件3下部的落料槽8下方设有接料盒23，并进入至接料盒23。
[0020]而脱模后，则通过拉料组件回拉，拉动至CCD相机9下部的落料槽8位置时，通过CCD相机9检测是否脱料完整，随后继续拉动，通过夹爪气缸将空模板取走，进行下一工序。
[0021]通过本装置，降温效率高，提高脱模效率，设置有检测工序，脱模稳定性提高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁芯冷却脱模装置，其特征在于，包括底板，所述底板上设有降温下模，所述降温下模上方设有脱模组件，所述降温下模包括一次降温段和移动降温段；所述一次降温段包括降温台，所述降温台下部设有第一降温机构；所述移动降温段包括滑动载台，所述滑动载台内嵌有水冷装置，所述滑动载台表面嵌有两组落料槽，靠近所述一次降温段的落料槽上部设有CCD相机，下部设有光源。2.根据权利要求1所述的磁芯冷却脱模装置，其特征在于，所述第一降温机构包括风扇。3.根据权利要求1所述的磁芯冷却脱模装置，其特征在于，所述降温台包括板体，所述板体端部设有工型块，所述工型块下部设有散热片；所述板体表面设有限位槽，所述限位槽内设有吹风孔，所述板体一侧设有限位块，另一侧设有限位机构。4.根据权利要求3所述的磁芯冷却脱模装置，其特征在于，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈应清，
申请(专利权)人：深圳市华卓自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：