一种制药工程用的制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制药工程用的制粒装置，包括主箱体，所述主箱体的内部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内侧与主箱体的一侧上端位置安装有制粒机构，所述制粒机构包括固定连接在主箱体一侧上端的固定箱，所述固定箱的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有液压杆，所述液压杆的下侧固定连接有固定板，所述主箱体的一侧上端靠近固定箱的内侧底部位置开设有制药孔。本实用新型专利技术所述的一种制药工程用的制粒装置，通过固定板对物料的挤压，使成型后的颗粒药品不易散开，同时圆孔板的往复运动，有效的控制物料切割后的颗粒大小，使生产效率提高。使生产效率提高。使生产效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种制药工程用的制粒装置


[0001]本技术涉及制药工程
，特别涉及一种制药工程用的制粒装置。

技术介绍

[0002]制药工程属化工与制药类专业，基础需要掌握化学、药学、制药工程和化学工艺等方面的基础理论和基本知识，掌握药物合成，有机精细化学品的基本合成、改性和配方的基本原理和基本技能，对制药过程方面的生产、经营管理、科研开发、应用研究；现有的市场常见的制药工程用的制粒装置有一些缺点，加工后的颗粒大小不均匀，并且成形处的效果较差，而成形后颗粒容易散开，大大减小了生产的效率，同时还不便于使用与后期的保存。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种制药工程用的制粒装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种制药工程用的制粒装置，所述主箱体的内部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内侧与主箱体的一侧上端位置安装有制粒机构，所述制粒机构包括固定连接在主箱体一侧上端的固定箱，所述固定箱的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有液压杆，所述液压杆的下侧固定连接有固定板，所述主箱体的一侧上端靠近固定箱的内侧底部位置开设有制药孔，所述第一安装槽的上侧内壁固定连接有两组固定导轨，两组所述固定导轨的内侧活动连接有圆孔板。
[0006]优选的，所述圆孔板的一端固定连接有活动杆，所述活动杆的外侧套有两组连接块，所述活动杆的中间位置设置有连接槽，所述第一安装槽的上侧内壁固定连接有U形架，所述U形架的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的上端固定连接有转动轴，所述转动轴的上端固定连接有圆板，所述圆板的上端靠近后侧位置固定连接有连接棒。
[0007]优选的，所述液压杆贯穿固定箱的上侧内部，所述固定板与固定箱的内部相适配，所述制药孔与圆孔板的位置相互错开，所述圆孔板与两组固定导轨相适配。
[0008]优选的，所述活动杆与两组连接块为活动连接，两组所述连接块与第一安装槽上侧内壁固定连接，所述转动轴与第一电机的内部转子固定连接，所述连接棒与连接槽相适配。
[0009]优选的，所述第一安装槽的内部放置有接药箱，所述主箱体的前侧内部活动连接有柜门，所述主箱体的上侧内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的上侧内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的上端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上侧位置固定连接有搅拌叶。
[0010]优选的，所述主箱体的一侧上端靠近搅拌叶的位置固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶与固定箱之间固定连接有输送管，所述输送管的外侧固定连接有阀门，所述主箱体的下端固定连接有支撑架。
[0011]优选的，所述搅拌轴与第二电机的内部转子固定连接，所述搅拌轴分别贯穿第二安装槽的上侧与搅拌桶的下侧位置，所述搅拌叶的数量为三组，所述输送管分别与搅拌桶、固定箱的内部相通。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、将需要加工的制药物料放入搅拌桶的内部，再启动第二电机，带动搅拌轴与搅拌叶进行转动，而搅拌叶的转动会将内部的物料进行搅拌，再打开阀门，将搅拌好的物料通过输送管流入固定箱的内部，通过搅拌叶的转动使得内部的物料搅拌混合的更加均匀。
[0014]2、通过固定板对物料的挤压，使成型后的颗粒不易散开，同时圆孔板的往复运动，有效的控制物料切割后的颗粒大小，使生产效率提高。
附图说明
[0015]图1为本技术一种制药工程用的制粒装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种制药工程用的制粒装置的局部剖切结构示意图；
[0017]图3为本技术一种制药工程用的制粒装置的整体与制粒机构结构示意图；
[0018]图4为本技术一种制药工程用的制粒装置的A部放大结构示意图。
[0019]图5为本技术一种制药工程用的制粒装置的制粒机构局部剖切结构示意图。
[0020]图中：1、主箱体；2、第一安装槽；3、接药箱；4、制粒机构；41、固定箱；42、液压缸；43、液压杆；44、固定板；45、制药孔；46、固定导轨；47、圆孔板；48、活动杆；49、连接块；410、连接槽；411、U形架；412、第一电机；413、转动轴；414、圆板；415、连接棒；5、柜门；6、第二安装槽；7、第二电机；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、搅拌桶；11、输送管；12、阀门；13、支撑架。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
5所示，一种制药工程用的制粒装置，主箱体1的内部设置有第一安装槽2，第一安装槽2的内侧与主箱体1的一侧上端位置安装有制粒机构4，制粒机构4包括固定连接在主箱体1一侧上端的固定箱41，固定箱41的上端固定连接有液压缸42，液压缸42的下端固定连接有液压杆43，液压杆43的下侧固定连接有固定板44，主箱体1的一侧上端靠近固定箱41的内侧底部位置开设有制药孔45，第一安装槽2的上侧内壁固定连接有两组固定导轨46，两组固定导轨46的内侧活动连接有圆孔板47。
[0023]本实施例中，圆孔板47的一端固定连接有活动杆48，活动杆48的外侧套有两组连接块49，活动杆48的中间位置设置有连接槽410，第一安装槽2的上侧内壁固定连接有U形架411，U形架411的下端固定连接有第一电机412，第一电机412的上端固定连接有转动轴413，转动轴413的上端固定连接有圆板414，圆板414的上端靠近后侧位置固定连接有连接棒415，液压杆43贯穿固定箱41的上侧内部，固定板44与固定箱41的内部相适配，制药孔45与圆孔板47的位置相互错开，圆孔板47与两组固定导轨46相适配，活动杆48与两组连接块49为活动连接，两组连接块49与第一安装槽2上侧内壁固定连接，转动轴413与第一电机412的内部转子固定连接，连接棒415与连接槽410相适配。
[0024]具体的，再启动液压缸42，通过液压杆43推动固定板44向下移动，对固定箱41内部
物料进行挤压，再启动第一电机412，带动转动轴413进行转动，而转动轴413的转动会使上端固定连接的圆板414进行转动，同时带动圆板414上端靠近后侧固定连接的连接棒415进行转动，而连接棒415位于连接槽410的内部，且活动杆48与两组连接块49为活动连接，使得活动杆48沿着两组连接块49横向往复运动，从而带动一端固定连接的圆孔板47在沿着两组固定导轨46进行移动，当圆孔板47上的孔位与制药孔45重合时，固定箱41内部的物料被挤压出来，交错时物料被切断，通过固定板44对物料的挤压，使成型后的颗粒不易散开，同时圆孔板47的往复运动，有效的控制物料切割后的颗粒大小，使生产效率提高。
[0025]本实施例中，第一安装槽2的内部放置有接药箱3，主箱体1的前侧内部活动连接有柜门5，主箱体1的上侧内部开设有第二安装槽6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药工程用的制粒装置，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的内部设置有第一安装槽(2)，所述第一安装槽(2)的内侧与主箱体(1)的一侧上端位置安装有制粒机构(4)，所述制粒机构(4)包括固定连接在主箱体(1)一侧上端的固定箱(41)，所述固定箱(41)的上端固定连接有液压缸(42)，所述液压缸(42)的下端固定连接有液压杆(43)，所述液压杆(43)的下侧固定连接有固定板(44)，所述主箱体(1)的一侧上端靠近固定箱(41)的内侧底部位置开设有制药孔(45)，所述第一安装槽(2)的上侧内壁固定连接有两组固定导轨(46)，两组所述固定导轨(46)的内侧活动连接有圆孔板(47)。2.根据权利要求1所述的一种制药工程用的制粒装置，其特征在于：所述圆孔板(47)的一端固定连接有活动杆(48)，所述活动杆(48)的外侧套有两组连接块(49)，所述活动杆(48)的中间位置设置有连接槽(410)，所述第一安装槽(2)的上侧内壁固定连接有U形架(411)，所述U形架(411)的下端固定连接有第一电机(412)，所述第一电机(412)的上端固定连接有转动轴(413)，所述转动轴(413)的上端固定连接有圆板(414)，所述圆板(414)的上端靠近后侧位置固定连接有连接棒(415)。3.根据权利要求1所述的一种制药工程用的制粒装置，其特征在于：所述液压杆(43)贯穿固定箱(41)的上侧内部，所述固定板(44)与固定箱(41)的内部相适配，所述制药孔(45)与圆孔板(47)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁川耆，
申请(专利权)人：袁川耆，
类型：新型
国别省市：