一种用于锂电池盖与电极极柱的封接夹具制造技术

一种用于锂电池盖与电极极柱的封接夹具，包括上模板和下模板；在所述上模板上设有定位部；在所述下模板设有用于放置电池盖壳体的腔体，所述定位部与所述腔体的位置相对应；所述定位部上设有用于避开所述电池盖壳体上设置的电极芯杆的第一避空位；所述上模板和下模板相贴合时，所述定位部处于所述腔体内且与所述电池盖壳体相配合。该结构设计合理，上模板和下模板相贴合时，定位部处于所述腔体内且与电池盖壳体相配合，具有防呆结构，可以防止电池盖壳体装反，同时定位部也可以防止电池盖壳体在高温装配过程中发生尺寸变化而引起的单向偏移中心的现象。偏移中心的现象。偏移中心的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池盖与电极极柱的封接夹具


[0001]本技术属于电池盖封装设备
，具体涉及一种用于锂电池盖与电极极柱的封接夹具。

技术介绍

[0002]锂电池盖与电极极柱之间的密封方式是采用玻璃封接方式。目前封接工艺操作如下：采用一上下石墨板可合拢的夹具，其中下石墨板含有若干个腔体盲孔，在腔体盲孔中依次装配金属电池盖板、在盖板的中心孔中放置孔心玻璃绝缘体、然后通过玻璃管放好T头导电金属芯柱，再合上上石墨板，最后将组装有封接工件的石墨板夹具送入炉中进行封接工序。
[0003]现有封装石墨夹具存在的问题之一是：在装配过程中很容易将工件如电池盖板的正反面放反，导致变成废品；
[0004]问题之二是：装配好的工件在封接升温到高温的过程中很容易产生非一致的热膨胀，在冷却的过程中也会产生非一致的冷收缩，这会导致缝隙产生，同时由于在封接传送的过程中有振动，导致各工件在经过受热与受冷时不能保证封接后的产品的同心度，导至产品不良。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的在于提供一种用于锂电池盖与电极极柱的封接夹具，旨在解决现有技术存在的问题。
[0006]本技术为达到其目的，所采用的技术方案如下：
[0007]一种用于锂电池盖与电极极柱的封接夹具，包括：
[0008]上模板和下模板；
[0009]在所述上模板上设有定位部；
[0010]在所述下模板设有用于放置电池盖壳体的腔体，所述定位部与所述腔体的位置相对应；
[0011]所述定位部上设有用于避开所述电池盖壳体上设置的电极芯杆的第一避空位；
[0012]所述上模板和下模板相贴合时，所述定位部处于所述腔体内且与所述电池盖壳体相配合。
[0013]优选的，所述定位部的高度大于所述电池盖壳体的底面离所述腔体的腔口的距离。
[0014]优选的，所述定位部为凸起结构。
[0015]优选的，所述腔体为圆形盲孔结构，所述定位部为圆柱形凸起结构。
[0016]优选的，所述电池盖壳体的顶面设有与所述定位部相配合的凹槽部。
[0017]优选的，所述上模板和下模板之间设有可拆卸的连接组件。
[0018]优选的，所述连接组件包括设于所述上模板的第一连接孔、设于所述下模板的第
二连接孔、连接螺栓和连接螺母，所述连接螺栓穿过所述第一连接孔、第二连接孔，所述连接螺母设于所述连接螺栓。
[0019]优选的，所述第一连接孔的孔边缘处设有与所述第二连接孔相配合的导向部，所述连接螺栓穿过所述导向部。
[0020]优选的，所述定位部的顶部边缘设有倒角部。
[0021]优选的，所述腔体内的底部设有用于避开所述电极芯杆的第二避空位，所述第一避空位和第二避空位为凹槽结构。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]本技术提出的用于锂电池盖与电极极柱的封接夹具，结构设计合理，上模板和下模板相贴合时，定位部处于所述腔体内且与电池盖壳体相配合，具有防呆结构，可以防止电池盖壳体装反，同时定位部也可以防止电池盖壳体在高温装配过程中发生尺寸变化而引起的单向偏移中心的现象。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的主视方向结构示意图；
[0026]图2为本技术的立体结构示意图；
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
上模板，2
‑
下模板，3
‑
定位部，4
‑
电池盖壳体，5
‑
腔体，6
‑
电极芯杆，7
‑
第一避空位，8
‑
第二避空位，9
‑
凹槽部，10
‑
第一连接孔，11
‑
第二连接孔，12
‑
导向部。
具体实施方式
[0029]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]参照图1至图2，本技术实施例提供一种用于锂电池盖与电极极柱的封接夹具，包括：
[0032]上模板1和下模板2，在上模板1上设有定位部3，定位部3为圆柱形凸起结构，在下
模板2设有用于放置电池盖壳体4的腔体5，定位部3与腔体5的位置相对应，腔体5为圆形盲孔结构，在定位部3上设有用于避开电池盖壳体4上设置的电极芯杆6的第一避空位7，腔体5内的底部设有用于避开电极芯杆6的第二避空位8，第一避空位7和第二避空位8为凹槽结构。
[0033]当上模板1和下模板2相贴合时，定位部3处于腔体5内且与电池盖壳体4相配合，同时在电池盖壳体4的顶面设有与定位部3相配合的凹槽部9，而且定位部3的高度大于电池盖壳体4的底面离腔体5的腔口的距离。
[0034]本方案的使用方法如下：
[0035]将电池盖壳体4放置在下模板2的腔体5内，接着装配绝缘体和电极芯杆6，再将上模板1与下模板2相贴合，定位部3与电池盖壳体4的顶面的凹槽部9相配合，同时电极芯杆6的两端处于第一避空位7和第二避空位8。因为电池盖壳体4在高温过程中会有一个膨胀系数产生，在高温过程中会随着温度变化而变化，温度高时电池盖壳体4尺寸会增大，随着温度降低时电池盖壳体4会收缩变小。有了定位部3就很好的控制了这种随着温度变化导致产品同心度不良品产生，有定位部3控制可以有效让电池盖壳体4在定位作用下很均衡增大收缩，不会单向偏移中心。
[0036]因为定位部3与电池盖壳体4的顶面的凹槽部9相配合，且定位部3的高度大于电池盖壳体4的底面离腔体5的腔口的距离，因此，在装配生产过程中只要在夹具腔体5中有放反电池盖壳体4，即电池盖壳体4的底面朝向定位部3时，上模板1和下模板2配合时会产生一个很大空隙，方便员工判别出来，起到防呆的作用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池盖与电极极柱的封接夹具，其特征在于，包括：上模板和下模板；在所述上模板上设有定位部；在所述下模板设有用于放置电池盖壳体的腔体，所述定位部与所述腔体的位置相对应；所述定位部上设有用于避开所述电池盖壳体上设置的电极芯杆的第一避空位；所述上模板和下模板相贴合时，所述定位部处于所述腔体内且与所述电池盖壳体相配合。2.根据权利要求1所述的用于锂电池盖与电极极柱的封接夹具，其特征在于，所述定位部的高度大于所述电池盖壳体的底面离所述腔体的腔口的距离。3.根据权利要求1所述的用于锂电池盖与电极极柱的封接夹具，其特征在于，所述定位部为凸起结构。4.根据权利要求3所述的用于锂电池盖与电极极柱的封接夹具，其特征在于，所述腔体为圆形盲孔结构，所述定位部为圆柱形凸起结构。5.根据权利要求4所述的用于锂电池盖与电极极柱的封接夹具，其特征在于，所述电池盖壳体的顶面设有与所述定位部相配合的凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘华路，缪锡根，申亮，曾志勇，罗万，何纪生，缪波，
申请(专利权)人：深圳中傲新瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：