一种集中供热式多工位胶黏剂制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种集中供热式多工位胶黏剂制备装置，包括多个反应釜，与固定反应釜的支架，所述支架成排设置，所述反应釜上方设置集中供热的主管道，所述主管道上设置分管道，所述分管道分别与连通反应釜，所述反应釜下方设置循环主管道，所述循环主管道分别与反应釜底部连通，所述支架左侧设置多个连接固定卡扣，所述支架右侧设置多个与连接固定卡扣匹配的固定柱，相邻的两个所述支架通过连接固定卡扣扣合在固定柱上固定连接，所述连接固定卡扣通过紧固装置设置在支架上；有效地解决了现有技术中的连接装置无法准确对接的问题。技术中的连接装置无法准确对接的问题。技术中的连接装置无法准确对接的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种集中供热式多工位胶黏剂制备装置


[0001]本技术涉及反应釜集中供热
，具体为一种集中供热式多工位胶黏剂制备装置。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其他复合材料。
[0004]现有的胶黏剂在制备过程中，需要用到多个反应釜在不同工位进行不同工艺的加工制作，为保证多个反应釜工作过程中的稳定性，需要将支撑反应釜的支架连接固定一起，但由于每个反应釜体积不同，支架高低不同，存在原有的连接装置无法保证位置准确对接一起的问题；
[0005]另外，现有的集中供热的主管道上为保温一般缠设保温棉，但保温棉面效果并不理想，且部分管道维修后单独针对此部分管道外侧包裹的保温棉与原来的保温棉脱离整体性，导致保温效果进一步降低。
[0006]因此，本技术提供一种集中供热式多工位胶黏剂制备装置，来解决这个问题。

技术实现思路

[0007]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术提供一种集中供热式多工位胶黏剂制备装置，有效地解决了现有技术中的连接装置无法准确对接的问题。
[0008]本技术是通过以下技术方案实现的一种集中供热式多工位胶黏剂制备装置，包括多个反应釜，与固定反应釜的支架，所述支架成排设置，所述反应釜上方设置集中供热的主管道，所述主管道上设置分管道，所述分管道分别与连通反应釜，所述反应釜下方设置循环主管道，所述循环主管道分别与反应釜底部连通，所述支架左侧设置多个连接固定卡扣，所述支架右侧设置多个与连接固定卡扣匹配的固定柱，相邻的两个所述支架通过连接固定卡扣扣合在固定柱上固定连接，所述连接固定卡扣通过紧固装置设置在支架上。
[0009]为了进一步优化本技术，可优先选用以下技术方案：
[0010]优选的，所述紧固装置包括滑动柱、弹簧、固定块，所述支架内部设置加强板，所述支架的前部与加强板上设置的竖向的滑槽，所述滑动柱通过滑槽横穿过支架的前部与加强板，所述滑动柱设置于加强板后侧的一端固定连接有固定块，所述弹簧穿设在滑动柱上，所述弹簧一端压紧支架，所述弹簧另一端压紧加强板，所述连接固定卡扣与滑动柱转动连接。
[0011]优选的，所述滑动柱上还设置有滑块，所述滑块设置加强板与弹簧之间，所述滑块与滑动柱滑动连接，所述滑块与加强板滑动连接。
[0012]优选的，所述滑块靠近加强板一侧设置多个滚珠，所述滚珠与滑块转动连接。
[0013]优选的，所述加强板与固定块相对的一侧设置一号形防滑纹，所述一号防滑纹为锯齿形，所述固定块上设置可与一号防滑纹相扣合的二号防滑纹。
[0014]优选的，所述滑动柱外侧的一端设置按动块，所述按动块与滑动柱固定连接。
[0015]优选的，所述主管道外侧包覆保温层，所述保温层包括一号保温层、二号保温层、三号保温层，所述一号保温层与二号保温层为泡沫保温棉，所述二号保温层包括隔热面层，所述隔热面层上均匀排列设置有空心格子，一侧所述空心格子弯折后可扣合在另一侧空心格子上方。
[0016]优选的，所述空心格子顶端设置弧形倒角。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]通过在支架上设置可活动的用于固定连接固定卡扣的紧固装置，针对不相邻不同高度的支架，及支架上设置的固定柱高度，调整连接固定卡扣的位置，从而使得连接固定卡扣比较容易地与固定柱扣合，使得两个支架固定连接，且这种连接方式连接及拆卸都比较便捷，且因连接位置准确，扣合牢固；
[0019]通过在两个保温面层中部设置二号保温层，二号保温层上设置空心格子，空心格子在两层保温泡沫保温棉之间形成一层空气隔层，阻隔热传递，提高保温效果，且一旦主管道部分维修后，在将局部管道包覆保温层时，将保温层的三层结构与原来保温层连接部分剪切成错缝搭接的样式，将第二层的空心格子直接套设压合在原来保温层的空心格子上，有效增强了与原来保温层的一体性，提高保温效果。
附图说明
[0020]图1为本技术示意图；
[0021]图2为紧固装置示意图一；
[0022]图3为紧固装置示意图二；
[0023]图4为保温层剖视示意图；
[0024]图5为保温层安装前结构示意图；
[0025]图6为保温层分解示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]1、反应釜；2、支架；3、主管道；3
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1、循环主管道；4、分管道；5、连接固定卡扣；6、固定柱；7、滑动柱；8、弹簧；9、固定块；10、加强板；11、滑槽；12、滑块；13、滚珠；14、一号形防滑纹；141、二号防滑纹；15、按动块；16、一号保温层；17、二号保温层；18、三号保温层；19、隔热面层；20、空心格子。
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
6所示，一种集中供热式多工位胶黏剂制备装置，包括多个反应釜1，与固定反应釜1的支架2，支架2成排设置，反应釜1上方设置集中供热的主管道3，主管道3上设置分管道4，分管道4分别与连通反应釜1，反应釜1下方设置循环主管道3
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1，循环主管道3
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1分别与反应釜1底部连通，支架2左侧设置多个连接固定卡扣5，支架2右侧设置多个与连接固定卡扣5匹配的固定柱6，相邻的两个支架2通过连接固定卡扣5扣合在固定柱6上固定连接，连接固定卡扣5通过紧固装置设置在支架2上。
[0032]紧固装置包括滑动柱7、弹簧8、固定块9，支架2内部设置加强板10，支架2的前部与加强板10上设置的竖向的滑槽11，滑动柱7通过滑槽11横穿过支架2的前部与加强板10，滑动柱7设置于加强板10后侧的一端固定连接有固定块9，弹簧8穿设在滑动柱7上，弹簧8一端压紧支架2，弹簧8另一端压紧加强板10，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集中供热式多工位胶黏剂制备装置，包括多个反应釜(1)，与固定反应釜(1)的支架(2)，所述支架(2)成排设置，所述反应釜(1)上方设置集中供热的主管道(3)，所述主管道(3)上设置分管道(4)，所述分管道(4)分别与连通反应釜(1)，所述反应釜(1)下方设置循环主管道(3
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1)，所述循环主管道(3
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1)分别与反应釜(1)底部连通，其特征在于，所述支架(2)左侧设置多个连接固定卡扣(5)，所述支架(2)右侧设置多个与连接固定卡扣(5)匹配的固定柱(6)，相邻的两个所述支架(2)通过连接固定卡扣(5)扣合在固定柱(6)上固定连接，所述连接固定卡扣(5)通过紧固装置设置在支架(2)上。2.根据权利要求1所述的一种集中供热式多工位胶黏剂制备装置，其特征在于，所述紧固装置包括滑动柱(7)、弹簧(8)、固定块(9)，所述支架(2)内部设置加强板(10)，所述支架(2)的前部与加强板(10)上设置的竖向的滑槽(11)，所述滑动柱(7)通过滑槽(11)横穿过支架(2)的前部与加强板(10)，所述滑动柱(7)设置于加强板(10)后侧的一端固定连接有固定块(9)，所述弹簧(8)穿设在滑动柱(7)上，所述弹簧(8)一端压紧支架(2)，所述弹簧(8)另一端压紧加强板(10)，所述连接固定卡扣(5)与滑动柱(7)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种集中供热式多工位胶黏剂制备装置，其特征在于，所述滑动柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张升喜，冯胜，夏清，赵强，阮超，李先常，陈俭勇，张宇航，
申请(专利权)人：光山县博正树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：