一种新型加工成型注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型加工成型注塑机，包括注塑机框架和成型冷却装置，所述注塑机框架的左侧上端安装有成型冷却装置，所述成型冷却装置的右侧外部设置有数控操作箱，所述成型冷却装置的右侧设置有高温融化装置，所述高温融化装置和成型冷却装置通过传送装置进行连接，所述高温融化装置的上端设置有报警灯和进料口，所述注塑机框架的内部设置有出料口装置，所述出料口装置包括出料滑坡道A、出料滑坡道B和旋钮螺栓，所述出料滑坡道B的外部设置有出料滑坡道A，当工人需要更换收纳筐或者找不到收纳筐时，工人可以通过旋转出料滑坡道A呈水平状态，从而使得产品不会直接掉落造地面上，从而避免材料的浪费。从而避免材料的浪费。从而避免材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型加工成型注塑机


[0001]本技术属于注塑加工相关
，具体涉及一种新型加工成型注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]现有的加工成型注塑机技术存在以下问题：现有的加工成型注塑机能够快速、高效的批量制造出塑料、树脂制品，加工成型后的制品从出料口排出，原有出料口整体成倾斜状，可以方便制品的排出，注塑机是一直在进行不断的进行生产和出料，工人来需要更换收纳筐时会出现制品掉落在地上的现象，从而导致掉落的制品收到污染，从而导致材料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型加工成型注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑机是一直在进行不断的进行生产和出料，工人来需要更换收纳筐时会出现制品掉落在地上的现象，从而导致掉落的制品收到污染，从而导致材料的浪费问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型加工成型注塑机，包括注塑机框架和成型冷却装置，所述注塑机框架的左侧上端安装有成型冷却装置，所述成型冷却装置的右侧外部设置有数控操作箱，所述成型冷却装置的右侧设置有高温融化装置，所述高温融化装置和成型冷却装置通过传送装置进行连接，所述高温融化装置的上端设置有报警灯和进料口，所述注塑机框架的内部设置有出料口装置，所述出料口装置包括出料滑坡道A、出料滑坡道B和旋钮螺栓，所述出料滑坡道B的外部设置有出料滑坡道A，所述出料滑坡道B和出料滑坡道A通过两个旋钮螺栓进行连接。
[0006]优选的，所述注塑机框架、进料口、出料滑坡道A和出料滑坡道B均由不锈钢材质制成，所述注塑机框架和进料口的外部涂覆有防腐、防锈的油漆，所述出料滑坡道A和出料滑坡道B的表面平整、光滑、无毛刺。
[0007]优选的，所述出料滑坡道A左右两侧的内壁和出料滑坡道B的左右两侧的外壁完全贴合，所述出料滑坡道A的内部底端和出料滑坡道B的外部底端之间有间隙，所述出料滑坡道A通过旋钮螺栓可以在出料滑坡道B的外部进行旋转。
[0008]优选的，所述进料口和传送装置通过高温融化装置进行连接，所述原材料通过高温融化装置进行融化后进入传送装置的内部。
[0009]优选的，所述注塑机框架和高温融化装置通过螺栓进行固定连接，所述注塑机框架和成型冷却装置通过螺栓进行固定连接。
[0010]优选的，所述出料口装置处于成型冷却装置的正下方，所述注塑机框架和出料滑坡道B通过螺丝进行固定连接，所述出料滑坡道B整体呈固定的倾斜角度。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种新型加工成型注塑机，具备以下有益效
果：
[0012]本技术更改了原有的加工成型注塑机中的料口装置，出料口装置包括出料滑坡道A、出料滑坡道B和旋钮螺栓，先将出料滑坡道A和出料滑坡道B使用两个旋钮螺栓进行连接，然后使用螺栓将出料口装置安装在注塑机框架的内部，使用加工成型注塑机进行加工时，先将原材料倒入进料口内，通过高温融化装置将原材料进行融化，在通过传送装置将融化的的材料输送到成型冷却装置内部进行模具成型、冷却，制品通过出料口装置向下滑落，当工人需要更换收纳筐或者找不到收纳筐时，工人可以通过旋转出料滑坡道A呈水平状态，从而使得产品不会直接掉落造地面上，从而避免材料的浪费。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种新型加工成型注塑机整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种新型加工成型注塑机部分俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种新型加工成型注塑机部分正面展示结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种新型加工成型注塑机整体左视图结构示意图；
[0018]图中：1、注塑机框架；2、出料口装置；3、成型冷却装置；4、数控操作箱；5、传送装置；6、报警灯；7、进料口；8、高温融化装置；9、出料滑坡道A；10、出料滑坡道B；11、旋钮螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种新型技术方案：一种新型加工成型注塑机，包括注塑机框架1和成型冷却装置3，注塑机框架1的左侧上端安装有成型冷却装置3，成型冷却装置3的右侧外部设置有数控操作箱4，成型冷却装置3的右侧设置有高温融化装置8，注塑机框架1和高温融化装置8通过螺栓进行固定连接，注塑机框架1和成型冷却装置3通过螺栓进行固定连接，使用螺栓进行固定连接，便于后期检查和维修，高温融化装置8和成型冷却装置3通过传送装置5进行连接，高温融化装置8的上端设置有报警灯6和进料口7，进料口7和传送装置5通过高温融化装置8进行连接，原材料通过高温融化装置8进行融化后进入传送装置5的内部，原材料经过高温融化后可以更快速的输送到下一道工序，同时也便于下一道工序完成定型和冷却，注塑机框架1的内部设置有出料口装置2，出料口装置2处于成型冷却装置3的正下方，注塑机框架1和出料滑坡道B10通过螺丝进行固定连接，出料滑坡道B10整体呈固定的倾斜角度，出料口装置2处于成型冷却装置3的正下方是为了防止产品直接掉落在地面上，出料滑坡道B10整体呈固定的倾斜角度是为了产品更加快速的向下滑落，出料口装置2包括出料滑坡道A9、出料滑坡道B10和旋钮螺栓11，出料滑坡道A9左右两侧的内壁和出料滑坡道B10的左右两侧的外壁完全贴合，出料滑坡道A9的内部底端和出料滑坡道B10的外部底端之间有间隙，出料滑坡道A9通过旋钮螺栓11可以在出料滑坡道B10的外部进行
旋转，通过旋钮螺栓11进行旋，使得出料口装置2具有更多的倾斜角度适应更多的收集装置，可以短暂的收纳产品，出料滑坡道B10的外部设置有出料滑坡道A9，注塑机框架1、进料口7、出料滑坡道A9和出料滑坡道B10均由不锈钢材质制成，注塑机框架1和进料口7的外部涂覆有防腐、防锈的油漆，出料滑坡道A9和出料滑坡道B10的表面平整、光滑、无毛刺，不锈钢材质制成注塑机框架1、进料口7、出料滑坡道A9和出料滑坡道B10具有更高的承重能力，使用时间更长，注塑机框架1和进料口7外部的油漆使得整体更加美观，同时可以防止装置生锈，出料滑坡道A9和出料滑坡道B10表面光滑、平整、无毛刺是为了便于产品滑落，同时也防止产品出现被损坏，出料滑坡道B10和出料滑坡道A9通过两个旋钮螺栓11进行连接。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型加工成型注塑机，包括注塑机框架（1）和成型冷却装置（3），其特征在于：所述注塑机框架（1）的左侧上端安装有成型冷却装置（3），所述成型冷却装置（3）的右侧外部设置有数控操作箱（4），所述成型冷却装置（3）的右侧设置有高温融化装置（8），所述高温融化装置（8）和成型冷却装置（3）通过传送装置（5）进行连接，所述高温融化装置（8）的上端设置有报警灯（6）和进料口（7），所述注塑机框架（1）的内部设置有出料口装置（2），所述出料口装置（2）包括出料滑坡道A（9）、出料滑坡道B（10）和旋钮螺栓（11），所述出料滑坡道B（10）的外部设置有出料滑坡道A（9），所述出料滑坡道B（10）和出料滑坡道A（9）通过两个旋钮螺栓（11）进行连接。2.根据权利要求1所述的一种新型加工成型注塑机，其特征在于：所述注塑机框架（1）、进料口（7）、出料滑坡道A（9）和出料滑坡道B（10）均由不锈钢材质制成，所述注塑机框架（1）和进料口（7）的外部涂覆有防腐、防锈的油漆，所述出料滑坡道A（9）和出料滑坡道B（10）的表面平整、...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶炜邦，
申请(专利权)人：四平市金盾塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：