一种通风管道降压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通风管道降压结构，所述通风管道的内部安装有导流板组件，该导流板组件包括多个平行流道方向的导流板，多个导流板交叉设置将通风管道内部结构由单通道分隔为多通道。本实用新型专利技术通过导流板组件将管道内的气流瞬间由单通道分为多个通道，并通过导流板上的泄压孔平衡多个通道之间的压力，通过分流的方式降低气流对通风管道易损区域内壁面的冲击力，防止长时间作业过程中通风管道易损区域频繁出现凸起、凹陷、破损、泄露等现象，结构简单、安装便捷、成本低廉，可灵活应用于各种形状、各种结构的大风量，长距离输送管道易损区域降压，可以延长通风管道的使用寿命和管道维保周期。道维保周期。道维保周期。

【技术实现步骤摘要】
一种通风管道降压结构


[0001]本技术涉及通风管道，具体涉及一种造纸行业的通风管道降压结构。

技术介绍

[0002]通风管道在制造业中的应用非常广泛，主要用来输运余热蒸汽、新鲜空气等流体介质。由于作业环境的需求，有时会承载高温、高压、高湿等流体介质。现有的技术中，承压管道内部降压方法通常采用减压阀或缓冲罐，通过增加管道内的局部阻力，提升管道内的压力损失或增大流通面积，采用能量转换的方式达到降压的效果，其局限性在于需额外增加降压元器件或作业空间，另外安装也较为复杂，设备成本及设备运行故障率相对较高。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种通风管道降压结构，采用分流的方式降低管内高压、高速气流对管道内壁面的冲击力，防止长时间作业过程中通风管道易损区域频繁出现凸起、凹陷、破损、泄露等现象，延长通风管道的使用寿命和管道维保周期。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种通风管道降压结构，所述通风管道的内部安装有导流板组件，该导流板组件包括多个平行流道方向的导流板，多个导流板交叉设置将通风管道内部结构由单通道分隔为多通道。
[0006]作为本技术的一种改进，所述导流板上设有若干用于平衡多通道压力的泄压孔，其目的是平衡多通道间的压力，防止导流板结构因受力不均衡发生变形。
[0007]作为本技术的一种改进，所述通风管道的外壁面间隔设有环形分布的加强筋，其目的是用于固定风管外壁面，防止管内高压、高速气流冲击管壁发生变形。
>[0008]作为本技术的一种改进，所述通风管道的内壁面设有用于固定导流板的钣金条，钣金条上设有用于安装导流板的安装孔。
[0009]作为本技术的一种改进，所述导流板边缘设有导流板安装固定孔，可通过螺栓等方式与通风管道的钣金条可拆卸连接，便于后期维护。
[0010]作为本技术的一种改进，所述导流板组件安装在通风管道的易损区域。
[0011]本技术与现有技术相比，其有益之处在于：
[0012]1、本技术在通风管道的易损区域安装导流板组件，当通风管道内高压、高速气流经过管道易损区域时，由于导流板的作用将气流瞬间由单通道分为多个通道，并通过导流板上的泄压孔平衡多个通道之间的压力，通过分流的方式降低气流对通风管道易损区域内壁面的冲击力，防止长时间作业过程中通风管道易损区域频繁出现凸起、凹陷、破损、泄露等现象。
[0013]2、本技术通过灵活拆装的内置导流板结构与赋予管道外壁面上的加强筋形成双层加固，可以最大程度地防止通风管道易损区域的管道壁面出现凸起、凹陷等现象。
[0014]3、本技术的通风管道降压结构，结构简单、安装便捷、成本低廉，可灵活应用于各种形状、各种结构的大风量，长距离输送管道易损区域降压，可以延长通风管道的使用寿命和管道维保周期。
附图说明
[0015]图1为其中一个实施例的导流板组件安装在通风管道内的整体结构示意图；
[0016]图2为其中一个实施例的通风管道内的钣金条的结构示意图；
[0017]图3为其中一个实施例的导流板组件的结构示意图；
[0018]图4为其中一个实施例的导流板一的结构示意图；
[0019]图5为其中一个实施例的导流板二的结构示意图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
通风管道；11
‑
钣金条；12
‑
安装孔；13
‑
加强筋；
[0022]2‑
导流板组件；21
‑
导流板一；22
‑
导流板二；23
‑
导流板三；24
‑
导流板四；25
‑
导流板五；26
‑
导流板六；27
‑
泄压孔；28
‑
安装固定孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]本申请的通风管道降压结构，包括通风管道和安装在通风管道易损区域内部的导流板组件，导流板组件包括多个平行流道方向的导流板，多个导流板交叉设置将通风管道内部结构由的单通道分隔为多通道。
[0025]如此，当通风管道内高压、高速气流经过管道易损区域时，由于导流板的作用将气流瞬间由单通道分为多个通道，并通过导流板上的泄压孔平衡多个通道之间的压力，通过分流的方式降低气流对通风管道易损区域内壁面的冲击力，防止长时间作业过程中通风管道易损区域频繁出现凸起、凹陷、破损、泄露等现象。
[0026]其中，通风管道易损区域根据实际情况确定，至少包括通风管道的转角区域、以及通风管道长直线段的中间段区域。
[0027]因此，导流板的形状可根据安装位置进行具体设计，导流板的数量则根据要分成的通道数量确定，导流板之间的连接以及导流板与管道的连接，既可采用焊接等固定连接方式，也可采用螺栓、铆钉等可拆卸连接方式，具体可根据维护需要确定。
[0028]下面以具体的实施例对本申请的通风管道降压结构的设计进行详细说明。
[0029]如图1和图2所示，一种通风管道降压结构，其结构主要由通风管道1和安装在通风管道1转角区域的导流板组件2构成。
[0030]通风管道1内设有用于固定导流板的钣金条11，钣金条11上设有用于安装导流板的安装孔12，通过安装孔12将导流板固定在通风管道1上。通风管道1外部设有等间距环形分布的加强筋13，通过加强筋13固定通风管道1的外壁面，防止管道外壁面在管内高压、高速气流冲击作用下发生形变。
[0031]如图3至图5所示，导流板组件2安装在通风管道1两个相近的转角区域，且一个转角为XY平面(顶面)的90
°
转角，一个转角为YZ平面(正面)的90
°
转角。为此，导流板组件2可
由六块形状、规格各不相同的弧形板拼接而成，分别为导流板一21、导流板二22、导流板三23、导流板四24、导流板五25和导流板六26。
[0032]其中，导流板五25和导流板六26拼接构成一个阶梯状的弧形面，将通风管道1分隔为上、下两个通道；导流板一21和导流板三23拼接构成一个阶梯状的弧形面，并连接在导流板五25和导流板六26构成的弧形面的上表面(既可焊接，也可在通过钣金条、螺栓连接)，将上通道分隔为前后的两个通道；导流板二22和导流板四24拼接构成一个阶梯状的弧形面，并连接在导流板五25和导流板六26构成的弧形面的下表面，将下通道分隔为前后的两个通道；从而将通风管道1内部分隔成4个通道。
[0033]各导流板上均设有不同数量的泄压孔27，同时外侧边缘设有安装固定孔28，泄压孔27主要是用来平衡四通道之间的压力，防止四通道内压力不平衡导致导流板组件2发生变形。安装固定孔28则用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通风管道降压结构，其特征在于：所述通风管道的内部安装有导流板组件，该导流板组件包括多个平行流道方向的导流板，多个导流板交叉设置将通风管道内部结构由单通道分隔为多通道。2.根据权利要求1所述的一种通风管道降压结构，其特征在于：所述导流板上设有若干用于平衡多通道压力的泄压孔。3.根据权利要求1所述的一种通风管道降压结构，其特征在于：所述通风管道的外壁面间隔设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彩云，林镇荣，尹华，郭华芳，李家杰，
申请(专利权)人：中国科学院广州能源研究所，
类型：新型
国别省市：