本实用新型专利技术公开了一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置，包括用于对水泥加工的残渣过滤的气化除渣器和用于对残渣进行限制碾压的碾碎机构以及对遗漏粉末进行回收的回收机构，所述气化除渣器下端安装有所述碾碎机构，所述碾碎机构两侧设置有震动辅助机构，所述碾碎机构下端连接有所述回收机构，所述碾碎机构和所述震动辅助机构之间通过联动机构连接。本实用新型专利技术利用碾碎机构、震动辅助机构、回收机构配合，将渣块进行进一步加工，无需工人单独处理渣块的情况下，同时避免杂质碎块粉碎，同时保证水泥块能够被粉碎，提高回收效率，利用碾碎机构、震动辅助机构联动，充分利用动能，同时也避免落料漏斗内部产生堆积。同时也避免落料漏斗内部产生堆积。同时也避免落料漏斗内部产生堆积。
【技术实现步骤摘要】
一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置
[0001]本技术涉及水泥加工领域，特别是涉及一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置。
技术介绍
[0002]水泥在生产过程中，磨内二仓碎球、小球、碎渣较多，通过出磨篦板经高效选粉机返回磨机一仓，长时间会导致磨机研磨体级配失调，增加筛球频次和现场工作的劳动强度；磨内碎球小球增加，加重磨机系统的内循环，产生物料过粉磨现象，降低磨机粉磨效率，台时下降；碎球在磨尾系统内循环，加重了磨机循环系统设备的冲刷和磨损，同时碎球增加了斜槽堵塞的风险；碎球堵塞隔仓板和篦板，严重影响磨内通风，致使磨头集料多，出现磨头冒烟返料现象。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置，包括用于对水泥加工的残渣过滤的气化除渣器和用于对残渣进行限制碾压的碾碎机构以及对遗漏粉末进行回收的回收机构，所述气化除渣器下端安装有所述碾碎机构，所述碾碎机构两侧设置有震动辅助机构，所述碾碎机构下端连接有所述回收机构，所述碾碎机构和所述震动辅助机构之间通过联动机构连接；
[0006]所述气化除渣器包括除渣器箱体、斜槽节、进风管、集渣槽，所述除渣器箱体两端设置有所述斜槽节，所述除渣器箱体前后端设置有所述进风管，所述除渣器箱体下端设置有所述集渣槽，所述集渣槽下端安装有落料漏斗；
[0007]所述碾碎机构包括碾碎轴、联动齿轮、电机组、弹性柱，所述碾碎轴安装在所述落料漏斗下端的箱体上，所述碾碎轴设置有四根，所述碾碎轴前端通过联动齿轮连接，所述碾碎轴后端连接有所述电机组，所述碾碎轴中部上安装有八个所述弹性柱，所述弹性柱和所述碾碎轴之间通过套筒连接，所述弹性柱外部连接有弧形碾板，所述弧形碾板之间通过配合销钉连接；
[0008]所述震动辅助机构包括震动密封座、震动轴、震动发生套筒、震动配合块，所述震动密封座安装在所述落料漏斗下端两侧，所述震动密封座内部设置有所述震动轴，所述震动轴上安装有所述震动发生套筒，所述震动发生套筒和所述落料漏斗之间设置有所述震动配合块；
[0009]所述回收机构包括落料管、回收箱、筛网、导向板，所述落料管安装在所述碾碎轴外部的箱体下端，所述落料管出口处设置有所述回收箱，所述回收箱位于所述落料管一侧设置有所述筛网，所述落料管内部设置有所述导向板，所述落料管后端安装有负压管。
[0010]优选的：所述联动机构包括联动联轮、联动链条，所述联动联轮安装在所述碾碎轴和所述震动轴上，两个所述联动联轮之间通过所述联动链条连接。
[0011]如此设置，当所述碾碎轴在旋转时，通过所述联动链条将动能传输到所述震动轴，从而使得所述震动发生套筒配合所述震动配合块产生震动传输到所述落料漏斗内部。
[0012]优选的：所述联动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、联动连杆，所述第一锥齿轮分别安装在所述碾碎轴和所述震动轴上，所述第一锥齿轮一端和所述第二锥齿轮啮合，两个所述第二锥齿轮之间通过所述联动连杆连接。
[0013]如此设置，当所述碾碎轴在旋转时，通过所述联动连杆将动能传输到所述震动轴，从而使得所述震动发生套筒配合所述震动配合块产生震动传输到所述落料漏斗内部。
[0014]优选的：所述落料漏斗通过焊接连接所述集渣槽。
[0015]如此设置，通过焊接保证了连接稳定性。
[0016]优选的：所述碾碎轴通过轴承连接所述落料漏斗，所述联动齿轮键连接所述碾碎轴，所述电机组键连接所述碾碎轴。
[0017]如此设置，所述联动齿轮之间相互配合，从而使得四个所述碾碎轴能够配合两两相互旋转，为碾压提供动力。
[0018]优选的：所述弹性柱通过螺栓连接在所述碾碎轴上的套筒，所述弹性柱通过螺栓连接所述弧形碾板，所述弧形碾板设置有八个，所述配合销钉转动连接所述弧形碾板。
[0019]如此设置，利用所述弹性柱配合所述弧形碾板，对渣块施加一定的力，避免杂质碾碎，又能保证水泥碎块能够被碾碎。
[0020]优选的：所述震动密封座通过螺栓连接所述落料漏斗，所述震动轴通过轴承连接所述震动密封座。
[0021]如此设置，所述震动密封座用于密封。
[0022]优选的：所述震动发生套筒键连接所述震动轴，所述震动配合块通过焊接连接所述落料漏斗。
[0023]如此设置，所述震动发生套筒和所述震动配合块配合，对所述落料漏斗施加震动，使得渣块快速下落。
[0024]优选的：所述筛网通过螺栓连接所述回收箱，所述导向板通过螺栓连接所述回收箱。
[0025]如此设置，所述筛网用于过滤碎块，所述导向板避免内小碎块聚集在所述回收箱内部。
[0026]优选的：所述联动联轮键连接所述碾碎轴、所述震动轴。
[0027]如此设置，使用键连接保证了动能传输。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0029]1、利用碾碎机构、震动辅助机构、回收机构配合，将渣块进行进一步加工，无需工人单独处理渣块的情况下，同时避免杂质碎块粉碎，同时保证水泥块能够被粉碎，提高回收效率；
[0030]2、利用碾碎机构、震动辅助机构联动，充分利用动能，同时也避免落料漏斗内部产生堆积。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本技术所述一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置的第一结构示意图；
[0033]图2是本技术所述一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置的第二结构示意图；
[0034]图3是本技术所述一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置的碾碎机构结构示意图；
[0035]图4是本技术所述一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置的电机组结构示意图；
[0036]图5是本技术所述一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置的回收机构结构示意图；
[0037]图6是本技术所述一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置的碾碎机构内部结构示意图；
[0038]图7是本技术所述一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置的弧形碾板结构示意图；
[0039]图8是本技术所述一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置的联动联轮结构示意图；
[0040]图9是本技术所述一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置的联动连杆结构示意图。
[0041]附图标记说明如下：
[0042]1、气化除渣器；2、碾碎机构；3、震动辅助机构；4、回收机构；5、联动机构；11、除渣器箱体；12、斜槽节；13、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置，其特征在于：包括用于对水泥加工的残渣过滤的气化除渣器(1)和用于对残渣进行限制碾压的碾碎机构(2)以及对遗漏粉末进行回收的回收机构(4)，所述气化除渣器(1)下端安装有所述碾碎机构(2)，所述碾碎机构(2)两侧设置有震动辅助机构(3)，所述碾碎机构(2)下端连接有所述回收机构(4)，所述碾碎机构(2)和所述震动辅助机构(3)之间通过联动机构(5)连接；所述气化除渣器(1)包括除渣器箱体(11)、斜槽节(12)、进风管(13)、集渣槽(14)，所述除渣器箱体(11)两端设置有所述斜槽节(12)，所述除渣器箱体(11)前后端设置有所述进风管(13)，所述除渣器箱体(11)下端设置有所述集渣槽(14)，所述集渣槽(14)下端安装有落料漏斗(15)；所述碾碎机构(2)包括碾碎轴(21)、联动齿轮(22)、电机组(23)、弹性柱(24)，所述碾碎轴(21)安装在所述落料漏斗(15)下端的箱体上，所述碾碎轴(21)设置有四根，所述碾碎轴(21)前端通过联动齿轮(22)连接，所述碾碎轴(21)后端连接有所述电机组(23)，所述碾碎轴(21)中部上安装有八个所述弹性柱(24)，所述弹性柱(24)和所述碾碎轴(21)之间通过套筒连接，所述弹性柱(24)外部连接有弧形碾板(25)，所述弧形碾板(25)之间通过配合销钉(26)连接；所述震动辅助机构(3)包括震动密封座(31)、震动轴(32)、震动发生套筒(33)、震动配合块(34)，所述震动密封座(31)安装在所述落料漏斗(15)下端两侧，所述震动密封座(31)内部设置有所述震动轴(32)，所述震动轴(32)上安装有所述震动发生套筒(33)，所述震动发生套筒(33)和所述落料漏斗(15)之间设置有所述震动配合块(34)；所述回收机构(4)包括落料管(41)、回收箱(42)、筛网(43)、导向板(44)，所述落料管(41)安装在所述碾碎轴(21)外部的箱体下端，所述落料管(41)出口处设置有所述回收箱(42)，所述回收箱(42)位于所述落料管(41)一侧设置有所述筛网(43)，所述落料管(41)内部设置有所述导向板(44)，所述落料管(41)后端安装有负压管(45)。2.根据权利要求1所述的一种具有气化沉淀...
【专利技术属性】
技术研发人员：何纪纲，陈小可，王万龙，秦志亮，
申请(专利权)人：洛阳中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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