一种e型弹条缠绕机退料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种e型弹条缠绕机退料装置，包括退料机架，退料机架上装配连接有轴承座，轴承座上装配连接有回转轴承，回转轴承上转动连接有主轴，主轴上装有回转轴承，主轴的左侧固定装配连接有成型模具；主轴上装配连接有退料机构；退料机构包括滑动连接在成型模具上的退料盘，主轴的右侧滑动连接有与退料盘对应的推料盘；推料盘与退料盘之间装配连接有若干个推料杆，推料杆贯穿回转轴承；退料机构还包括装配连接在退料机架顶部右侧的退料油缸，退料油缸的活塞杆装配连接有拔叉板，拔叉板设置在推料盘的右侧；上述装置还包括设置在退料机架顶部右侧的接料机构。采用上述装置部件设计不仅实现e型弹条均匀退料，且退料后取料定位精度更高，方便下一步成型。方便下一步成型。方便下一步成型。

【技术实现步骤摘要】
一种e型弹条缠绕机退料装置


[0001]本技术属于e型弹条加工
，尤其涉及技术名称一种e型弹条缠绕机退料装置。

技术介绍

[0002]e型弹条是一种锁扣件，主要用于如轨道上作为锁扣连接件使用，具体而言，在城市交通轨道上，通过e型弹条实现将轨道与轨下基础连接成一体，e型弹条因具有弹性力，因此，使用e型弹条还能够起到缓冲的作用。
[0003]基于e型弹条使用的面的广泛，关于e型弹条加工类的技术改进多有公开报道，如中国专利申请号为：CN201911398826.7，公开一种e型弹条预压机，并公开了如下技术方案：
[0004]预压机包括主机、送料机构；主机包括机架、弹条预压安装板、油缸、压头，弹条预压安装板安装在机架，弹条预压安装板与机架的工作面之间为预压工位，油缸安装在机架的顶部，压头安装在油缸，由油缸驱动下压，由弹条预压安装板穿过压在e型弹条表面；送料机构包括活动架、弹条托架、弹条托架导轨、托架气缸，活动架可水平移动，弹条托架导轨竖直设置并安装在活动架，弹条托架滑动装配在弹条托架导轨，托架气缸安装在活动架并驱动弹条托架，弹条托架用以放置e型弹条并将其送至预压工位。通过上述技术方案实现提高生产效率和工序质量水平，降低安全风险。
[0005]在e型弹条加工的关键步骤在于：棒料成型后的退料过程，上述专利以及现有技术公开的装置均未能够有效解决棒料成型形成e型弹条后如何高效、稳固退料，退料精准的技术问题。
[0006]基于此，在实际加工生产过程中，经常存在退料过程中，推动e型弹条的推动点不准确，导致退料精度不高，无法稳固、精准退料。

技术实现思路

[0007]基于上述背景，本技术的目的是提供一种e型弹条缠绕机退料装置。
[0008]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0009]一种e型弹条缠绕机退料装置，包括退料机架，所述退料机架上装配连接有轴承座，所述轴承座上装配连接有回转轴承，所述回转轴承上转动连接有主轴，所述主轴的左侧固定装配连接有成型模具；
[0010]所述主轴上装配连接有退料机构；
[0011]所述退料机构包括滑动连接在成型模具上的退料盘，所述主轴的右侧滑动连接有与退料盘对应的推料盘；
[0012]所述推料盘与退料盘之间装配连接有若干个推料杆，所述推料杆贯穿所述回转轴承；
[0013]所述退料机构还包括装配连接在退料机架顶部右侧的退料油缸，所述退料油缸的活塞杆装配连接有拔叉板，所述拔叉板设置在推料盘的右侧；
[0014]当所述退料油缸推动所述拔叉板，所述拔叉板推动所述推料盘；
[0015]所述主轴上装配连接有摆动油缸；
[0016]所述e型弹条缠绕机退料装置还包括设置在退料机架顶部右侧的接料机构，成型模具上退料下来的e型弹条通过接料机构接料。
[0017]优选地，所述退料油缸的底部固定连接有油缸座，所述油缸座固定装配在退料机架上。
[0018]优选地，所述拔叉板包括推动推料盘的叉口部，所述叉口部一体成型有叉臂部，所述退料油缸的活塞杆固定连接在叉臂部上。
[0019]优选地，所述摆动油缸的缸体装配连接有缸体座，所述缸体座固定装配在退料机架上；
[0020]所述缸体座的顶部固定连接有支撑所述主轴的支撑架，所述主轴滑动连接在支撑架上。
[0021]优选地，所述接料机构包括设置在主轴右侧的夹紧气缸，所述夹紧气缸上装配连接有夹持e型弹条的平行气爪；
[0022]打开所述夹紧气缸，所述平行气爪夹持e型弹条。
[0023]优选地，所述接料机构还包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆固定连接有轴承座板，所述轴承座板上装配连接有U形座，所述U形座上固定装配连接有安装板，所述夹紧气缸的缸体右侧壁固定装配在安装板上。
[0024]优选地，所述安装板朝左固定连接有若干个装配杆，所述装配杆之间固定连接有接料爪安装盘，所述接料爪安装盘的左侧壁固定连接有若干个仿形接料爪。
[0025]优选地，所述退料机架的顶部右侧装配连接有旋转下料部件；通过所述旋转下料部件旋转下料。
[0026]优选地，所述旋转下料部件包括旋转气缸；所述旋转气缸装配连接有旋转法兰，所述旋转法兰装配连接有回转轴，所述回转轴装配连接有伸缩气缸底板，所述伸缩气缸的缸体固定装配在伸缩气缸底板上。
[0027]优选地，所述回转轴装配连接有轴座，所述轴座滑连接有缸体立架，所述旋转气缸的缸体固定装配在缸体立架上。
[0028]本技术具有以下有益效果：
[0029]本技术公开一种e型弹条缠绕机退料装置，本技术公开的装置结构中，具有如下有益效果：
[0030]1、本技术公开的装置结构中采用退料机构，具体采用滑动连接在成型模具上的退料盘、主轴的右侧滑动连接有与退料盘对应的推料盘、推料杆贯穿主轴连接退料盘与推料盘、退料油缸、退料油缸的活塞杆装配连接有拔叉板，所述拔叉板设置在推料盘的右侧、拔叉板包括推动推料盘的叉口部，所述叉口部一体成型有叉臂部，所述退料油缸的活塞杆固定连接在叉臂部上，当退料油缸推动拔叉板，所述拔叉板上的叉口部推动所述推料盘。因采用叉口部设计，能够与推料盘接触的面大，因此推动过程中，受力面均匀，导致推料盘能稳固推动推料盘，推料盘驱动推料杆推动退料盘相对成型模具滑动，此时，在退料盘的作用下，e型弹条半成品从成型模具上能够稳固精准的滑下。
[0031]2、通过设计接料机构，具体是，接料机构中采用仿形接料爪设计，仿形接料爪根据
e型弹条半成品的几何形状设计，实现退料下料的e型弹条半成品首先精准进入到仿形接料爪，并且能够稳固放置在仿形接料爪上，最后被上述夹紧气缸夹持。该方式实现将退料下的e型弹条半成品精准夹持，提高了下料的精度。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0033]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0034]图2为为本技术实施例中退料机构的结构示意图；
[0035]图3为本技术实施例中接料机构的结构示意图；
[0036]图4为本技术实施例中接料机构的放大结构示意图；
[0037]图5为本技术实施例中退料机构与主轴的连接关系关系结构示意图；
[0038]图6为本技术实施例图1中的右视图；
[0039]图7为本技术实施例中接料架的结构示意图；
[0040]图8为本技术实施例中主轴连接回转轴承、直线轴承的连接关系结构示意图。
[0041]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明
具体实施方式
[0042]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种e型弹条缠绕机退料装置，其特征在于，包括退料机架，所述退料机架上装配连接有轴承座，所述轴承座上装配连接有回转轴承，所述回转轴承上转动连接有主轴，所述主轴的左侧固定装配连接有成型模具；所述主轴上装配连接有退料机构；所述退料机构包括滑动连接在成型模具上的退料盘，所述主轴的右侧滑动连接有与退料盘对应的推料盘；所述推料盘与退料盘之间装配连接有若干个推料杆，所述推料杆贯穿所述回转轴承；所述退料机构还包括装配连接在退料机架顶部右侧的退料油缸，所述退料油缸的活塞杆装配连接有拔叉板，所述拔叉板设置在推料盘的右侧；当所述退料油缸推动所述拔叉板，所述拔叉板推动所述推料盘；所述主轴上装配连接有摆动油缸；所述e型弹条缠绕机退料装置还包括设置在退料机架顶部右侧的接料机构，成型模具上退料下来的e型弹条通过接料机构接料。2.根据权利要求1所述的e型弹条缠绕机退料装置，其特征在于，所述退料油缸的底部固定连接有油缸座，所述油缸座固定装配在退料机架上。3.根据权利要求1所述的e型弹条缠绕机退料装置，其特征在于，所述拔叉板包括推动推料盘的叉口部，所述叉口部一体成型有叉臂部，所述退料油缸的活塞杆固定连接在叉臂部上。4.根据权利要求1所述的e型弹条缠绕机退料装置，其特征在于，所述摆动油缸的缸体装配连接有缸体座，所述缸体座固定装配在退料机架上；所述缸体座的顶部固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪家泉，李一兵，吴恒志，罗运动，张磊，汪国华，刘志强，
申请(专利权)人：安徽省巢湖铸造厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：