一种防止轴承防尘盖反装压盖工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止轴承防尘盖反装压盖工装，其特征在于，包括：底座，所述底座中部内凹形成一底座安装腔，所述底座安装腔中部设置有防反盖工装；所述防反盖工装为T型结构，所述防反盖工装的上表面内凹形成一防尘盖容腔，所述防尘盖容腔的边沿下沉形成一圈沉槽；所述防反盖工装的侧部设置与其结构对应的水平方向运动的推板；所述防反盖工装上部设置有料筒，将防尘盖通过料筒上部的开口导入所述料筒内后落入所述防反盖工装的防尘盖容腔当中。本实用新型专利技术能够在加工过程中及时发现装盖问题从而进行修正，避免产生后续次品和提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防止轴承防尘盖反装压盖工装


[0001]本技术涉及轴承精密加工领域，具体涉及一种防止轴承防尘盖反装压盖工装。

技术介绍

[0002]深沟球轴承加工过程当中，常常需要使用防尘盖密封，而防尘盖在压盖工艺过程中常常会出现反盖现象，导致容易出现次品影响生产加工的效率。
[0003]设计本技术的结构是为了防止轴承压装防尘盖时出现压反盖的情况，若防尘盖正确面的落入工装后，推板会自动推送防尘盖进行压装，若反面落入工装，推板会于工装卡死并立刻进行设备报警。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种防止轴承防尘盖反装压盖工装。
[0005]为了实现本技术的目的，所采用的技术方案是：
[0006]一种防止轴承防尘盖反装压盖工装，包括：
[0007]一底座，所述底座中部内凹形成一底座安装腔，所述底座安装腔中部设置有防反盖工装；
[0008]所述防反盖工装为T型结构，所述防反盖工装的上表面内凹形成一防尘盖容腔，所述防尘盖容腔的边沿下沉形成一圈沉槽；
[0009]所述防反盖工装的侧部设置与其结构对应的水平方向运动的推板；
[0010]所述防反盖工装上部设置有料筒，将防尘盖通过料筒上部的开口导入所述料筒内后落入所述防反盖工装的防尘盖容腔当中；
[0011]当所述防尘盖正向落入所述防尘盖容腔当中时，其两侧高度不高于所述防尘盖容腔的最高处的高度，推板水平运动顺滑；
[0012]当所述防尘盖反向落入所述防尘盖容腔当中时，其两侧高度超过所述防尘盖容腔的最高处的高度，防尘盖两侧与防尘盖容腔的腔壁接触，在推板水平运动时发生卡死。
[0013]在本技术的一个优选实施例中，所述防反盖工装包括中部支撑结构和中部支撑结构外侧的弯折结构，所述防尘盖容腔开设于中部支撑结构上部与弯折结构之间的空间中，其上端高度与弯折结构的高度平齐。
[0014]在本技术的一个优选实施例中，所述料筒的两侧包括第一支撑件和第二支撑件，通过所述第一支撑件和第二支撑件支撑在底座上。
[0015]在本技术的一个优选实施例中，所述底座上对称开设有第一支撑槽和第二支撑槽，分别通过第一紧固件将所述第一支撑件安装入所述第一支撑槽当中，通过第二紧固件将所述第二支撑件安装入所述第二支撑槽当中。
[0016]在本技术的一个优选实施例中，所述推板内设置有运动传感器，当发生卡死
时，通过运动传感器进行传感后报警。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]能够在加工过程中及时发现装盖问题从而进行修正，避免产生后续次品和提高生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图一。
[0020]图2为本技术的结构示意图二。
[0021]图3为本技术的防反盖工装结构示意图。
[0022]图4为本技术的应用示意图(未发生卡死)。
[0023]图5为本技术的应用示意图(发生卡死)。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下结构中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术的概念。
[0025]本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]如图1
‑
3所示的一种防止轴承防尘盖反装压盖工装100，包括了底座3，底座中部内凹形成底座安装腔31，底座安装腔31的中部设置有T型结构的防反盖工装4。
[0027]防反盖工装4的上表面内凹形成有防尘盖容腔41，防尘盖容腔41的边沿下沉形成圈沉槽411。
[0028]防反盖工装4具体包括中部支撑结构42和设置在中部支撑结构42外侧的弯折结构43，防尘盖容腔41开设于中部支撑结构42上部与弯折结构43之间的空间中，其上端高度与弯折结构43的高度平齐。
[0029]防反盖工装4的侧部设置与其结构对应的水平方向运动的推板2，
[0030]防反盖工装4上部设置有料筒1，将防尘盖200通过料筒1上部的开口导入料筒1内后落入防反盖工装4的防尘盖容腔41当中。
[0031]料筒1的两侧包括第一支撑件71和第二支撑件72，通过第一支撑件71和第二支撑件72将料筒1支撑设置在底座3上。
[0032]底座3上对称开设有第一支撑槽32和第二支撑槽33，分别通过第一紧固件61将第一支撑件71安装入第一支撑槽32当中，通过第二紧固件62将第二支撑件72安装入第二支撑槽33当中。
[0033]当防尘盖200正向落入防尘盖容腔41当中时，其两侧高度不高于防尘盖容腔41的最高处的高度，推板2水平运动顺滑。
[0034]当防尘盖200反向落入防尘盖容腔41当中时，其两侧高度超过防尘盖容腔41的最高处的高度，防尘盖200两侧与防尘盖容腔41的腔壁接触，在推板2水平运动时发生卡死。
[0035]推板2内设置有运动传感器，当发生卡死时，通过运动传感器进行传感后报警。
[0036]本技术是为了不让轴承在自动压盖的环节出现防尘盖反装现象，进而导致后续轴承出现外观缺陷的情况。可以适用于所有使用自动设备压装防尘盖的轴承产品。
[0037]以上显示和描述了技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。
[0038]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止轴承防尘盖反装压盖工装，其特征在于，包括：一底座，所述底座中部内凹形成一底座安装腔，所述底座安装腔中部设置有防反盖工装；所述防反盖工装为T型结构，所述防反盖工装的上表面内凹形成一防尘盖容腔，所述防尘盖容腔的边沿下沉形成一圈沉槽；所述防反盖工装的侧部设置与其结构对应的水平方向运动的推板；所述防反盖工装上部设置有料筒，将防尘盖通过料筒上部的开口导入所述料筒内后落入所述防反盖工装的防尘盖容腔当中；当所述防尘盖正向落入所述防尘盖容腔当中时，其两侧高度不高于所述防尘盖容腔的最高处的高度，推板水平运动顺滑；当所述防尘盖反向落入所述防尘盖容腔当中时，其两侧高度超过所述防尘盖容腔的最高处的高度，防尘盖两侧与防尘盖容腔的腔壁接触，在推板水平运动时发生卡死。2.如权利要求1所述的一种防止轴承防尘盖反装...

【专利技术属性】
技术研发人员：史江东，刘国强，
申请(专利权)人：广德中隆轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：