本实用新型专利技术涉及一种苯塔回流罐放火炬线冷却回收系统，包括：苯塔回流罐、放火炬管线机构、冷却装置；回流罐顶端设有放火炬管线机构，放火炬管线机构出口端连接至火炬系统，所述冷却装置连接在放火炬管线机构中；通过对放火炬管线机构进行改造，增加冷却管束，将苯塔回流罐放火炬线内的大部分气相苯冷却为液相，自流回苯塔回流罐内，减少了苯产品的损耗及循环能耗，提高了单程苯产量。提高了单程苯产量。提高了单程苯产量。
【技术实现步骤摘要】
一种苯塔回流罐放火炬线冷却回收系统
[0001]本技术涉及一种苯塔回流罐放火炬线冷却回收系统，属于化工领域。
技术介绍
[0002]一般苯塔回流罐顶设置一条补氮气线,一条放火炬管线,因设计苯塔回流罐温度较高,导致部分苯在放火炬线内仍呈气相状态,在正常运行时排入放火炬线内,导致放火炬管线长期处于”高温烫手”状态,同时放火炬罐内液位呈持续上涨状态,经分析约80%以上组分为苯,当火炬罐液位较高后,再外送至污油罐进行回炼,造成了能耗的浪费。
技术实现思路
[0003]鉴于上述存在技术问题，本技术的目的是提供一种苯塔回流罐放火炬线冷却回收系统，通过现场对原放火炬线的流程改造，将回流罐放火炬线引至原有空冷进行冷却，达到气相线内苯产品冷却的目的。
[0004]为实现上述目的，本专利技术专利所采用的技术方案为：一种苯塔回流罐放火炬线冷却回收系统，包括：苯塔回流罐、放火炬管线机构、冷却装置；回流罐顶端设有放火炬管线机构，放火炬管线机构出口端连接至火炬系统，所述冷却装置连接在放火炬管线机构中；
[0005]进一步的，所述的放火炬管线机构设置在苯塔回流罐顶部的一端，苯塔回流罐顶部的另一端设有回流罐进料线，在苯塔回流罐的底部还设有回流罐采出线；
[0006]进一步的，所述的冷却装置选取空冷器的冷却方式；
[0007]进一步的，所述的放火炬管线机构包括：放火炬管线首管段、引出线、空冷器、冷却管束、总管线及放火炬管线尾管段；放火炬管线首管段一端连通于苯塔回流罐，放火炬管线首管段的另一端连接于引出线的一端，引出线的另一端在空冷器入口端以分支管线的形式构成冷却管束连接于空冷器中，分支管线在空冷器出口端汇总并连接在总管线上，总管线的末端连接在放火炬管线尾管段，放火炬管线尾管段连接至火炬系统；
[0008]进一步的，所述的放火炬管线首管段、放火炬管线尾管段分别设有一个控制阀；放火炬管线首管段的控制阀为头道阀，放火炬管线尾管段的控制阀为二道阀；
[0009]进一步的，位于空冷器末端的总管线的最高处设有一个控制阀；所述的控制阀为单向阀，减少气相苯进入火炬罐内，并防止火炬系统反串入苯塔回流罐内；
[0010]进一步的，所述的引出线从放火炬管线首管段方向至空冷器方向呈向上的倾斜角度；便于苯冷却后能够在管线内自流流回苯塔回流罐内；
[0011]进一步的，引出线末端的冷却管束分成2
‑
3路分支管线，可以分摊放火炬管线产生的热量；
[0012]进一步的，所述的空冷器是由管束、管箱、风机、叶片和构架等主要部分组成；
[0013]进一步的，所述的冷却管束位于空冷器叶片上部、空冷器管束的下部；
[0014]进一步的，所述的冷却管束在空冷器中从空冷器入口端至出口端呈向上倾斜设置。
[0015]进一步的，在苯塔回流罐上方还设有补氮气线，补氮气线从补氮气系统中引出连接放火炬管线首管段上。
[0016]进一步的，所述的补氮气线上设置有调节阀组，用于控制氮气的补入量。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]通过对放火炬管线机构进行改造，增加冷却管束，将苯塔回流罐放火炬线内的大部分气相苯冷却为液相，自流回苯塔回流罐内，减少了苯产品的损耗及循环能耗，提高了单程苯产量。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构图。
[0020]图中，1、苯塔回流罐、2、回流罐进料线、3、回流罐采出线、4、放火炬管线首管段、5、引出线、6、空冷器、7、冷却管束、8、总管线、9、放火炬管线尾管段、10、头道阀、11、二道阀、12、单向阀、13、补氮气线。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进行详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]如图1所示的一种苯塔回流罐放火炬线冷却回收系统，包括：苯塔回流罐1、放火炬管线机构、冷却装置；苯塔回流罐1顶端设有放火炬管线机构，放火炬管线机构出口端连接至火炬系统，所述冷却装置连接在放火炬管线机构中；
[0023]进一步的，所述的放火炬管线机构设置在苯塔回流罐1顶部的一端，苯塔回流罐1顶部的另一端设有回流罐进料线2，在苯塔回流罐1的底部还设有回流罐采出线3；
[0024]进一步的，所述的冷却装置选取空冷器的冷却方式；
[0025]进一步的，所述的放火炬管线机构包括：放火炬管线首管段4、引出线5、空冷器6、冷却管束7、总管线8及放火炬管线尾管段9；放火炬管线首管段4一端连通于苯塔回流罐1，放火炬管线首管段4的另一端连接于引出线5的一端，引出线5的另一端在空冷器6入口端以分支管线的形式构成冷却管束7连接于空冷器6中，分支管线在空冷器6出口端汇总并连接在总管线8上，总管线8的末端连接在放火炬管线尾管段9，放火炬管线尾管段9连接至火炬系统；
[0026]进一步的，所述的放火炬管线首管段4、放火炬管线尾管段9分别设有一个控制阀；放火炬管线首管段的控制阀为头道阀10，放火炬管线尾管段的控制阀为二道阀11；
[0027]进一步的，位于空冷器7末端的总管线8的最高处设有一个控制阀；所述的控制阀为单向阀12，减少气相苯进入火炬罐内，并防止火炬系统反串入苯塔回流罐1内；
[0028]进一步的，所述的引出线5从放火炬管线首管段4方向至空冷器6方向呈向上的倾斜角度；便于苯冷却后能够在管线内自流流回苯塔回流罐1内；
[0029]本实施例中，引出线5末端的冷却管束7分成2路分支管线；
[0030]进一步的，所述的空冷器6是由管束、管箱、风机、叶片和构架等主要部分组成；
[0031]进一步的，所述的冷却管束7位于空冷器6叶片上部、空冷器6管束的下部；
[0032]进一步的，所述的冷却管束7在空冷器6中从空冷器6入口端至出口端呈向上倾斜
设置。
[0033]进一步的，在苯塔回流罐1上方还设有补氮气线13，补氮气线13从补氮气系统中引出连接放火炬管线首管段4上。
[0034]所述的补氮气线13上设置有调节阀组，用于控制氮气的补入量。
[0035]改造完成实施后，正常微开放火炬线头道10及二道阀11，利用空冷器6对新增放火炬管线机构进行冷却回收凝液，达到减少苯产品至火炬损失的目的。
[0036]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种苯塔回流罐放火炬线冷却回收系统，其特征在于，包括：苯塔回流罐、放火炬管线机构、冷却装置；回流罐顶端设有放火炬管线机构，放火炬管线机构出口端连接至火炬系统，所述冷却装置连接在放火炬管线机构中。2.根据权利要求1所述的一种苯塔回流罐放火炬线冷却回收系统，其特征在于：所述的放火炬管线机构设置在苯塔回流罐顶部的一端，苯塔回流罐顶部的另一端设有回流罐进料线，在苯塔回流罐的底部还设有回流罐采出线。3.根据权利要求1所述的一种苯塔回流罐放火炬线冷却回收系统，其特征在于：所述的冷却装置选取空冷器的冷却方式。4.根据权利要求1所述的一种苯塔回流罐放火炬线冷却回收系统，其特征在于：所述的放火炬管线机构包括：放火炬管线首管段、引出线、空冷器、冷却管束、总管线及放火炬管线尾管段；放火炬管线首管段一端连通于塔本回流罐，放火炬管线首管段的另一端连接于引出线的一端，引出线的另一端在空冷器入口端以分支管线的形式构成冷却管束连接于空冷器中，分支管线在空冷器出口端汇总并连接在总管线上，总管线的末端连接在放火炬管线尾管段，放火炬管线尾管段连接至火炬系统。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚东，周世纬，高俭，吉祥，张飞云，
申请(专利权)人：大连福佳，
类型：新型
国别省市：
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