一种柔性PP自动预叠合设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种柔性PP自动预叠合设备，包括：若干用于放置PP膜的放置装置，若干放置装置并列设置；吸料装置，包括吸料机构，吸料机构连接有驱动其升降的吸料升降机构，吸料升降机构连接有横移机构，以使吸料升降机构沿若干放置装置的连线方向移动；升降装置，包括安装架，转运小车和用于叠放PP膜的叠合台，叠合台放置于转运小车上，安装架的两侧各设有一个用于支撑叠合台的支撑块以及用于升降支撑块的叠合升降机构，支撑块与叠合升降机构的升降部分转动连接，叠合升降机构的升降部分上设有用于驱动支撑块翻转的翻转机构。本实用新型专利技术自动化程度高，降低工人的劳动强度，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性PP自动预叠合设备


[0001]本技术PP膜生产涉及
，具体而言，涉及一种柔性PP自动预叠合设备。

技术介绍

[0002]叠合PP膜在生产时，需要将待叠合的不同种类PP膜分别放置在放置装置上，每个放置装置上叠放若干同种类的PP膜，然后通过吸料装置将需要的几种PP膜吸取到叠合台上进行叠合。
[0003]目前现有的预叠合设备自动化程度低，工人劳动强度较大，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种柔性PP自动预叠合设备，自动化程度高，降低工人的劳动强度，提高工作效率。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种柔性PP自动预叠合设备，包括：
[0007]若干用于放置PP膜的放置装置，若干放置装置并列设置；
[0008]吸料装置，包括吸料机构，吸料机构连接有驱动其升降的吸料升降机构，吸料升降机构连接有横移机构，以使吸料升降机构沿若干放置装置的连线方向移动；
[0009]升降装置，包括安装架，转运小车和用于叠放PP膜的叠合台，叠合台放置于转运小车上，安装架的两侧各设有一个用于支撑叠合台的支撑块以及用于升降支撑块的叠合升降机构，支撑块与叠合升降机构的升降部分转动连接，叠合升降机构的升降部分上设有用于驱动支撑块翻转的翻转机构。
[0010]可选地，所述放置装置包括底板，底板的顶部沿第一方向设有两个可相互靠近或远离的第一滑块，第一滑块上设有第一挡杆，底板的顶部沿垂直于第一方向的第二方向设有两个可相互靠近或远离的第二滑块，第二滑块上设有第二挡杆，底板的上方固定连接有支撑板。
[0011]可选地，所述第一滑块与所述底板滑动连接，底板的顶部转动设置有第一双向丝杠，其中一个第一滑块通过螺纹连接于第一双向丝杠的一端，另一个第一滑块通过螺纹连接于第一双向丝杠的另一端，第一双向丝杠连接有第一驱动部件；所述第二滑块与所述底板滑动连接，底板的顶部转动设置有第二双向丝杠，其中一个第二滑块通过螺纹连接于第二双向丝杠的一端，另一个第二滑块通过螺纹连接于第二双向丝杠的另一端，第二双向丝杠连接有第二驱动部件。
[0012]可选地，所述第一驱动部件包括第一手轮，第一手轮连接于第一双向丝杠的一端；所述第二驱动机构包括第一驱动杆和第二手轮，第一驱动杆平行于所述第一双向丝杠且转动设置于底板的顶部，第一驱动杆靠近第一手轮的一端设有第二手轮，第一驱动杆的另一端与所述第二双向丝杠通过一对相互啮合的锥齿轮传动。
[0013]可选地，所述支撑板的顶部设有垫板，垫板的顶面呈两端低、中间高的拱形结构。
[0014]可选地，所述吸料机构包括第一安装板，第一安装板与所述吸料升降机构固定连接，第一安装板的底部两端均滑动连接有第一滑座，第一安装板上设有用于驱动两个第一滑座相互靠近或远离的调节机构，第一滑座的底部设有吸料板，吸料板上设有若干吸料嘴。
[0015]可选地，所述调节机构包括转动设置于所述第一安装板底部的第三双向丝杠，第三双向丝杠的一端通过螺纹与其中一个第一滑座连接，第三双向丝杠的另一端通过螺纹与另一个第一滑座连接，第一安装板上设有驱动第三双向丝杠转动的第三驱动部件。
[0016]可选地，所述吸料升降机构包括升降座，升降座可上下滑动地设于所述横移机构上，所述第一安装板与所述升降座的底端固定连接，升降座上转动设置有沿上下方向布置的第一丝杠，第一丝杠的一端连接有第一驱动元件，第一丝杠的中部与所述横移机构通过螺纹连接。
[0017]可选地，所述吸料嘴倾斜布置，且吸料嘴沿轴线向下沿伸的方向为远离所述第一安装板中部的方向。
[0018]可选地，所述叠合升降机构包括第二安装板，第二安装板上滑动连接有可上下滑动的第二滑座，所述支撑块与第二滑座转动连接，所述翻转机构设于第二滑座上，第二滑座上设有用于带动第二滑座滑动的传动皮带。
[0019]可选地，所述传动皮带包括相互垂直的竖直段和横向段，所述第二滑座与竖直段的一侧固定连接，两个叠合升降机构中传动皮带的横向段后端之间连接有第二驱动杆，第二驱动杆的一端连接有第三驱动马达。
[0020]本技术至少具有如下优点和有益效果：本技术中，通过若干放置装置来分别放置不同类型的PP膜，再通过吸料装置的横移机构带动吸料沿沿若干放置装置的连线方向移动，吸料机构移动到放置装置的正上方后，通过吸料升降机构使吸料机构下降并抓取PP膜，然后将PP膜转移到叠合台上进行预叠；设置的升降装置便于叠合的升降，每当在叠合台上叠放一片或几片PP膜时，通过叠合升降机构使叠合台下降对应的高度，叠放到所需厚度，通过转运小车实现PP膜的转移。本技术自动化程度高，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术提供的一种柔性PP自动预叠合设备的结构示意图一；
[0023]图2为本技术提供的一种柔性PP自动预叠合设备的结构示意图二(隐藏机壳)；
[0024]图3为本技术提供的一种柔性PP自动预叠合设备的结构示意图三(隐藏机壳和机架)；
[0025]图4为放置装置的结构示意图一；
[0026]图5为放置装置的结构示意图二(隐藏支撑板和垫板)；
[0027]图6为放置装置的结构示意图三；
[0028]图7为图6的A处放大图；
[0029]图8为吸料装置的结构示意图；
[0030]图9为吸料装置的主视图；
[0031]图10为吸料机构的结构示意图一；
[0032]图11为吸料机构的结构示意图二(隐藏安装板及放护板)；
[0033]图12为吸料升降机构的结构示意图；
[0034]图13为横移机构的结构示意图；
[0035]图14为图13的B处放大图；
[0036]图15为升降装置的结构示意图一；
[0037]图16为升降装置的结构示意图二(隐藏转运小车及叠合台)；
[0038]图17为图16的C处放大图；
[0039]图18为升降装置的结构示意图三(隐藏转运小车及叠合台)；
[0040]图19为图18的D处放大图；
[0041]图标：100
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放置装置，101
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底板，102
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第一滑块，103
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第一挡杆，104
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第二滑块，105
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第二挡杆，106
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支撑板，107
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垫板，108
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第一双向丝杠，109
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第一手轮，110
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性PP自动预叠合设备，其特征在于，包括：若干用于放置PP膜的放置装置(100)，若干放置装置(100)并列设置；吸料装置(200)，包括吸料机构(200a)，吸料机构(200a)连接有驱动其升降的吸料升降机构(200b)，吸料升降机构(200b)连接有横移机构(200c)，以使吸料升降机构(200b)沿若干放置装置(100)的连线方向移动；升降装置(300)，包括安装架(301)，转运小车(302)和用于叠放PP膜的叠合台(303)，叠合台(303)放置于转运小车(302)上，安装架(301)的两侧各设有一个用于支撑叠合台(303)的支撑块(304)以及用于升降支撑块(304)的叠合升降机构(305)，支撑块(304)与叠合升降机构(305)的升降部分转动连接，叠合升降机构(305)的升降部分上设有用于驱动支撑块(304)翻转的翻转机构(306)。2.根据权利要求1所述的柔性PP自动预叠合设备，其特征在于：所述放置装置(100)包括底板(101)，底板(101)的顶部沿第一方向设有两个可相互靠近或远离的第一滑块(102)，第一滑块(102)上设有第一挡杆(103)，底板(101)的顶部沿垂直于第一方向的第二方向设有两个可相互靠近或远离的第二滑块(104)，第二滑块(104)上设有第二挡杆(105)，底板(101)的上方固定连接有支撑板(106)。3.根据权利要求2所述的柔性PP自动预叠合设备，其特征在于：所述第一滑块(102)与所述底板(101)滑动连接，底板(101)的顶部转动设置有第一双向丝杠(108)，其中一个第一滑块(102)通过螺纹连接于第一双向丝杠(108)的一端，另一个第一滑块(102)通过螺纹连接于第一双向丝杠(108)的另一端，第一双向丝杠(108)连接有第一驱动部件；所述第二滑块(104)与所述底板(101)滑动连接，底板(101)的顶部转动设置有第二双向丝杠(110)，其中一个第二滑块(104)通过螺纹连接于第二双向丝杠(110)的一端，另一个第二滑块(104)通过螺纹连接于第二双向丝杠(110)的另一端，第二双向丝杠(110)连接有第二驱动部件。4.根据权利要求3所述的柔性PP自动预叠合设备，其特征在于：所述第一驱动部件包括第一手轮(109)，第一手轮(109)连接于第一双向丝杠(108)的一端；所述第二驱动机构包括第一驱动杆(112)和第二手轮(111)，第一驱动杆(112)平行于所述第一双向丝杠(108)且转动设置于底板(101)的顶部，第一驱动杆(112)靠近第一手轮(109)的一端设有第二手轮(111)，第一驱动杆(112)的另一端与所述第二双向丝杠(110)通过一对相互啮合的锥齿轮(113)传动。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小平，唐洪勇，
申请(专利权)人：四川托璞勒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：