一种镀铬存料槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镀铬存料槽，所属镀铬槽技术领域，包括存料槽主体，存料槽主体内安装有多个定位架，定位架内均放置有反应桶，反应桶内均贯穿开设有过滤孔，反应桶的上表面均安装有提手，存料槽主体的左右表面均开设有导轨槽，导轨槽均贯穿存料槽主体的前表面，且存料槽主体的前表面的导轨槽入口处安装有限位板，导轨槽内均滑动安装有滑块，滑块的下表面均安装有移动轮，滑块的外表面均一体成型设置有固定环，固定环内均固定安装有第一液压伸缩柱，两个第一液压伸缩柱的上表面之间安装有支撑架，支撑架的下表面安装有多个夹持装置，本实用新型专利技术在电镀铬时可以有效避免杂质通过镀铬液漂流粘附在镀铬槽的内壁上。镀铬液漂流粘附在镀铬槽的内壁上。镀铬液漂流粘附在镀铬槽的内壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种镀铬存料槽


[0001]本技术属于镀铬槽
，具体涉及一种镀铬存料槽。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，审美也变得更多样，工艺装饰件开始使用光亮的装饰件来吸引消费者。现有工艺装饰件在生产加工时，大都需要进行镀铬工艺处理，从而提装饰的耐磨性、耐腐蚀性、抗腐蚀性以及增进美观等。装饰件在进行电镀铬的过程中，随着电镀液的不断使用，电镀液中会产生较多杂质，且这些杂质极易粘附在镀铬槽的内壁上，进而影响电镀铬的效率和质量，不利于电镀铬工艺的高效进行。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中存在的镀铬槽在电镀铬后所产生的杂质易粘附在镀铬槽的内壁上，不易清理，影响镀铬槽存料纯度，影响下次使用等问题，本技术提供一种镀铬存料槽，采用定位架结合带有过滤孔的反应通达到可以将电镀铬后所产生的杂质置留在反应桶内，达到与镀铬槽内壁隔离的效果。其具体技术方案为：
[0004]一种镀铬存料槽，包括存料槽主体，所述存料槽主体内安装有多个定位架，所述定位架内均放置有反应桶，所述反应桶内均贯穿开设有过滤孔，所述反应桶的上表面均安装有提手，所述存料槽主体的左右表面均开设有导轨槽，所述导轨槽均贯穿存料槽主体的前表面，且存料槽主体的前表面的导轨槽入口处安装有限位板，所述导轨槽内均滑动安装有滑块，所述滑块的下表面均安装有移动轮，所述移动轮位于对应的导轨槽内，所述滑块的外表面均一体成型设置有固定环，所述固定环内均固定安装有第一液压伸缩柱，两个所述第一液压伸缩柱的上表面之间安装有支撑架，所述支撑架的下表面安装有多个夹持装置，所述夹持装置与对应的反应桶的上方。
[0005]另外，本技术提供的上述技术方案中的一种镀铬存料槽还可以具有如下附加技术特征：
[0006]在上述技术方案中，优选地，所述夹持装置包括两个固定块和第二液压伸缩柱，所述第二液压伸缩柱贯穿安装在支撑架内，两个所述固定块对称安装在支撑架的下表面，且固定块的外表面均转动安装有夹板，所述夹板的外表面均贯穿开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动安装有滑杆，所述滑杆的中心端与第二液压伸缩柱固定连接，所述滑杆的前后两端均安装有挡块，所述挡块的内侧表面均对应夹板的外表面贴合。
[0007]优选地，所述滑块为L型滑块。
[0008]优选地，所述提手为直径1CM的半环形金属提手。
[0009]优选地，所述第一液压伸缩柱的下表面均安装有连接板，所述连接板的下表面均安装有齿条，所述存料槽主体的左右表面均安装有固定板，所述固定板的上表面均安装有电机，所述电机的输出端均套接安装有齿轮，所述齿轮与对应的齿条啮合连接。
[0010]优选地，所述电机为伺服电机，两个所述电机之间电性连接有同步器。
[0011]本技术的一种镀铬存料槽，与现有技术相比，有益效果为：
[0012]1、本技术使用时，可以将镀铬的工件放置到反应桶内进行电镀铬，电镀铬所产生的杂质会被过滤在反应桶内，可以有效避免杂质通过镀铬液漂流粘附在镀铬槽的内壁上。
[0013]2、本技术可以通过夹持装置将反应桶的提手置于夹持装置内，并通过第一液压伸缩柱将反应桶从镀铬槽内提取出来，便于将反应桶从镀铬槽内取出清理。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的夹持装置结构示意图；
[0018]图5为图2中a处局部放大图；
[0019]其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0020]1‑
存料槽主体，11
‑
导轨槽,12
‑
限位板,13
‑
定位架，14
‑
固定板，2
‑
反应桶，21
‑
过滤孔，22
‑
提手，3
‑
滑块，31
‑
移动轮，32
‑
固定环，4
‑
第一液压伸缩柱，41
‑
连接板，42
‑
齿条，5
‑
支撑架，6
‑
夹持装置，61
‑
固定块，62
‑
第二液压伸缩柱，63
‑
夹板，631
‑
滑槽，64
‑
滑杆，641
‑
挡块，7
‑
伺服电机，71
‑
齿轮。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]下面结合具体实施案例和附图1
‑
5对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0024]实施例1
[0025]一种镀铬存料槽，如图1
‑
图5所示，包括存料槽主体1，存料槽主体1内安装有多个定位架13，定位架13内均放置有反应桶2，反应桶2内均贯穿开设有过滤孔21，反应桶2的上表面均安装有提手22，存料槽主体1的左右表面均开设有导轨槽11，导轨槽11均贯穿存料槽主体1的前表面，且存料槽主体1的前表面的导轨槽11入口处安装有限位板12，导轨槽11内均滑动安装有滑块3，滑块3的下表面均安装有移动轮31，移动轮31位于对应的导轨槽11内，滑块3的外表面均一体成型设置有固定环32，固定环32内均固定安装有第一液压伸缩柱4，两个第一液压伸缩柱4的上表面之间安装有支撑架5，支撑架5的下表面安装有多个夹持装置6，夹持装置6与对应的反应桶2的上方，两个第一液压伸缩柱4做同步运动，夹持装置6辅助第一液压伸缩柱4将反应桶2从镀铬槽主体1内提取出来，提取过程中，镀铬液会通过反应桶2的过滤孔21流出进入到镀铬槽主体1内再次利用。
[0026]具体而言，夹持装置6包括两个固定块61和第二液压伸缩柱62，第二液压伸缩柱62贯穿安装在支撑架5内，两个固定块61对称安装在支撑架5的下表面，且固定块61的外表面均转动安装有夹板63，夹板63的外表面均贯穿开设有滑槽631，两个滑槽631之间滑动安装有滑杆64，滑杆64的中心端与第二液压伸缩柱62固定连接，滑杆64的前后两端均安装有挡块641，挡块641的内侧表面均对应夹板63的外表面贴合，第二液压伸缩柱62伸展会带动滑杆64向下移动，两个夹板63在重力的作用下，其下端向外侧移动形成夹持口，第二液压伸缩柱63收缩会带动滑杆64先上移动，两个夹板63的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀铬存料槽，包括存料槽主体(1)，其特征在于：所述存料槽主体(1)内安装有多个定位架(13)，所述定位架(13)内均放置有反应桶(2)，所述反应桶(2)内均贯穿开设有过滤孔(21)，所述反应桶(2)的上表面均安装有提手(22)，所述存料槽主体(1)的左右表面均开设有导轨槽(11)，所述导轨槽(11)均贯穿存料槽主体(1)的前表面，且存料槽主体(1)的前表面的导轨槽(11)入口处安装有限位板(12)，所述导轨槽(11)内均滑动安装有滑块(3)，所述滑块(3)的下表面均安装有移动轮(31)，所述移动轮(31)位于对应的导轨槽(11)内，所述滑块(3)的外表面均一体成型设置有固定环(32)，所述固定环(32)内均固定安装有第一液压伸缩柱(4)，两个所述第一液压伸缩柱(4)的上表面之间安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的下表面安装有多个夹持装置(6)，所述夹持装置(6)与对应的反应桶(2)的上方。2.根据权利要求1所述的一种镀铬存料槽，其特征在于，所述夹持装置(6)包括两个固定块(61)和第二液压伸缩柱(62)，所述第二液压伸缩柱(62)贯穿安装在支撑架(5)内，两个所述固定块(61)对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：大连景鹏机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：