本实用新型专利技术公开了一种用于壳聚糖生产的废液处理装置，工作箱的内部设有过滤仓，过滤仓的内部固定安装有废渣过滤组件，工作箱的内部位于过滤仓的一侧设有絮凝仓，絮凝仓的顶部固定安装有絮凝输出管，工作箱的内部位于絮凝仓的一侧设有固液分离仓，固液分离仓的顶部固定安装有进药管，固液分离仓的内部固定安装有气泡推进装置，工作箱的内部位于固液分离仓的一侧设有清水仓，通过设有进水管将废液排入过滤仓的内部，废液通过侧板导入过滤网进行过滤，通过第二电机提供动力带动螺旋杆旋转，使过滤网顶部的废渣在螺旋杆的转动下导入排料管内部挤压通过排料管底部排料口将废渣排入存渣箱内部，当存渣箱存储满后。当存渣箱存储满后。当存渣箱存储满后。
【技术实现步骤摘要】
一种用于壳聚糖生产的废液处理装置
[0001]本技术涉及废水处理
，更具体地涉及一种用于壳聚糖生产的废液处理装置。
技术介绍
[0002]壳聚糖为天然多糖甲壳素脱除部分乙酰基的产物，具有生物降解性、生物相容性等生理功能，广泛应用于食品添加剂，在壳聚糖生产中会产生大量的废液，废液中混有大量壳聚糖生产中的废渣，需要进行废液处理在排放或回收在利用，该设备为壳聚糖生产中的废液处理设备。
[0003]根据现有技术该设备存在一些不足之处：
[0004]其一，该设备在废液处理中分为四道工序，废渣过滤工序、絮凝反应工序，固液分离工序，细渣排出工序，在传统技术中初步废渣过滤工序在进水口的上方设备过滤网，体积较大废渣通过过滤网过滤拦截，在长时间工作中废渣在设备内部的过滤网上堆积，定期处理时不便利；
[0005]其二，该设备固液分离工序中，通过加入药剂，使液体中的微小颗粒从从液体中分离，漂浮在水面，然而在传统技术中，微小颗粒分离后需要等待一定时间使颗粒完全漂浮，在这一过程需要耗费较长的时间影响工作效率。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于壳聚糖生产的废液处理装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]本技术提供如下技术方案：一种用于壳聚糖生产的废液处理装置，包括工作箱(1)，还包括：
[0008]过滤仓(2)：所述工作箱(1)的内部设有过滤仓(2)；
[0009]絮凝仓(3)：所述过滤仓(2)的一侧设有絮凝仓(3)；
[0010]固液分离仓(4)：所述絮凝仓(3)的一侧设有固液分离仓(4)；
[0011]回流箱(7)：所述工作箱(1)的一侧设有回流箱(7)；
[0012]所述过滤仓(2)的内部固定安装有废渣过滤组件(9)，所述工作箱(1) 的内部位于过滤仓(2)的一侧设有絮凝仓(3)，所述絮凝仓(3)的顶部固定安装有絮凝输出管(10)，所述工作箱(1)的内部位于絮凝仓(3)的一侧设有固液分离仓(4)，所述固液分离仓(4)的顶部固定安装有进药管(12)，所述固液分离仓(4)的内部固定安装有气泡推进装置(8)，所述工作箱(1) 的内部位于固液分离仓(4)的一侧设有清水仓(5)，所述清水仓(5)的顶部固定套接有传送带(15)，所述清水仓(5)的正面位于工作箱(1)的正面固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴上固定连接有传送带(15)，所述工作箱(1)的内部位于清水仓(5)的一侧设有尾仓(6)，所述尾仓(6)的内部固定安装有过滤斗(13)，所述工作箱(1)的一侧固定连接有回流箱(7)，所述工作箱(1)的一侧固定连接有进水管(11)。
[0013]进一步的，所述废渣过滤组件包括有过滤网，所述过滤网的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的两侧与过滤仓的内壁固定连接，所述过滤仓的内部位于过滤网的内腔活动套接有螺旋杆，所述工作箱的背部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有螺旋杆，所述工作箱的正面开设有一号孔洞，其一号孔洞内壁固定连接有排料管，所述排料管的内部活动套接有螺旋杆，所述排料管的背部固定连接有过滤网，所述工作箱的正面位于排料管的底部开设有数量为二的滑槽，其滑槽内部均活动套接有槽板，所述槽板的正面固定连接有存渣箱，有利于在避免初步废渣过滤工序中，体积较大废渣通过过滤网过滤拦截后，废渣在设备内部的过滤网上堆积，导致过滤不流畅且不易处理，通过螺旋杆可将堆积废渣排出，便于处理。
[0014]进一步的，所述气泡推进装置包括有输气管，所述输气管的正面固定连接有出气管，所述出气管侧壁靠近输气管的一端与固液分离仓的侧壁固定连接，所述输气管位于工作箱的正面，所述输气管的背部与工作箱的正面固定连接，所述输气管的一端固定安装有鼓风机，所述鼓风机的背部固定连接有工作箱，所述出气管的顶部等距开设有排气孔，所述出气管的数量为四，有利于该设备固液分离工序中，在加入药剂使液体中的微小颗粒从从液体中分离后，可使微小颗粒快速漂浮，避免漂浮过程中耗费较长的时间影响工作效率。
[0015]进一步的，所述螺旋杆的侧壁与过滤网的内壁贴合，所述螺旋杆的侧壁与排料管的内壁贴合，所述排料管的底部开设有出料口，通过螺旋杆的侧壁与过滤网的内壁贴合防止废渣在螺旋杆与过滤网的间隙中堵塞，过滤网内壁废渣通过螺旋杆导入排料管的内部，通过出料口排出。
[0016]进一步的，所述出气管的底部与固液分离仓内部底部相距五公分至十公分，所述固液分离仓的内部设有进水口，所述絮凝仓的内部设置与抽水泵，与固液分离仓内部进水口相连接，所述出气管位于固液分离仓内部进水口底部，使出气管靠近固液分离仓的底部时出气管排出的气泡可将固液分离仓内部水体完全覆盖，防止固液分离仓内部费力后的颗粒在固液分离仓的内部靠近底部位置堆积。
[0017]进一步的，所述存渣箱的一侧可开设有方形孔洞，其方形孔洞内壁活动套接有抽拉箱，所述抽拉箱的一侧固定连接有拉手，所述存渣箱的内部活动套接有抽拉箱，排料管排出的废渣落入抽拉箱中，当抽拉箱存储满后通过拉动拉手使抽拉箱在存渣箱内部抽出便于处理。
[0018]进一步的，所述过滤网的两侧可固定连接有过滤板，两个过滤板的外侧与过滤仓的内壁固定连接，通过过滤板与过滤网可将排放的废水进行过滤，根据过滤板的一定斜度使过滤板顶部废渣滑入过滤网的内壁，通过螺旋杆将废渣导出。
[0019]本技术的技术效果和优点：
[0020]1.本技术通过设有进水管将废液排入过滤仓的内部，废液通过侧板导入过滤网进行过滤，通过第二电机提供动力带动螺旋杆旋转，使过滤网顶部的废渣在螺旋杆的转动下导入排料管内部挤压通过排料管底部排料口将废渣排入存渣箱内部，当存渣箱存储满后，通过抽动存渣箱使槽板在工作箱的正面滑槽内部抽出，将存渣箱内部进行处理，过滤后的水在过滤仓的内部废渣过滤组件的底部通过抽水泵将水抽入絮凝仓的内部，通过絮凝输出管加入絮凝剂使絮凝仓内部水中的细小颗粒凝结，通过抽水泵将絮凝仓内部的水抽入固液分离仓的内部，有利于在避免初步废渣过滤工序中，体积较大废渣通过过滤网过滤拦截
后，废渣在设备内部的过滤网上堆积，导致过滤不流畅且不易处理，通过螺旋杆可将堆积废渣排出，便于处理。
[0021]2.本技术通过设有固液分离仓进行固液分离，水进入固液分离仓内部后，通过加入药剂使水中的微小颗粒从液体中分离，并且漂浮，在这过程中通过鼓风机进行鼓风，气体通过输气管进入出气管的内部，通过出气管顶部出气孔排出气体，使固液分离仓内部产生气泡可快速使水中的微小颗粒漂浮，当固液分离仓内部的水满后进入清水仓中，漂浮物通过第一电机提供动力使传送带进行传输，将漂浮物导入尾仓内部通过过滤斗进过滤，过滤后的水通过抽水泵抽入回流箱的内部，并传入清水仓内部存积，有利于该设备固液分离工序中，在加入药剂使液体中的微小颗粒从从液体中分离后，可使微小颗粒快速漂浮，避免漂浮过程中耗费较长的时间影响工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于壳聚糖生产的废液处理装置，包括工作箱(1)，其特征在于，还包括：过滤仓(2)：所述工作箱(1)的内部设有过滤仓(2)；絮凝仓(3)：所述过滤仓(2)的一侧设有絮凝仓(3)；固液分离仓(4)：所述絮凝仓(3)的一侧设有固液分离仓(4)；回流箱(7)：所述工作箱(1)的一侧设有回流箱(7)；所述过滤仓(2)的内部固定安装有废渣过滤组件(9)，所述工作箱(1)的内部位于过滤仓(2)的一侧设有絮凝仓(3)，所述絮凝仓(3)的顶部固定安装有絮凝输出管(10)，所述工作箱(1)的内部位于絮凝仓(3)的一侧设有固液分离仓(4)，所述固液分离仓(4)的顶部固定安装有进药管(12)，所述固液分离仓(4)的内部固定安装有气泡推进装置(8)，所述工作箱(1)的内部位于固液分离仓(4)的一侧设有清水仓(5)，所述清水仓(5)的顶部固定套接有传送带(15)，所述清水仓(5)的正面位于工作箱(1)的正面固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴上固定连接有传送带(15)，所述工作箱(1)的内部位于清水仓(5)的一侧设有尾仓(6)，所述尾仓(6)的内部固定安装有过滤斗(13)，所述工作箱(1)的一侧固定连接有回流箱(7)，所述工作箱(1)的一侧固定连接有进水管(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于壳聚糖生产的废液处理装置，其特征在于：所述废渣过滤组件(9)包括有过滤网(901)，所述过滤网(901)的两侧均固定连接有侧板(903)，所述侧板(903)的两侧与过滤仓(2)的内壁固定连接，所述过滤仓(2)的内部位于过滤网(901)的内腔活动套接有螺旋杆(905)，所述工作箱(1)的背部固定连接有第二电机(904)，所述第二电机(904)的输出轴上固定连接有螺旋杆(905)，所述工作箱(1)的正面开设有一号孔洞，其一号孔洞内壁固定连接有排料管(906)，所述排料管(906)的内部活动套接有螺旋杆(905)，所述排料管(906)的背部固定连接有过滤网(901)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：石勇，闫福根，林荣业，林昌宇，李军帅，
申请(专利权)人：江苏康庭生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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